一种用于板材抛光机上定位精修倒角机构的制作方法

1.本实用新型涉及打印设备领域，具体为一种用于板材抛光机上定位精修倒角机构。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
3.现有技术中抛光机中需要利用倒角加工，对物件进行进一步地清洁加工，但传统的倒角设备需要外接固定设备固定物件，设备配合度较低，同时倒角设备需要人工手持，稳定性不足，综上所述，本技术现提出一种用于板材抛光机上定位精修倒角机构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种用于板材抛光机上定位精修倒角机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材抛光机上定位精修倒角机构，包括装置主体和倒角机构，所述装置主体包括顶座、第一导套、第二导套、底座、螺纹杆、定位夹板、定位螺母和固定柱，所述顶座设置在固定柱顶端，所述螺纹杆固定在固定柱下端，所述底座设置在螺纹杆底端，所述定位夹板套设于螺纹杆上，所述定位螺母转动连接在螺纹杆上，所述第一导套和第二导套均设置在顶座下表面，所述第一导套位于第二导套左侧，所述倒角机构包括第一导球、第一传动杆、磨料条、定位板、伸缩杆、增压弹簧、第二传动杆、第二导球、凸轮和驱动机，所述驱动机设置在顶座内部，所述驱动机的输出端与凸轮固定连接，所述第一传动杆位于第一导套内部，且第一传动杆顶端设置有第一导球，所述磨料条与第一传动杆固定连接，所述第一传动杆通过第一连接弹簧与第一导套连接，所述第二传动杆位于第二导套内部，所述第二传动杆顶端设置有第二导球，所述第二传动杆通过增压弹簧与伸缩杆连接，所述伸缩杆固定在定位板顶端，所述伸缩杆通过第二连接弹簧与第二导套连接。
6.进一步地，所述第一导套与下表面呈45
°
夹角设置。
7.进一步地，所述第一导球和第二导球均与凸轮的工作面往复接触。
8.进一步地，所述顶座下表面对应第一导套和第二导套开设有供第一传动杆和第二传动杆通过的圆口。
9.进一步地，所述底座和定位夹板内表面均铺设有软垫。
10.进一步地，所述顶座后端面铰接有箱门，且箱门上设置有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过底座、螺纹杆、定位夹板、定位螺母和固定柱，该设计利用固定结构代替了人工手持，增加了设备的稳定性；
12.2、本实用新型通过第一导球、第一传动杆、磨料条、定位板、伸缩杆、增压弹簧、第二传动杆、第二导球、凸轮和驱动机，该设计在倒角机构中新增了定位机构，对物件倒角的同时，对物件进行定位，增加倒角的精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中倒角机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型中驱动机的结构示意图。
16.附图标记中：1、顶座；2、第一导套；3、第一连接弹簧；4、第二导套；5、第二连接弹簧；6、底座；7、螺纹杆；8、定位夹板；9、定位螺母；10、固定柱；11、第一导球；12、第一传动杆；13、磨料条；14、定位板；15、伸缩杆；16、增压弹簧；17、第二传动杆；18、第二导球；19、凸轮；20、驱动机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于板材抛光机上定位精修倒角机构，包括装置主体和倒角机构，装置主体包括顶座1、第一导套2、第二导套4、底座6、螺纹杆7、定位夹板8、定位螺母9和固定柱10，顶座1设置在固定柱10顶端，螺纹杆7固定在固定柱10下端，底座6设置在螺纹杆7底端，定位夹板8套设于螺纹杆7上，定位螺母9转动连接在螺纹杆7上，第一导套2和第二导套4均设置在顶座1下表面，第一导套2位于第二导套4左侧。
19.倒角机构包括第一导球11、第一传动杆12、磨料条13、定位板14、伸缩杆15、增压弹簧16、第二传动杆17、第二导球18、凸轮19和驱动机20，驱动机20设置在顶座1内部，驱动机20的输出端与凸轮19固定连接，第一传动杆12位于第一导套2内部，且第一传动杆12顶端设置有第一导球11，磨料条13与第一传动杆12固定连接，第一传动杆12通过第一连接弹簧3与第一导套2连接，第二传动杆17位于第二导套4内部，第二传动杆17顶端设置有第二导球18，第二传动杆17通过增压弹簧16与伸缩杆15连接，伸缩杆15固定在定位板14顶端，伸缩杆15通过第二连接弹簧5与第二导套4连接。
20.第一导套2与下表面呈45
°
夹角设置，第一导球11和第二导球18均与凸轮19的工作面往复接触，顶座1下表面对应第一导套2和第二导套4开设有供第一传动杆12和第二传动杆17通过的圆口，底座6和定位夹板8内表面均铺设有软垫，顶座1后端面铰接有箱门，且箱门上设置有把手。
21.本实用新型在工作时：将物件放置于加工平台上，转动定位螺母9，定位螺纹在螺纹杆7上转动，并向着靠近底座6的方向移动，定位夹板8与底座6配合将设备固定于加工平
台上，运行驱动机20，驱动机20的输出端转动带动凸轮19转动，凸轮19的工作面与第一导球11和第二导球18往复接触，根据待加工物件厚度多少来调整凸轮19的尖端由转动方向时，当待加工物件厚度较薄时，凸轮19的尖端由上往下转动事情时，通过第二导球18推动第二传动杆17在第二导套4内移动，并通过增压弹簧16增压，推动伸缩杆15向下移动，并推动定位板14与待加工物件相接触，配合加工平台对物件进行定位，同时，通过第一导球11推动第一传动杆12在第一导套2内移动，第一传动杆12推动磨料条13斜向下移动，当待加工物件厚度较厚时，凸轮19的尖端由下至上转动时，同理，定位板14向上移动配合加工平台对待加工物件进行定位，磨料条13斜向上移动，由此往复，往复磨料，提高倒角效率，并在磨料之前，就对物件进行定位，提高倒角精度。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。