一种铣刀磨刃用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于铣刀打磨机技术领域，具体涉及一种铣刀磨刃用打磨装置。


背景技术：

2.铣刀刃磨机，是刃磨机，尤其是一种刃磨铣刀的刃磨机，它包括工作平台、固定于其上的架板座和电机支座，电机支座上装有电机，架板座上固定有架板，特点是，电机的输出端固有砂轮，电机支座的下方有一穿过工作平台是向传动丝杠，电机支座的底部设有与丝杠相配合的丝母；架板的底部设有丝母，架板座上装有与丝母相配合的横向传动丝杆；刃具座架通过中心轴与架板连接，刃具座架内装有滑动锥套，锥套的一端装有铣刀，另一端装有手柄；刃具座架的顶部装有内设横向孔的横杆架，滑动横杆穿过横向孔固定连接，滑动横杆一端装有定位分度导向杆；其结构合理，操作简便，刃磨质量高，延长了铣刀的使用寿命，节支增效。
3.原有的铣刀刃磨机导向杆多数不具有润滑结构，长时间使用导向杆与滑座的连接处会出现磨损，导致影响调节和打磨精度；打磨机在使用时处于高速运动状态，会出现抖动现象，从而影响打磨精度，原有的铣刀刃磨机多数不具有较为便捷且固定效果好的安装固定装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铣刀磨刃用打磨装置，具有提升稳定性，提升打磨精度，减小磨损的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀磨刃用打磨装置，包括打磨机主体和导向杆，导向杆固定在打磨机主体的上端且导向杆的上端滑动连接有调节滑座，所述打磨机主体的内部还包括润滑组件和固定组件，固定组件的个数为四个，分布于打磨机主体的下表面四角，润滑组件的个数为两个且对称安装在调节滑座的两端。
6.作为本实用新型的一种铣刀磨刃用打磨装置优选技术方案，润滑组件还包括润滑室、润滑环槽、储油室、导流口、注油口和密封塞，所述润滑环槽开设于润滑室的内部，且内径与导向杆的表面相互接触，所述储油室开设于润滑室的内部上端，所述注油口与密封塞配合使用。
7.作为本实用新型的一种铣刀磨刃用打磨装置优选技术方案，所述导流口开设于储油室两端的最低处且与润滑环槽内部互通，所述注油口和密封塞旋合密封。
8.作为本实用新型的一种铣刀磨刃用打磨装置优选技术方案，固定组件还包括调节室、插杆、拧块、防滑垫、涡槽、蜗杆、导向槽、导向条和连杆，所述调节室的一端与打磨机主体固定连接，所述涡槽开设于插杆的上端表面，且所述涡槽与蜗杆相互啮合配合使用，所述蜗杆转动连接与调节室的内部，所述拧块、连杆和涡槽一体成型，所述插杆下端夹盘的上表面固定设置有橡胶垫，所述防滑垫分布于调节室的下表面且个数为两个。
9.作为本实用新型的一种铣刀磨刃用打磨装置优选技术方案，所述插杆上端相对设
置蜗杆的另一端开设有导向槽，所述调节室的内部一体成型设置有与导向槽配合使用的导向条。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在导向杆连接滑座的两端均设置润滑组件，使用时调节灵活性更好，还能减小导向杆与滑座之间的磨损，通过在打磨机主体的底部死角均设置固定组件，该种固定组件安装方便，且不会因为插杆的下端未固定导致其自转的现象，无论插杆的下端为什么平面只需转动拧块即可调节松紧，且该种固定方式具有一定的自锁性，拧紧后即可限位，且在拆卸时也不会出现较大阻力。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型主视的结构示意图；
13.图2为本实用新型仰视的结构示意图；
14.图3为本实用新型中润滑组件侧视局部剖面的结构示意图；
15.图4为本实用新型中a部分局部放大的结构示意图；
16.图5为本实用新型中b部分局部放大的结构示意图；
17.图中：1、打磨机主体；2、导向杆；31、润滑室；32、润滑环槽；33、储油室；34、导流口；35、注油口；36、密封塞；41、调节室；42、插杆；43、拧块；44、防滑垫；45、涡槽；46、蜗杆；47、导向槽；48、导向条；49、连杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种铣刀磨刃用打磨装置，包括打磨机主体1和导向杆2，导向杆2固定在打磨机主体1的上端且导向杆 2的上端滑动连接有调节滑座，打磨机主体1的内部还包括润滑组件和固定组件，固定组件的个数为四个，分布于打磨机主体1的下表面四角，润滑组件的个数为两个且对称安装在调节滑座的两端。
21.具体的，润滑组件还包括润滑室31、润滑环槽32、储油室33、导流口34、注油口35和密封塞36，润滑环槽32开设于润滑室31的内部，且内径与导向杆2的表面相互接触，储油室33开设于润滑室31的内部上端，注油口35与密封塞36配合使用。
22.具体的，导流口34开设于储油室33两端的最低处且与润滑环槽32内部互通，注油口35和密封塞36旋合密封。
23.具体的，固定组件还包括调节室41、插杆42、拧块43、防滑垫44、涡槽 45、蜗杆46、导向槽47、导向条48和连杆49，调节室41的一端与打磨机主体1固定连接，涡槽45开设于插杆42的上端表面，且涡槽45与蜗杆46相互啮合配合使用，蜗杆46转动连接与调节室41的内部，拧块43、连杆49和涡槽45一体成型，插杆42下端夹盘的上表面固定设置有橡胶垫，防滑
垫44 分布于调节室41的下表面且个数为两个，本实施例中通过在调节室41的下表面设置两个防滑垫44，即使在不使用插杆42夹持固定时也能起到增加摩擦力提升稳定性的作用。
24.具体的，插杆42上端相对设置蜗杆46的另一端开设有导向槽47，调节室41的内部一体成型设置有与导向槽47配合使用的导向条48，本实施例中导向槽47沿插杆42下端夹盘的上表面贯穿插杆42的一侧。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：需要固定安装打磨机主体1时，在安装台上开设用于插杆42穿过的通孔，并开设位置与调节室41对应，将打磨机主体1放置在安装台上并与开设的孔对接，将插杆42从安装台的下端插入开设的孔内，插入时将导向槽47与导向条48对接，插杆42的上端与蜗杆 46接触时，此时转动蜗杆46，蜗杆46与涡槽45啮合，带动插杆42向上移动，此时即可松开插杆42，继续拧动拧块43，使打磨机主体1的下端与插杆42连接盘的上端将安装台夹持并拧紧即可，按照同样步骤将剩余四个固定组件夹持在安装台上即可，启动打磨机主体1打磨，在调节滑座时，滑座两端润滑组件内部润滑环槽32的内表面与导向杆2外表面接触将润滑油涂抹在导向杆2的表面进行润滑，当储油室33内部润滑油用尽时，打开密封塞36，将润滑油通过注油口35注入储油室33的内部，然后通过导流口34将润滑油导入润滑环槽32的内部。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内一种铣刀磨刃用打磨装置。