一种导轨用除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及导轨维护装置技术领域，更具体地说，涉及一种导轨用除锈装置。


背景技术：

2.导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.现有的导轨在维护时，维护人员通常在对导轨表面涂油后，通过手持砂纸或油石来对导轨的表面进行除锈操作，操作过程耗时耗力，且难以完全去除导轨表面的锈迹，对导轨接下来的使用造成困扰。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种导轨用除锈装置，通过转动第二转杆，第二转杆带动主齿轮和棘轮旋转，从齿轮带活动板开始直线运动，从而使夹持板上的油石层贴合导轨的表面，从而进行除锈，棘爪的限制，棘轮无法进行回转，从而对夹持板的位置加以固定，当需要对反向移动夹持板时，向下移动按压杆，按压杆将棘爪向下按压，使其脱离棘轮，从而使棘轮可以进行回转，停止移动按压杆，弹簧将棘爪移回原位。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种导轨用除锈装置，包括：外壳；以及除锈机构，所述除锈机构包括两个第一转杆，两个所述第一转杆均转动连接于外壳的两侧内表壁之间，两个所述第一转杆的外壁均套设有从齿轮，所述外壳的一侧内表壁滑动连接有两个活动板，两个所述活动板的上表面均开设有齿牙，两个所述从齿轮和对应的齿牙均啮合连接，两个所述活动板的底面均固定连接有夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一侧外表面均固定连接有油石层。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端贯穿外壳的外表面。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二转杆的外壁套设有主齿轮，所述主齿轮和两个从齿轮均啮合连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二转杆的外壁套设有棘轮，所述外壳的一侧内表壁转动连接有棘爪。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的一侧内表壁固定连接有锁定块，所述锁定块的底面安装有弹簧，所述弹簧的一端和棘爪的顶面固定连接，所述锁定块的顶端开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部插设有按压杆，所述按压杆的一端贯穿外壳的外表面。
13.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述夹持板相互远离的一端均固定连接有限制杆，两个所述限制杆的一端均贯穿外壳的外表面，两个所述限制杆的一端均固定连接有限制片。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型提供了一种导轨用除锈装置，具有以下有益效果：
16.(1)、该导轨用除锈装置，通过转动第二转杆，第二转杆带动主齿轮和棘轮旋转，从齿轮带活动板开始直线运动，从而使夹持板上的油石层贴合导轨的表面，从而进行除锈。
17.(2)、该导轨用除锈装置，通过棘爪的限制，棘轮无法进行回转，从而对夹持板的位置加以固定，当需要对反向移动夹持板时，向下移动按压杆，按压杆将棘爪向下按压，使其脱离棘轮，从而使棘轮可以进行回转，停止移动按压杆，弹簧将棘爪移回原位。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视图；
19.图2为本实用新型的除锈机构正视图；
20.图3为本实用新型的棘轮正视图；
21.图4为本实用新型的图3中a处正视图。
22.图中标号说明：
23.1、外壳；2、除锈机构；201、第一转杆；202、从齿轮；203、活动板；204、夹持板；205、第二转杆；206、主齿轮；3、棘轮；4、棘爪；5、锁定块；6、弹簧；7、按压杆；8、限制杆；9、限制片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.请参阅图1-4，一种导轨用除锈装置，包括：外壳1；以及除锈机构2，除锈机构2包括两个第一转杆201，两个第一转杆201均转动连接于外壳1的两侧内表壁之间，两个第一转杆201的外壁均套设有从齿轮202，外壳1的一侧内表壁滑动连接有两个活动板203，两个活动
板203的上表面均开设有齿牙，两个从齿轮202和对应的齿牙均啮合连接，两个活动板203的底面均固定连接有夹持板204，两个夹持板204相互靠近的一侧外表面均固定连接有油石层。
29.在本实用新型的具体实施例中，通过转动第二转杆205，第二转杆205带动主齿轮206和棘轮3旋转，主齿轮206带动两个从齿轮202旋转，从齿轮202带活动板203开始直线运动，从而调整两个夹持板204的位置，从而使夹持板204上的油石层贴合导轨的表面，从而进行除锈，当进行除锈时，由于棘爪4的限制，棘轮3无法进行回转，从而对夹持板204的位置加以固定，当需要对反向移动夹持板204时，向下移动按压杆7，按压杆7将棘爪4向下按压，使其脱离棘轮3，从而使棘轮3可以进行回转，停止移动按压杆7，弹簧6将棘爪4移回原位。
30.具体的，外壳1的内部转动连接有第二转杆205，第二转杆205的一端贯穿外壳1的外表面。
31.本实施例中，通过转动第二转杆205来对主齿轮206和棘轮3进行操作，从而对夹持板204的位置加以调整。
32.具体的，第二转杆205的外壁套设有主齿轮206，主齿轮206和两个从齿轮202均啮合连接。
33.本实施例中，通过主齿轮206来使两个从齿轮202旋转，从而对夹持板204的位置加以调整。
34.具体的，第二转杆205的外壁套设有棘轮3，外壳1的一侧内表壁转动连接有棘爪4。
35.本实施例中，通过棘轮3和棘爪4来避免夹持板204由于除锈操作，而反向移动造成夹持无效。
36.具体的，外壳1的一侧内表壁固定连接有锁定块5，锁定块5的底面安装有弹簧6，弹簧6的一端和棘爪4的顶面固定连接，锁定块5的顶端开设有贯穿孔，贯穿孔的内部插设有按压杆7，按压杆7的一端贯穿外壳1的外表面。
37.本实施例中，通过弹簧6来使棘爪4在棘轮3顺时针旋转时，不会对棘轮3造成影响，当棘轮3试图进行反转时，棘爪4将阻止棘轮3运动，此时向下移动按压杆7，按压杆7将棘爪4向下按压，使其脱离棘轮3，从而使棘轮3可以进行回转。
38.具体的，两个夹持板204相互远离的一端均固定连接有限制杆8，两个限制杆8的一端均贯穿外壳1的外表面，两个限制杆8的一端均固定连接有限制片9。
39.本实施例中，通过限制杆8来限制夹持板204的运动轨迹，通过限制片9来防止夹持板204运动过位。
40.工作原理：通过转动第二转杆205，第二转杆205带动主齿轮206和棘轮3旋转，主齿轮206带动两个从齿轮202旋转，从齿轮202带活动板203开始直线运动，从而调整两个夹持板204的位置，从而使夹持板204上的油石层贴合导轨的表面，从而进行除锈，当进行除锈时，由于棘爪4的限制，棘轮3无法进行回转，从而对夹持板204的位置加以固定，当需要对反向移动夹持板204时，向下移动按压杆7，按压杆7将棘爪4向下按压，使其脱离棘轮3，从而使棘轮3可以进行回转，停止移动按压杆7，弹簧6将棘爪4移回原位。
41.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。