用于改善梯级填充的模具浇口结构的制作方法

1.本实用新型涉及梯级成型制备领域，尤其涉及用于改善梯级填充的模具浇口结构。


背景技术：

2.梯级加工常用的压铸模具中，模具浇道结构如图1所示，浇道一般为双数，在压铸过程当中，如图4的圆圈所示，梯级中间因为没有浇道进口的原因，在过程中会产生拼接缝或者气斑无法排出的状况发生，不利于产品中间的成型；会影响产品的整体性能。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明公开了用于改善梯级填充的模具浇口结构，保证梯级成型，在加工的过程中梯级中间不会产生拼接缝，气体能够及时排出，从而消除不良影响，提高产品质量。
4.用于改善梯级填充的模具浇口结构，包括模具本体，其中所述模具本体的上端部依次设有第一～九个浇道口且中间部设有中间浇道进口；其中第一、九浇道口相互对称设置，第二、八浇道口相互对称设置，第三、七浇道口相互对称设置，第四、六浇道口相互对称设置，其中所述第一、二三浇道口与所述中间浇道进口相通，其中第七、八、九浇道口与所述中间浇道进口相通。
5.本实用新型进一步改进在于：其中所述中间浇道进口由中间进料块分隔形成；其中所述中间进料块位于所述第四、五、六浇道口的正下方。
6.本实用新型进一步改进在于：其中所述中间进料块的顶部呈直线状且两侧为弧形过渡状；所述中间进料块的底部呈弧形。
7.本实用新型进一步改进在于：所述模具本体的顶部两侧设有倒角。
8.本实用新型进一步改进在于：所述模具本体的底部设有安装槽，便于安装固定在浇注设备上。
9.本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
10.1、将浇道口增加为9个，其中还增加1个中间浇道进口，在压铸过程当中，梯级中间因为浇道进口平均分布的原因，在加工过程中梯级中间不会产生拼接缝，提高产品质量。
11.2、梯级的完美填充是中间浇道进口将气体向两边推出；气体能够及时排出，从而消除不良影响。
附图说明
12.图1、背景技术中的原有模具浇注口结构示意图；
13.图2、本实用新型的结构示意图；
14.图3、图2的立体图；
15.图4、压铸成型的梯级结构示意图；
16.附图标记列表：
17.其中1-9-第一第一～九个浇道口；10-模具本体；11-中间浇道进口；12-中间进料块；13-安装槽。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图2-4所示，本实施例的用于改善梯级填充的模具浇口结构，包括模具本体10，所述模具本体10的顶部两侧设有倒角且底部设有安装槽13。
20.其中所述模具本体10的上端部依次设有第一～九个浇道口1～9且中间部设有中间浇道进口11；其中第一、九浇道口1、9相互对称设置，第二、八浇道口2、8相互对称设置，第三、七浇道口3、7相互对称设置，第四、六浇道口4、6相互对称设置，其中所述第一、二三浇道口1、2、3与所述中间浇道进口11相通，其中第七、八、九浇道口与所述中间浇道进口11相通。
21.其中所述中间浇道进口11由中间进料块12分隔形成；其中所述中间进料块12位于所述第四、五、六浇道口4、5、6的正下方。
22.其中所述中间进料块12呈倒三角状，其中顶部呈直线状且两侧为弧形过渡状；所述中间进料块12的底部呈弧形。
23.本实施例优化后浇道口改为9个，增加1个中间浇道进口，在压铸过程当中，如图4的圆圈所示，梯级中间因为浇道进口平均分布的原因，在过程中梯级中间不会产生拼接缝，气体也能随着梯级上箭头所示方向排出，从而消除不良影响，提高产品质量。
24.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。


技术特征：
1.用于改善梯级填充的模具浇口结构，其特征在于：包括模具本体(10)，其中所述模具本体(10)的上端部依次设有第一～九个浇道口(1～9)且中间部设有中间浇道进口(11)；其中第一、九浇道口(1、9)相互对称设置，第二、八浇道口(2、8)相互对称设置，第三、七浇道口(3、7)相互对称设置，第四、六浇道口(4、6)相互对称设置，其中所述第一、二三浇道口(1、2、3)与所述中间浇道进口(11)相通，其中第七、八、九浇道口与所述中间浇道进口(11)相通。2.根据权利要求1所述的用于改善梯级填充的模具浇口结构，其特征在于：其中所述中间浇道进口(11)由中间进料块(12)分隔形成；其中所述中间进料块(12)位于所述第四、五、六浇道口(4、5、6)的正下方。3.根据权利要求2所述的用于改善梯级填充的模具浇口结构，其特征在于：其中所述中间进料块(12)的顶部呈直线状且两侧为弧形过渡状；所述中间进料块(12)的底部呈弧形。4.根据权利要求1所述的用于改善梯级填充的模具浇口结构，其特征在于：所述模具本体(10)的顶部两侧设有倒角。5.根据权利要求1所述的用于改善梯级填充的模具浇口结构，其特征在于：所述模具本体(10)的底部设有安装槽(13)。

技术总结
本实用新型提供用于改善梯级填充的模具浇口结构，包括模具本体，其中所述模具本体的上端部依次设有第一～九个浇道口且中间部设有中间浇道进口；其中第一、九浇道口相互对称设置，第二、八浇道口相互对称设置，第三、七浇道口相互对称设置，第四、六浇道口相互对称设置，其中所述第一、二三浇道口与所述中间浇道进口相通，其中第七、八、九浇道口与所述中间浇道进口相通。本实用新型在压铸过程当中，梯级中间因为浇道进口平均分布的原因，在加工过程中梯级中间不会产生拼接缝，将气体向两边推出；气体能够及时排出，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。


技术研发人员：姚盛云
受保护的技术使用者：江苏飞亚金属制品有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/16