一种全自动智能抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种全自动智能抛光机。


背景技术：

2.抛光机常常用作机械式抛光及打蜡，对物件表面进行处理，其中自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，常见的自动抛光机大多都是通过抛光辊对工件上端面进行抛光加工，针对于需要对两侧面抛光加工的工件而言，需要对工件抛光加工两次，效率较低，现需要一种全自动智能抛光机解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种全自动智能抛光机，以解决上述背景技术中提出的常见的自动抛光机大多都是通过抛光辊对工件上端面进行抛光加工，针对于需要对两侧面抛光加工的工件而言，需要对工件抛光加工两次，效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动智能抛光机，包括机架、输送带装置、第一电机、支撑架、第二电机、连接筒、箱体、输液泵、螺栓和安装架，
5.所述机架内壁转动连接有输送带装置，且机架上端设置有固定架和滑座，同时固定架设置在滑座之间；
6.所述支撑架分别设置在移动架和固定架上端，且支撑架上端设置有外接架，所述外接架下端连接有连接架，且连接架下端转动连接有第二齿带轮；
7.所述连接筒上端与第二齿带轮相连接，且连接筒内设置有第一气缸，所述第一气缸下端连接有防护套筒，且防护套筒下端设置有抛光头；
8.所述箱体设置在机架下方，且箱体内设置有板架，所述板架上方与滚轮接触，且滚轮设置在滤板下端，同时滤板前端贯穿箱体连接有拉板。
9.优选的，所述第一电机设置在滑座后侧，且第一电机与丝杠相连接，所述丝杠前端贯穿转动连接在滑座内壁上，且丝杠上贯穿设置有移动架。
10.通过采用上述技术方案，第一电机带动丝杠转动，使得移动架在丝杠上移动调整。
11.优选的，所述第二电机设置在支撑架上，且第二电机与第一齿带轮相连接，同时第一齿带轮通过齿带和第二齿带轮相连接。
12.通过采用上述技术方案，第二电机通过第一齿带轮和齿带带动第二齿带轮转动。
13.优选的，所述第一气缸和防护套筒组成伸缩机构，且防护套筒通过滑槽和连接筒外侧为滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，在第一气缸作用下通过防护套筒带动抛光头上下移动。
15.优选的，所述输液泵设置在箱体内，且输液泵与连接管相连接，所述连接管远离输液泵一端与连接架相连接，且连接架侧面设置有喷管。
16.通过采用上述技术方案，在输液泵作用下通过连接管将箱体内清洁水抽入到连接架内。
17.优选的，所述滤板等间距分布在箱体内，且每个滤板下端对称设置有两组滚轮，同时每组滚轮与一个板架相对应。
18.通过采用上述技术方案，滤板可对清洁水过滤循环再使用。
19.优选的，所述螺栓贯穿拉板螺纹连接在箱体上，且拉板和箱体之间设置有密封件。
20.通过采用上述技术方案，通过螺栓可对拉板以及滤板限位固定。
21.优选的，所述安装架内壁转动连接有导向辊，且安装架设置有两个，同时每个安装架上等间距分布着导向辊。
22.通过采用上述技术方案，在导向辊作用下有助于工件材料限位导向移动。
23.优选的，前侧的所述安装架与支板相连接，且支板设置在机架上，后侧的所述安装架与第二气缸相连接，且第二气缸设置在机架上。
24.通过采用上述技术方案，根据需求，在第二气缸作用下调整两侧安装架之间间距。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动智能抛光机，
26.(1)可根据工件尺寸，在第一电机作用下带动丝杠转动，使得移动架在丝杠上移动，对前后侧的第二电机之间间距调整，控制前后两侧的抛光头间距，便于对工件两侧进行抛光加工；
27.(2)根据需求，可在第二气缸作用下推动后侧的安装架，对其位置适当调整，调整两侧的导向辊之间间距，可用于工件输送时限位导向使用，有助于工件后续的抛光加工；
28.(3)在输液泵作用下可将箱体内清洁水通过连接管输入到连接架内，由喷管喷出，可在抛光过程中抑尘或对抛光工件表面清洁，滤板可对清洁水过滤循环使用，拆卸螺栓，通过拉板拉出滤板可对其进行清理；
29.(4)在第二电机、第一齿带轮、齿带和第二齿带轮作用下带动连接筒转动，通过连接筒带动抛光头转动，对工件抛光加工，可在第一气缸作用下通过防护套筒带动抛光头上下进行抛光，防护套筒可减少抛光废屑和清洁水对连接筒内的影响。
附图说明
30.图1为本发明机架俯视结构示意图；
31.图2为本发明制连接筒、第一气缸和防护套筒结构示意图；
32.图3为本发明支撑架、第二电机、第一齿带轮和外接架结构示意图；
33.图4为本发明箱体正视剖面结构示意图；
34.图5为本发明连接筒和防护套筒俯视结构示意图；
35.图6为本发明安装架、导向辊、支板和第二气缸结构示意图；
36.图7为本发明箱体左侧视剖面结构示意图。
37.图中：1、机架，2、输送带装置，3、固定架，4、滑座，5、第一电机，6、丝杠，7、移动架，8、支撑架，9、第二电机，10、第一齿带轮，11、齿带，12、第二齿带轮，13、连接架，14、外接架，15、喷管，16、连接筒，17、第一气缸，18、防护套筒，19、抛光头，20、箱体，21、输液泵，22、连接管，23、板架，24、滚轮，25、滤板，26、拉板，27、螺栓，28、密封件，29、安装架，30、导向辊，31、支板，32、第二气缸。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种全自动智能抛光机，如图1和图4所示，机架1内壁转动连接有输送带装置2，且机架1上端设置有固定架3和滑座4，同时固定架3设置在滑座4之间，第一电机5设置在滑座4后侧，且第一电机5与丝杠6相连接，丝杠6前端贯穿转动连接在滑座4内壁上，且丝杠6上贯穿设置有移动架7，第一电机5带动丝杠6转动，使得移动架7在丝杠6上移动调整，控制两侧抛光头19间距。
40.如图1、图2、图3和图5所示，支撑架8分别设置在移动架7和固定架3上端，且支撑架8上端设置有外接架14，第二电机9设置在支撑架8上，且第二电机9与第一齿带轮10相连接，同时第一齿带轮10通过齿带11和第二齿带轮12相连接，第一齿带轮10通过齿带11和两个第二齿带轮12相连接，第二齿带轮12在第二电机9、第一齿带轮10和齿带11作用下带动转动，从而带动抛光头19转动，外接架14下端连接有连接架13，且连接架13下端转动连接有第二齿带轮12，连接筒16上端与第二齿带轮12相连接，且连接筒16内设置有第一气缸17，第一气缸17和防护套筒18组成伸缩机构，且防护套筒18通过滑槽和连接筒16外侧为滑动连接，防护套筒18可减少抛光过程中废屑和清洁水对连接筒16内的影响，防护套筒18可在第一气缸17作用下进行高度移动调整。
41.如图2、图4和图7所示，第一气缸17下端连接有防护套筒18，且防护套筒18下端设置有抛光头19，箱体20设置在机架1下方，且箱体20内设置有板架23，输液泵21设置在箱体20内，且输液泵21与连接管22相连接，连接管22远离输液泵21一端与连接架13相连接，且连接架13侧面设置有喷管15，输液泵21通过连接管22将箱体20内清洁水抽入到连接架13内，由连接架13左右侧的喷管15喷出，在加工过程中可对工件材料清洁以及抑尘作用，板架23上方与滚轮24接触，且滚轮24设置在滤板25下端，同时滤板25前端贯穿箱体20连接有拉板26，滤板25等间距分布在箱体20内，且每个滤板25下端对称设置有两组滚轮24，同时每组滚轮24与一个板架23相对应，等间距分布的滤板25，方便抽出清洁，避免滤板25面积较大，处理不便，滚轮24便于滤板25的抽动，螺栓27贯穿拉板26螺纹连接在箱体20上，且拉板26和箱体20之间设置有密封件28，密封件28增强拉板26和箱体20之间接触的密封性，拆卸螺栓27，通过拉板26拉动滤板25抽出。
42.如图6所示，安装架29内壁转动连接有导向辊30，且安装架29设置有两个，同时每个安装架29上等间距分布着导向辊30，在两侧的导向辊30限位作用下，使得工件在输送带装置2上定向移动，前侧的安装架29与支板31相连接，且支板31设置在机架1上，后侧的安装架29与第二气缸32相连接，且第二气缸32设置在机架1上，支板31和第二气缸32均设置在机架1上端靠近左侧进料处，在第二气缸32作用下对后侧的安装架29移动调整，控制两侧安装架29之间间距。
43.接通电源，根据需求，在第二气缸32作用下，调整前后两侧导向辊30间距，第一电机5带动丝杠6转动，使得移动架7在丝杠6上移动，调整前后侧抛光头19间距，工件材料摆放在输送带装置2上向右传输，在第二电机9作用下通过第一齿带轮10和齿带11带动第二齿带
轮12转动，从而带动抛光头19转动抛光，在第一气缸17作用下带动抛光头19上下动，通过输液泵21和连接管22将箱体20内清洁水通过喷管15喷出对工件清洁，滤板25可对清洁水过滤循环使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。