杠杆抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及杠杆加工技术领域，尤其涉及杠杆抛光机。


背景技术：

2.杠杆是机械设备当中常见的零部件之一，其大多为杆状，根据实际使用的环境，其表面形状略有差异，杠杆能够起到传递扭矩、固定支撑、连接多个零部件的作用。
3.杠杆大多为金属材料制成，毛坯状态的杠杆表面十分粗糙，并且具有较多的毛刺，需要将其表面打磨抛光才能继续使用，现有的对杠杆的抛光设备效率较低，对于大批量的杠杆同时进行抛光效率较低，无法满足杠杆的加工需求，因此，需要杠杆抛光机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的杠杆抛光机，其解决了如何对大批量的杠杆进行快速抛光的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.杠杆抛光机，包括底板，所述底板上端固定连接有伺服滑轨，所述底板上端固定连接有两组承托板，两组所述承托板分别位于伺服滑轨两侧，所述承托板上固定有多个杠杆零件，所述伺服滑轨上端固定连接有抛光装置，所述抛光装置包括与伺服滑轨滑动连接的滑板，所述滑板上端固定连接有两个安装柱，两个所述安装柱外侧侧壁均滑动连接有安装座，所述安装柱侧壁设有能够调节安装座高度位置的调节机构，所述安装座下方安装有仿形研磨主体，所述仿形研磨主体下端外侧内凹形成弧形抛光面，所述弧形抛光面表面贴有砂纸。
7.优选地，所述调节机构包括与安装柱侧壁转动连接的调节栓，所述安装柱外壁开有调节槽，所述调节槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外套设有与调节槽内壁滑动连接的调节块，所述安装座与调节块固定连接，所述调节槽内设有一对相互啮合的锥齿轮，第一个所述锥齿轮与螺纹杆固定连接，第二个所述锥齿轮与调节栓固定连接。
8.优选地，为了对仿形研磨主体进行安装，所述仿形研磨主体上端固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿安装座并与之滑动连接。
9.优选地，为了让仿形研磨主体在移动的过程当中砂纸与杠杆零件表面抵紧，在所述导向杆外套设有弹簧，所述弹簧第一端与仿形研磨主体上端固定连接，所述弹簧第二端与安装座下端固定连接。
10.优选地，为了能够快速的更换砂纸，所述仿形研磨主体两侧开有螺丝孔，所述砂纸表面开有与螺丝孔对应的安装孔，所述砂纸通过螺丝与仿形研磨主体固定连接。
11.优选地，为了能够对杠杆零件进行限位固定，所述承托板上端固定连接有多组夹持组件，所述夹持组件包括两个夹板，两个所述夹板之间具有间隙。
12.优选地，为了能够对打磨后的杠杆零件进行快速的拿取，所述夹板上端开有凹槽，所述凹槽内设有辅助定位棒，所述杠杆零件表面开有基准孔，所述辅助定位棒两端贯穿所
述基准孔并且至少部分伸出。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、伺服滑轨在驱动两个仿形研磨主体往复移动的过程当中通过砂纸对两侧固定的杠杆零件的上端表面进行打磨，实现了对多个杠杆的批次抛光加工，提高了抛光的效率。
15.2、仿形研磨主体下端内凹形成弧形抛光面,砂纸可拆卸的固定于弧形抛光面表面，弧形抛光面能够与杠杆的表面适配，能够增强对杠杆抛光的效率，提高抛光后杠杆的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的杠杆抛光机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的杠杆抛光机的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的杠杆抛光机的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的杠杆抛光机的a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的杠杆抛光机的b处放大结构示意图。
21.图中：1底板、2伺服滑轨、3承托板、4杠杆零件、5滑板、6安装柱、7调节栓、8夹板、9辅助定位棒、10安装座、11螺丝孔、12弧形抛光面、13弹簧、14导向杆、15仿形研磨主体。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.参照图1-5，杠杆抛光机，包括底板1，底板1上端固定连接有伺服滑轨2，底板1上端固定连接有两组承托板3，两组承托板3分别位于伺服滑轨2两侧，承托板3上固定有多个杠杆零件4，伺服滑轨2上端固定连接有抛光装置，抛光装置包括与伺服滑轨2滑动连接的滑板5，滑板5上端固定连接有两个安装柱6，两个安装柱6外侧侧壁均滑动连接有安装座10，安装柱6侧壁设有能够调节安装座10高度位置的调节机构，安装座10下方安装有仿形研磨主体15，仿形研磨主体15下端外侧内凹形成弧形抛光面12，弧形抛光面12表面贴有砂纸，通过调节机构能够调节安装座10的高度，进而改变仿形研磨主体15与底板1之间的距离，实现了对不同型号杠杆零件4的抛光加工，弧形抛光面12能够与杠杆零件4表面打磨抛光的位置进行适配，让砂纸与需要抛光的位置对应，提高对杠杆抛光的效率，提高效益。
25.调节机构包括与安装柱6侧壁转动连接的调节栓7，安装柱6外壁开有调节槽，调节槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆外套设有与调节槽内壁滑动连接的调节块，安装座10与调节块固定连接，调节槽内设有一对相互啮合的锥齿轮，第一个锥齿轮与螺纹杆固定连接，第
二个锥齿轮与调节栓7固定连接，调节栓7末端贯穿至调节槽内并与对应的锥齿轮固定连接，转动调节栓7能够通过锥齿轮带动螺纹杆转动，由于调节块与调节槽内壁滑动连接，螺纹杆转动的过程当中实现了对调节块位置的控制，进而达到对仿形研磨主体15位置的控制，实现了对不同尺寸高度的杠杆的打磨抛光。
26.仿形研磨主体15上端固定连接有导向杆14，导向杆14贯穿安装座10并与之滑动连接，导向杆14外套设有弹簧13，弹簧13第一端与仿形研磨主体15上端固定连接，弹簧13第二端与安装座10下端固定连接，弹簧13能够挤压仿形研磨主体15让其与杠杆零件4表面抵紧，增大砂纸与杠杆零件4表面接触的摩擦力，提高抛光的效果。
27.仿形研磨主体15两侧开有螺丝孔11，砂纸表面开有与螺丝孔11对应的安装孔，砂纸通过螺丝与仿形研磨主体15固定连接，通过螺丝孔11能够对砂纸进行快速的拆卸安装，能够提高更换砂纸的效率。
28.承托板3上端固定连接有多组夹持组件，夹持组件包括两个夹板8，两个夹板8之间具有间隙，夹板8上端开有凹槽，凹槽内设有辅助定位棒9，杠杆零件4表面开有基准孔，辅助定位棒9两端贯穿基准孔并且至少部分伸出，两个夹板8之间的间隙为预定值，根据杠杆零件4的宽度进行调整，将多个杠杆零件4放置进入到两个夹板8之间，将辅助定位棒9插入杠杆零件4表面的基准孔处，能够一次对多个杠杆零件4进行更换，提高了更换杠杆零件4的效率。
29.本实用新型使用时，通过plc设定的程序控制伺服滑轨2上端的滑板5移动，滑板5移动的过程当中能够驱动两侧的仿形研磨主体15移动，仿形研磨主体15移动的过程当中下端的弧形抛光面12表面的砂纸能够与杠杆零件4表面贴合，实现打磨抛光，抛光完毕后的一组杠杆零件4通过握住辅助定位棒9的两端能够快速的将一组杠杆零件4进行拉出，实现了杠杆零件4的快速更换，提高了打磨抛光的效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。