一种螺旋焊管生产用铣边机的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种螺旋焊管生产用铣边机。


背景技术：

2.铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、u型坡口等。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
3.螺旋焊管在生产时需要对其焊接处进行铣边处理，使其焊接面接触面积足够大，保证焊接后的稳定性，现有技术中的铣边多为平面，在进行焊接时，其稳固性不高，往往需要很多的焊接点来使其稳固，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺旋焊管生产用铣边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋焊管生产用铣边机，包括支撑柱，支撑柱内侧固定连接有限位结构，支撑柱顶部固定连接有顶板，顶板底部左右两侧分别固定连接有第二支撑架结构和第一支撑架结构，第二支撑架结构和第一支撑架结构内分别安装有凹面打磨结构和凸面打磨结构，凸面打磨结构包括凸面打磨电机，凸面打磨电机输出端固定连接有凸面主动辊轴，凸面主动辊轴通过传动履带转动连接有凸面从动辊轴，凸面主动辊轴和凸面从动辊轴底部分别固定连接有凸面大磨盘和凸面小磨盘；
6.凹面打磨结构包括凹面打磨电机，凹面打磨电机输出端固定连接有凹面主动辊轴，凹面主动辊轴通过传动履带分别转动连接有第一凹面从动辊轴和第二凹面从动辊轴，第一凹面从动辊轴和第二凹面从动辊轴顶部分别固定连接有凹面大磨盘和凹面细磨杆。
7.进一步的，所述第一支撑架结构包括第一支撑杆，第一支撑杆底部分别固定连接有第一电机支板和第一磨盘支板，第一电机支板顶部与所述凸面打磨电机底部固定连接，所述凸面主动辊轴和凸面从动辊轴分别与第一磨盘支板转动连接，凸面主动辊轴和凸面从动辊轴外壁均固定连接有两个限位环，两个限位环分别位于第一磨盘支板上下两侧。
8.进一步的，所述第二支撑架结构包括第二支撑杆，第二支撑杆底部分别固定连接有第二电机支板和第二磨盘支板，第二电机支板顶部与凹面打磨电机底部固定连接，所述凹面主动辊轴、第一凹面从动辊轴和第二凹面从动辊轴分别与第二磨盘支板通过两个限位环转动连接。
9.进一步的，所述限位结构包括限位辊轴，限位辊轴设置有八个，且均分固定连接于四个支撑柱内侧，限位辊轴里侧转动连接有限位滚轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该螺旋焊管生产用铣边机，通过凸面打磨结构和凹面打磨结构的设置，凸面打磨结构中凸面大磨盘和两个凸面小磨盘相配合，打磨出中间具有凸起长条的斜面，凹面打磨结构中凹面大磨盘和凹面细磨杆相配合，打磨出中间有凹槽的斜面，在进行焊接时，长条与凹槽相契合，使其连接更加稳固。
12.(2)、该螺旋焊管生产用铣边机，通过设置于四处支撑柱内侧的限位结构，在打磨过程中，钢板在限位滚轮之间滑动，不会发生上下偏移，使焊接面打磨误差减小，且钢板的传动所需动力较小。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面顶部轴测结构示意图；
14.图2为本实用新型的背面底部轴测结构示意图；
15.图3为本实用新型的凸面打磨结构底部示意图；
16.图4为本实用新型的凸面打磨结构顶部示意图；
17.图5为本实用新型的凹面打磨结构顶部示意图；
18.图6为本实用新型的凹面打磨结构底部示意图。
19.图中：1、支撑柱；2、限位结构；201、限位辊轴；202、限位滚轮；3、顶板；4、第一支撑架结构；401、第一支撑杆；402、第一电机支板；403、第一磨盘支板；5、第二支撑架结构；501、第二支撑杆；502、第二电机支板；503、第二磨盘支板；6、凸面打磨结构；601、凸面打磨电机；602、凸面主动辊轴；603、凸面大磨盘；604、凸面从动辊轴；605、凸面小磨盘；7、凹面打磨结构；701、凹面打磨电机；702、凹面主动辊轴；703、第一凹面从动辊轴；704、第二凹面从动辊轴；705、凹面大磨盘；706、凹面细磨杆；8、限位环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋焊管生产用铣边机，包括
支撑柱1，支撑柱1内侧固定连接有限位结构2，支撑柱1顶部固定连接有顶板3，顶板3底部左右两侧分别固定连接有第二支撑架结构5和第一支撑架结构4，第二支撑架结构5和第一支撑架结构4内分别安装有凹面打磨结构7和凸面打磨结构6，
25.对于凸面打磨结构6来说，更具体的是，凸面打磨结构6包括凸面打磨电机601，凸面打磨电机601输出端固定连接有凸面主动辊轴602，凸面主动辊轴602通过传动履带转动连接有凸面从动辊轴604，凸面主动辊轴602和凸面从动辊轴604底部分别固定连接有凸面大磨盘603和凸面小磨盘605，两凸面小磨盘605的间距即为打磨后凸起长条的宽度，凸面小磨盘605的底面要比凸面大磨盘603的底面更低，超出部分长度即为打磨后凸起长条的高度。
26.对于凹面打磨结构7来说，更具体的是，凹面打磨结构7包括凹面打磨电机701，凹面打磨电机701输出端固定连接有凹面主动辊轴702，凹面主动辊轴702通过传动履带分别转动连接有第一凹面从动辊轴703和第二凹面从动辊轴704，第一凹面从动辊轴703和第二凹面从动辊轴704顶部分别固定连接有凹面大磨盘705和凹面细磨杆706，凹面细磨杆706的直径就是打磨后凹槽的宽度，凹面细磨杆706的顶面要高出凹面大磨盘705，高出部分的长度即为打磨后凹槽的深度。凸起长条的宽度和高度与凹槽的宽度和深度相适配，二者能够卡接在一起。
27.作为该方案的优选方案，需要知道的是，第一支撑架结构4包括第一支撑杆401，第一支撑杆401固定连接于顶板3底部，第一支撑杆401底部分别固定连接有第一电机支板402和第一磨盘支板403，第一电机支板402顶部与凸面打磨电机601底部固定连接，凸面主动辊轴602和凸面从动辊轴604分别与第一磨盘支板403转动连接，凸面主动辊轴602和凸面从动辊轴604外壁均固定连接有两个限位环8，两个限位环8分别位于第一磨盘支板403上下两侧，凸面主动辊轴602和凸面从动辊轴604外壁的限位环8将凸面主动辊轴602和凸面从动辊轴604的位置限定在第一磨盘支板403处，凸面大磨盘603和凸面小磨盘605就不会上下移动，提高了机器的精准度。
28.作为以上方案的补充说明，需要了解的是，第二支撑架结构5包括第二支撑杆501，第二支撑杆501底部分别固定连接有第二电机支板502和第二磨盘支板503，第二电机支板502顶部与凹面打磨电机701底部固定连接，凹面主动辊轴702、第一凹面从动辊轴703和第二凹面从动辊轴704分别与第二磨盘支板503通过两个限位环8转动连接，凹面大磨盘705和凹面细磨杆706也是被第一凹面从动辊轴703和第二凹面从动辊轴704外壁的限位环8限定其无法上下移动。
29.另外，为了保证该方案的顺利实施，需要明白的是，限位结构2包括限位辊轴201，限位辊轴201设置有八个，且均分固定连接于四个支撑柱1内侧，限位辊轴201里侧转动连接有限位滚轮202。通过设置于四处支撑柱1内侧的限位结构2，在打磨过程中，钢板在限位滚轮202之间滑动，不会发生上下偏移，使焊接面打磨误差减小，且钢板的传动所需动力较小。
30.在本实施例当中，当需要对钢板进行铣边时，首先将钢板放入限位滚轮202之间启动凸面打磨电机601和凹面打磨电机701，凸面打磨电机601带动凸面主动辊轴602转动，凸面主动辊轴602通过履带带动凸面从动辊轴604转动，凸面主动辊轴602和凸面从动辊轴604分别带动凸面大磨盘603和凸面小磨盘605转动，凸面大磨盘603和凸面小磨盘605转动相互配合，将钢板打磨出凸出长条，凹面打磨电机701带动凹面主动辊轴702转动，凹面主动辊轴
702转动通过履带带动第一凹面从动辊轴703和第二凹面从动辊轴704转动，第一凹面从动辊轴703和第二凹面从动辊轴704分别带动凹面大磨盘705和凹面细磨杆706转动，凹面大磨盘705和凹面细磨杆706转动相互配合将钢板打磨出带有凹槽的斜面。
31.需要说明的是，通过凸面打磨结构6和凹面打磨结构7的设置，凸面打磨结构6中凸面大磨盘603和两个凸面小磨盘605相配合，打磨出中间具有凸起长条的斜面，凹面打磨结构7中凹面大磨盘705和凹面细磨杆706相配合，打磨出中间有凹槽的斜面，在进行焊接时，长条与凹槽相契合，使其连接更加稳固。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。