一种稀土萃取分解一体设备的制作方法

1.本发明涉及一种分解设备，尤其涉及一种稀土萃取分解一体设备。


背景技术：

2.目前稀土生产采用的主流工艺是湿法治炼工艺中的氧化熔烧和酸浸以及萃取等工艺，其中萃取是该工艺流程中稀土回收率与稀土分离效果及产品纯度保证的关键环节之一，同时稀土也是治炼过程中废水的主要来源之一，工人手动萃取分解稀土需要耗费较大力气，同时工人手动收集完成萃取分解的稀土需要耗费较长时间，而且工人手动将稀土搅拌均匀的过程较繁锁。
3.因此需要设计一种能快速萃取分解稀土，同时能根据需要将萃取分解的稀土收集储存，而且能快速将稀土搅拌均匀的稀土萃取分解一体设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能快速萃取分解稀土，同时能根据需要将萃取分解的稀土收集储存，而且能快速将稀土搅拌均匀的稀土萃取分解一体设备，以解决上述背景技术中工人手动萃取分解稀土需要耗费较大力气，同时工人手动收集完成萃取分解的稀土需要耗费较长时间，而且工人手动将稀土搅拌均匀的过程较繁锁的缺点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土萃取分解一体设备，包括有支脚、放料框和第一挡板，支脚上方安装有放料框，放料框下部贯穿滑动式设有第一挡板，放料框上设有分层机构，分层机构与第一挡板连接，放料框下部设有挡料机构，挡料机构与分层机构配合。
6.进一步地，放料框两侧均对称焊接有第一支架，两侧的第一支架上均安装有气缸，第一挡板顶部之间连接有第三支架，气缸的伸缩杆与第三支架两部连接，放料框两侧下部均焊接有第二支架，两个第二支架与第一挡板之间连接有第一弹簧，第一弹簧的数量为两根。
7.进一步地，放料框两侧下部均焊接有第四支架，两个第四支架上均焊接有第一滑杆，第一滑杆的数量为两根，两根第一滑杆之间滑动式设有第二挡板，两个第四支架上均套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第四支架和第二挡板上。
8.进一步地，第一挡板顶部对称焊接有第五支架，放料框下部对称焊接有旋转座，两个旋转座之间转动式设有第一绕线轮，放料框下部对称焊接有第六支架，两个第六支架下部之间转动式设有第二绕线轮，第二挡板底部两侧均焊接有第一滑套，两个第一滑套内均滑动式设有第二滑杆，两根第二滑杆上均套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第一滑套和第二滑杆上，两根第二滑杆端部均焊接有拉绳，两根拉绳绕过第二绕线轮和第一绕线轮连接在对应的第五支架上。
9.进一步地，放料框顶端之间连接有第二滑套，第二滑套上滑动式设有安装板，安装板上对称套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在安装板和第二滑套上，安装板顶部
之间连接有第七支架，第七支架之间通过螺栓固接有电机，放料框顶部对称焊接有第八支架，两个第八支架上均滑动式设有第一楔形块，第一楔形块与安装板接触配合，两个第一楔形块上均套装有第五弹簧，第五弹簧的两端分别连接在第一楔形块和第八支架上，电机的输出轴穿过第二滑套和安装板，电机的输出轴上固接有搅拌杆。
10.进一步地，放料框两侧对称焊接有第三滑套，两根第一楔形块之间连接有连杆，第三支架顶部两侧对称焊接有第四滑套，两个第四滑套内均焊接有第三滑杆，第三滑杆的数量为两根，两根第三滑杆与第三滑套滑动式配合，第三滑杆与连杆接触配合，两根第三滑杆上均套装有第六弹簧，第六弹簧的两端分别连接在第四滑套和第三滑杆上。
11.进一步地，支脚之间连接有收集框，收集框底部对称焊接有第五滑套，两个第五滑套内均滑动式设有堵塞杆，两根堵塞杆与收集框滑动式配合，两根堵塞杆上均套装有第七弹簧，第七弹簧的两端分别连接在第五滑套和堵塞杆上，收集框滑动式设有手拉块，手拉块两侧对称焊接有第二楔形块，第二楔形块与堵塞杆接触配合。
12.进一步地，堵塞杆的形状为圆柱形。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过设有分层机构和挡料机构，能使稀土有足够的沉淀时间，同时能有效的增加稀土萃取分解效果；2、本发明通过设有拉动机构和挡料机构，能根据需要控制第二挡板的开合，有效的减轻了工人的劳动强度；3、本发明通过设有搅拌机构和放料框，可快速将放料框内的稀土搅拌均匀；4、本发明通过设有推动机构和搅拌机构，实现了间隔控制第一楔形块滑动，从而有效的提高了稀土萃取速度；5、本发明通过设有收集机构和放料框，能对稀土进行收集储存，进而能有效避免稀土会过快流出。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明分层机构的立体结构示意图。
16.图3为本发明挡料机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明拉动机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
19.图6为本发明推动机构的立体结构示意图。
20.图7为本发明收集机构的立体结构示意图。
21.附图标号：1_支脚，2_放料框，3_第一挡板，4_分层机构，41_第一支架，42_气缸，43_第二支架，44_第一弹簧，45_第三支架，5_挡料机构，51_第四支架，52_第一滑杆，53_第二挡板，54_第二弹簧，6_拉动机构，61_第五支架，62_旋转座，63_第一绕线轮，64_第六支架，65_第二绕线轮，66_第一滑套，67_第二滑杆，68_第三弹簧，69_拉绳，7_搅拌机构，71_第二滑套，72_安装板，73_第四弹簧，74_第七支架，75_电机，76_第八支架，77_第一楔形块，78_第五弹簧，79_搅拌杆，8_推动机构，81_第三滑套，82_连杆，83_第四滑套，84_第三滑杆，85_第六弹簧，9_收集机构，91_收集框，92_第五滑套，93_堵塞杆，94_第七弹簧，95_手拉块，96_第二楔形块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种稀土萃取分解一体设备，包括有支脚1、放料框2、第一挡板3、分层机构4、第一支架41、气缸42、第二支架43、第一弹簧44、第三支架45、挡料机构5、第四支架51、第一滑杆52、第二挡板53、第二弹簧54、拉动机构6、第五支架61、旋转座62、第一绕线轮63、第六支架64、第二绕线轮65、第一滑套66、第二滑杆67、第三弹簧68、拉绳69、搅拌机构7、第二滑套71、安装板72、第四弹簧73、第七支架74、电机75、第八支架76、第一楔形块77、第五弹簧78、搅拌杆79、推动机构8、第三滑套81、连杆82、第四滑套83、第三滑杆84、第六弹簧85、收集机构9、收集框91、第五滑套92、堵塞杆93、第七弹簧94、手拉块95和第二楔形块96，支脚1上方安装有放料框2，放料框2下部贯穿滑动式设有第一挡板3，放料框2上设有分层机构4，分层机构4与第一挡板3连接，放料框2下部设有挡料机构5，挡料机构5与分层机构4配合。
24.放料框2左右两侧均对称焊接有第一支架41，左右两侧的第一支架41上均安装有气缸42，第一挡板3顶部前侧之间连接有第三支架45，气缸42的伸缩杆与第三支架45后侧左右两部连接，放料框2左右两侧下部均焊接有第二支架43，两个第二支架43与第一挡板3之间连接有第一弹簧44，第一弹簧44的数量为两根。
25.放料框2左右两侧下部均焊接有第四支架51，两个第四支架51上均焊接有第一滑杆52，第一滑杆52的数量为两根，两根第一滑杆52之间滑动式设有第二挡板53，第二挡板53与放料框2滑动式配合，两个第四支架51上均套装有第二弹簧54，第二弹簧54的两端分别连接在第四支架51和第二挡板53上。
26.第一挡板3顶部前侧对称焊接有第五支架61，放料框2后侧下部对称焊接有旋转座62，两个旋转座62之间转动式设有第一绕线轮63，放料框2后侧下部对称焊接有第六支架64，两个第六支架64下部之间转动式设有第二绕线轮65，第二挡板53底部左右两侧均焊接有第一滑套66，两个第一滑套66内均滑动式设有第二滑杆67，两根第二滑杆67上均套装有第三弹簧68，第三弹簧68的两端分别连接在第一滑套66和第二滑杆67上，两根第二滑杆67后端均焊接有拉绳69，两根拉绳69绕过第二绕线轮65和第一绕线轮63连接在对应的第五支架61上。
27.放料框2顶端之间连接有第二滑套71，第二滑套71上滑动式设有安装板72，安装板72上对称套装有第四弹簧73，第四弹簧73的两端分别连接在安装板72和第二滑套71上，安装板72顶部对称连接有第七支架74，第七支架74之间通过螺栓固接有电机75，放料框2顶部后侧对称焊接有第八支架76，两个第八支架76上均滑动式设有第一楔形块77，第一楔形块77与安装板72接触配合，两个第一楔形块77上均套装有第五弹簧78，第五弹簧78的两端分别连接在第一楔形块77和第八支架76上，电机75的输出轴穿过第二滑套71和安装板72，电机75的输出轴上固接有搅拌杆79。
28.放料框2左右两侧后部对称焊接有第三滑套81，两根第一楔形块77之间连接有连杆82，第三支架45顶部左右两侧对称焊接有第四滑套83，两个第四滑套83内均焊接有第三
滑杆84，第三滑杆84的数量为两根，两根第三滑杆84与第三滑套81滑动式配合，第三滑杆84与连杆82接触配合，两根第三滑杆84上均套装有第六弹簧85，第六弹簧85的两端分别连接在第四滑套83和第三滑杆84上。
29.支脚1后侧之间连接有收集框91，收集框91底部后侧对称焊接有第五滑套92，两个第五滑套92内均滑动式设有堵塞杆93，两根堵塞杆93与收集框91滑动式配合，两根堵塞杆93上均套装有第七弹簧94，第七弹簧94的两端分别连接在第五滑套92和堵塞杆93上，收集框91后侧滑动式设有手拉块95，手拉块95左右两侧对称焊接有第二楔形块96，第二楔形块96与堵塞杆93接触配合。
30.当工人需要萃取分解稀土时，工人可先将稀土倒入放料框2内，第一挡板3能避免稀土直接从放料框2内流出，稀土会沉淀在第一挡板3上，当工人需要将放料框2内萃取分解完成的稀土取出时，工人可使分层机构4伸缩，分层机构4伸长会带动第一挡板3在放料框2内向前侧滑动，第一挡板3向前侧移动放料框2内萃取分解完成的稀土会落至挡料机构5上，分层机构4收缩会带动第一挡板3在放料框2内向后侧滑动，第一挡板3向后侧移动放料框2内萃取分解完成的稀土会暂时停止落至挡料机构5上，待分层机构4收缩复位后，工人可关闭分层机构4，然后工人可向前侧拉动挡料机构5，挡料机构5被拉伸，萃取分解完成的稀土会从挡料机构5上流出，挡料机构5上萃取分解完成的稀土全部流出后，工人可迅速松开挡料机构5，挡料机构5复位会暂时将萃取分解完成的稀土流出，如果工人还需要继续萃取分解稀土时，工人再次重复上述操作即可。
31.工人手动使第一挡板3在放料框2内向前侧滑动需要耗费较大力气，所以工人只需要使气缸42伸缩，气缸42的伸缩杆伸长会推动第三支架45向前侧移动，第三支架45向前侧移动会带动第一挡板3在放料框2内向前侧滑动，第一弹簧44被拉伸，此时放料框2内的萃取分解完成的稀土会落至挡料机构5上，当气缸42的伸缩杆收缩时，气缸42的伸缩杆会带动第三支架45向后侧移动，第三支架45向后侧移动会带动第一挡板3在放料框2内向后侧滑动，第一弹簧44复位会辅助第一挡板3向后侧滑动，此时放料框2内的萃取分解完成的稀土会暂时停止落至挡料机构5上，待气缸42的伸缩杆收缩复位后，工人可关闭气缸42，如果工人还需要继续使第一挡板3在放料框2内向前侧滑动时，工人再次重复上述操作即可。
32.萃取分解完成的稀土会落至第二挡板53上，随后工人可使第二挡板53在第一滑杆52上向前侧滑动，第二弹簧54被拉伸，此时放料框2内萃取分解完成的稀土会从底部流出，当工人暂时不需要使萃取分解完成的稀土流出时，工人可迅速松开第二挡板53，第二弹簧54复位会使第二挡板53在第一滑杆52上向后侧滑动复位，此时萃取分解完成的稀土会暂时停止流出，如果工人还需要继续使萃取分解完成的稀土流出时，工人再次重复上述操作即可。
33.工人手动使第二挡板53滑动需要耗费较大力气，所以第一挡板3向前侧滑动时，第一挡板3会带动第五支架61和拉绳69向前侧移动，第一绕线轮63和第二绕线轮65会随之旋转对拉绳69进行导向，拉绳69被拉紧，进而拉绳69会带动第二滑杆67在第一滑套66内向后侧滑动，第三弹簧68被压缩，第二滑杆67向后侧滑动会带动第二挡板53向后侧滑动，第二挡板53会将放料框2挡住，当第一挡板3向后侧滑动时，第一挡板3会带动第五支架61和拉绳69向后侧移动，拉绳69被放松，第三弹簧68复位会推动第二滑杆67在第一滑套66内向前侧滑动，第二滑杆67向前侧滑动会带动第二挡板53向前侧滑动，第二挡板53会暂时停止将放料
框2挡住，如此该设备有效的减轻了工人的劳动强度。
34.为了使稀土能被均匀萃取，所以工人只需要使电机75旋转，电机75的输出轴旋转会带动搅拌杆79旋转，搅拌杆79旋转会将放料框2内的稀土搅拌均匀，当工人暂时不需要将放料框2内的稀土搅拌均匀时，工人可关闭电机75，随后工人可同时使第一楔形块77在第八支架76内向后侧滑动，第五弹簧78被拉伸，然后工人需要向上拉动电机75，电机75向上移动会带动第七支架74向上移动，第七支架74向上移动会使安装板72在第二滑套71内向上滑动，搅拌杆79会随之向上移动，搅拌杆79向上移动至暂时停止与稀土接触时，第四弹簧73被压缩，搅拌杆79会暂时停止对稀土进行搅拌，当安装板72向上移动至越过第一楔形块77时，第五弹簧78复位会使第一楔形块77向前侧滑动复位，第一楔形块77向前侧滑动会对安装板72进行限位，从而安装板72和搅拌杆79会处于较固定的位置，如果工人还需要继续对稀土进行搅拌时，工人可再次使第一楔形块77在第八支架76内向后侧滑动，第四弹簧73复位会使安装板72和电机75以及搅拌杆79向下滑动复位，进而工人再次重复上述操作，该设备可继续将放料框2内的稀土搅拌均匀。
35.工人手动使第一楔形块77滑动的过程较繁锁，所以第三支架45向后侧滑动时，第三支架45会带动第三滑杆84在第三滑套81内向后侧滑动，第六弹簧85被压缩，第三滑杆84向后侧滑动至与连杆82接触时，第三滑杆84会使连杆82向后侧移动，进而第一楔形块77会随之向后侧滑动，第五弹簧78被压缩，当第三支架45向前侧滑动时，第三支架45会带动第三滑杆84在第三滑套81内向前侧滑动，第六弹簧85复位会辅助第三滑杆84向前侧滑动复位，第三滑杆84向前侧滑动至暂时停止与连杆82接触时，第五弹簧78复位会使第一楔形块77和连杆82向前侧滑动复位，如此该设备实现了间隔控制第一楔形块77滑动，从而有效的提高了稀土萃取速度。
36.萃取分解完成的稀土直接流出会造成浪费，所以从放料框2流出的稀土会落至收集框91内进行储存收集，工人只需要使手拉块95在收集框91内向前侧滑动，同时手拉块95会对收集框91内的稀土遮挡，进而能有效避免稀土会过快流出，手拉块95向前侧滑动会带动第二楔形块96向前侧移动，第二楔形块96向前侧移动至与堵塞杆93接触时，楔形块会向下按压堵塞杆93，从而堵塞杆93会在第五滑套92内向下滑动，第七弹簧94被压缩，此时堵塞杆93会暂时停止将收集框91堵住，收集框91内的稀土会被流出，当工人暂时不需要使稀土流出时，工人可使手拉块95在收集框91内向后侧滑动，手拉块95向后侧滑动会带动第二楔形块96向后侧移动，第二楔形块96向后侧移动至暂时停止与堵塞杆93接触时，第七弹簧94复位会推动堵塞杆93会在第五滑套92内向上滑动复位，此时堵塞杆93会重新将收集框91堵住，这时收集框91内的稀土会暂时停止流出，如此该设备能有效的避免稀土直接流出造成浪费。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。