冷轧不锈钢退火线的温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，具体为冷轧不锈钢退火线的温度控制装置。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，在不锈钢的生产中，需要对不锈钢材料进行退火处理，在退火处理时需要对温度进行控制，而现有的退火炉大多没有配制温度控制装置，无法对炉内温度进行控制，导致不锈钢在退火过程中退火不均匀、不充分，从而影响产品质量，为此我们提出冷轧不锈钢退火线的温度控制装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供冷轧不锈钢退火线的温度控制装置，具备可以有效的对炉内温度进行控制的优点，解决了现有的退火炉大多没有配制温度控制装置，无法对炉内温度进行控制，导致不锈钢在退火过程中退火不均匀、不充分，从而影响产品质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷轧不锈钢退火线的温度控制装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有承载板，所述承载板的内腔固定连接有加热丝，所述箱体左右两侧的中心处均连通有通风管，所述通风管的内腔通过支杆固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有风扇，所述箱体顶部的中心处固定连接有抽风机，所述抽风机的底部连通有抽风管，所述抽风管的底部贯穿箱体且连通有吸风罩，所述箱体顶部的右侧固定连接有过滤箱，所述抽风机的右侧连通有排风管，所述排风管的右侧与过滤箱左侧的底部连通。
5.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有螺纹块，所述螺纹块的底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有垫块。
6.优选的，两个所述通风管相背的一侧均通过螺丝固定连接有防尘网，所述过滤箱的内腔固定连接有过滤网。
7.优选的，所述过滤箱顶部的右侧连通有排气管，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门。
8.优选的，所述箱门正面的顶部设置有显示屏，所述箱门正面的底部设置有控制面板。
9.优选的，所述垫块的底部固定连接有防护垫，所述承载板顶部的左右两侧均固定连接有垫板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置加热丝，可以对承载板的内部进行加热，进而对承载板顶部
的不锈钢进行加热，通过设置通风管、旋转电机和风扇，可以对箱体的内部进行吹风散热，进而降低箱体内部的温度，通过设置抽风机、抽风管、吸风罩和排风管，可以将箱体内的热气抽出，加快箱体内的空气流通，提高对箱体的散热速度，进而对箱体内的温度进行控制，通过设置以上结构，具备可以有效的对炉内温度进行控制的优点，解决了现有的退火炉大多没有配制温度控制装置，无法对炉内温度进行控制，导致不锈钢在退火过程中退火不均匀、不充分，从而影响产品质量的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构的剖视图；
14.图3为本实用新型结构图2中a处的局部放大图；
15.图4为本实用新型结构图2中b处的局部放大图。
16.图中：1、箱体；2、支撑杆；3、承载板；4、加热丝；5、通风管；6、旋转电机；7、风扇；8、抽风机；9、抽风管；10、吸风罩；11、过滤箱；12、排风管；13、螺纹块；14、螺杆；15、垫块；16、防尘网；17、过滤网；18、排气管；19、箱门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，冷轧不锈钢退火线的温度控制装置，包括箱体1，箱体1内腔底部的左右两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有承载板3，承载板3的内腔固定连接有加热丝4，箱体1左右两侧的中心处均连通有通风管5，通风管5的内腔通过支杆固定连接有旋转电机6，旋转电机6的输出端固定连接有风扇7，箱体1顶部的中心处固定连接有抽风机8，抽风机8的底部连通有抽风管9，抽风管9的底部贯穿箱体1且连通有吸风罩10，箱体1顶部的右侧固定连接有过滤箱11，抽风机8的右侧连通有排风管12，排风管12的右侧与过滤箱11左侧的底部连通，通过设置加热丝4，可以对承载板3的内部进行加热，进而对承载板3顶部的不锈钢进行加热，通过设置通风管5、旋转电机6和风扇7，可以对箱体1的内部进行吹风散热，进而降低箱体1内部的温度，通过设置抽风机8、抽风管9、吸风罩10和排风管12，可以将箱体1内的热气抽出，加快箱体1内的空气流通，提高对箱体1的散热速度，进而对箱体1内的温度进行控制。
19.请参阅图1、2和4，箱体1底部的四角均固定连接有螺纹块13，螺纹块13的底部螺纹连接有螺杆14，螺杆14的底部固定连接有垫块15，通过设置螺纹块13和螺杆14，可以带动垫块15向下移动，对箱体1进行支撑，同时也可以对箱体1四角的高度进行微调。
20.请参阅图1
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3，两个通风管5相背的一侧均通过螺丝固定连接有防尘网16，过滤箱11的内腔固定连接有过滤网17，通过设置防尘网16，可以对空气中的灰尘进行过滤，防止灰尘进入箱体1内，通过设置过滤网17，可以对抽出的热气进行过滤，避免有害气体排入空气中。
21.请参阅图1和2，过滤箱11顶部的右侧连通有排气管18，箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门19，通过设置排气管18，可以方便废气排出。
22.请参阅图1，箱门19正面的顶部设置有显示屏，箱门19正面的底部设置有控制面板，通过设置显示屏，可以对箱体1内的温度进行实时监控。
23.请参阅图1、2和4，垫块15的底部固定连接有防护垫，承载板3顶部的左右两侧均固定连接有垫板，通过设置防护垫，可以对垫块15的底部进行防护。
24.使用时，将加热丝4、旋转电机6和抽风机8的插头通电，把需要冷轧的不锈钢放在垫板上，然后启动加热丝4的外设开关，通过加热丝4对承载板3进行加热，进而对不锈钢进行加热，当需要对不锈钢进而冷却时，先启动旋转电机6的外设开关，使旋转电机6转动，旋转电机6带动风扇7转动，通过风扇7向不锈钢进行吹风冷却，观察显示屏上的数据，当温度需要快速降低时启动抽风机8的外设开关，抽风机8通过吸风罩10和抽风管9将箱体1内的热气抽出，再通过排风管12排入过滤箱11内，通过过滤网17过滤之后废气通过排气管18排出，同时还加快了箱体1内的空气流通，提高对箱体1的散热速度。
25.通过设置以上结构，具备可以有效的对炉内温度进行控制的优点，解决了现有的退火炉大多没有配制温度控制装置，无法对炉内温度进行控制，导致不锈钢在退火过程中退火不均匀、不充分，从而影响产品质量的问题。
26.本技术文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。