一种机械制造铸铁打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁管打磨技术领域，特别是涉及一种机械制造铸铁打磨设备。


背景技术：

2.铸铁管是用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线。
3.铸铁管在浇筑成型后，铸铁管的内外表面均较为粗糙，需要对铸铁管的进行打磨抛光，而现有技术的铸铁管打磨设备难以同时对多根铸铁管进行打磨，打磨效率较低，并且现有技术的打磨设备在对铸铁管的外表面进行打磨时，难以同时对铸铁管的内表面进行打磨，为此我们提出了一种机械制造铸铁打磨设备，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种机械制造铸铁打磨设备以解决上述背景技术提出的现有技术的打磨设备难以同时对多根铸铁管进行打磨，以及难以对铸铁管的内外表面进行同时打磨的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种机械制造铸铁打磨设备，包括壳体，所述壳体的左侧面通过螺钉安装有电机，所述壳体的内部开设有打磨间和驱动腔，所述打磨间位于驱动腔的右侧，所述打磨间内部左侧面的中部插接有能够转动的往复丝杠，所述打磨间内部左侧面的上下两端均焊接有导向杆，所述打磨间内部的左侧面通过转轴转动连接有若干个第一夹持盘，所述打磨间内部的右端盖有盖板，所述盖板的左侧面通过转轴转动连接有若干个第二夹持盘，所述打磨间的内部设有能够左右往复移动的移动盘，所述移动盘的外圆周面以中心对称的方式开设有若干个凹槽，所述凹槽的内部设有能够上下滑动的滑块，所述滑块的内侧面与凹槽的槽底之间固定连接有被压缩的弹簧，所述滑块的外侧面通过螺钉连接有磨块。
7.进一步的，若干个所述第一夹持盘和若干个所述第二夹持盘均以中心对称的方式均匀分布在往复丝杠、导向杆的外侧，并且所述第一夹持盘和第二夹持盘配合设置。
8.进一步的，若干个所述第一夹持盘和若干个所述第二夹持盘之间夹持有若干根铸铁管，若干根所述铸铁管以中心对称的方式分布在移动盘的外周。
9.进一步的，若干个所述凹槽与若干根所述铸铁管对应开设，所述磨块的外端延伸出凹槽并与铸铁管的外表面贴合，所述铸铁管的内部装有颗粒状的磨料。
10.进一步的，上下两端的所述导向杆分别位于往复丝杠的上下两侧，并且所述导向杆和往复丝杠均贯穿过移动盘。
11.进一步的，所述导向杆和往复丝杠均位于凹槽的内侧，所述导向杆与移动盘滑动连接，所述往复丝杠与移动盘通过螺纹相接。
12.进一步的，若干个所述第一夹持盘的转轴左端均贯穿进驱动腔并均焊接有从动齿轮，所述往复丝杠的左端依次贯穿过驱动腔和壳体并与电机的动力输出端相接，并且所述往复丝杠左端的外部套有主动齿轮。
13.进一步的，所述主动齿轮位于驱动腔的内部，而若干个所述从动齿轮以中心对称的方式啮合在主动齿轮的外周。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.通过在移动盘的外周设置若干个能够转动的铸铁管，而移动盘能够在若干根铸铁管的内侧进行左右往复移动，同时移动盘上的若干块磨块能够分别与若干根铸铁管的外表面贴合，于是左右往复移动的磨块与转动的铸铁管配合，便能够对铸铁管的整个外圆周面进行打磨，以此通过这种方式，能够同时对若干根铸铁管的外表面进行打磨，并且在铸铁管外表面进行打磨时，可在铸铁管的内部装入磨料，于是在铸铁管进行转动时，磨料能够在铸铁管的内部进行滑动，从而对铸铁管的内表面进行打磨，于是通过以上方式，在对若干根铸铁管的外表面进行同时打磨时，还能够对若干根铸铁管的内表面进行打磨，极大的提高铸铁管的打磨效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正面的内部结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
18.图3为本实用新型移动盘侧面的内部结构示意图。
19.图4为本实用新型图3的b处局部放大示意图。
20.图1-4中：1-壳体，101-打磨间，102-驱动腔，2-盖板，3-往复丝杠，4-移动盘，401-凹槽，5-导向杆，6-第一夹持盘，7-从动齿轮，8-主动齿轮，9-电机，10-第二夹持盘，11-滑块，12-弹簧，13-磨块，14-铸铁管。
具体实施方式
21.请参阅图1至图4：
22.本实用新型提供一种机械制造铸铁打磨设备，包括壳体1，壳体1的左侧面通过螺钉安装有电机9，壳体1的内部开设有打磨间101和驱动腔102，打磨间101位于驱动腔102的右侧，打磨间101内部左侧面的中部插接有能够转动的往复丝杠3，打磨间101内部左侧面的上下两端均焊接有导向杆5，打磨间101内部的左侧面通过转轴转动连接有若干个第一夹持盘6，打磨间101内部的右端盖有盖板2，盖板2的左侧面通过转轴转动连接有若干个第二夹持盘10，打磨间101的内部设有能够左右往复移动的移动盘4，移动盘4的外圆周面以中心对称的方式开设有若干个凹槽401，凹槽401的内部设有能够上下滑动的滑块11，滑块11的内侧面与凹槽401的槽底之间固定连接有被压缩的弹簧12，滑块11的外侧面通过螺钉连接有磨块13。
23.具体的，若干个第一夹持盘6和若干个第二夹持盘10均以中心对称的方式均匀分布在往复丝杠3、导向杆5的外侧，并且第一夹持盘6和第二夹持盘10配合设置，若干个第一夹持盘6和若干个第二夹持盘10之间夹持有若干根铸铁管14，若干根铸铁管14以中心对称的方式分布在移动盘4的外周，若干个凹槽401与若干根铸铁管14对应开设，磨块13的外端延伸出凹槽401并与铸铁管14的外表面贴合，铸铁管14的内部装有颗粒状的磨料，上下两端的导向杆5分别位于往复丝杠3的上下两侧，并且导向杆5和往复丝杠3均贯穿过移动盘4，导向杆5和往复丝杠3均位于凹槽401的内侧，导向杆5与移动盘4滑动连接，往复丝杠3与移动
盘4通过螺纹相接，若干个第一夹持盘6的转轴左端均贯穿进驱动腔102并均焊接有从动齿轮7，往复丝杠3的左端依次贯穿过驱动腔102和壳体1并与电机9的动力输出端相接，并且往复丝杠3左端的外部套有主动齿轮8，主动齿轮8位于驱动腔102的内部，而若干个从动齿轮7以中心对称的方式啮合在主动齿轮8的外周。
24.根据以上所述，第一夹持盘6与第二夹持盘10均为圆锥台结构，从而第一夹持盘6与第二夹持盘10能够分别插入铸铁管14的左右两端，以此对铸铁管14进行夹持，同时第一夹持盘6与第二夹持盘10能够分别对铸铁管14的左右两端进行密封，电机9能够带动往复丝杠3进行转动，转动的往复丝杠3带动主动齿轮8进行转动，而转动的主动齿轮8通过与若干个从动齿轮7的啮合，能够带动若干个第一夹持盘6进行转动，于是夹持在第一夹持盘6与第二夹持盘10之间的铸铁管14也会进行转动；
25.并且在往复丝杠3转动时，由于移动盘4与往复丝杠3螺纹连接，所以转动的往复丝杠3能够推动移动盘4进行左右往复移动，导向杆5起到移动导向的作用，当移动盘4左右往复移动时，磨块13能够在铸铁管14的外表面进行左右往复滑动，弹簧12被压缩并产生一个能够推动滑块11朝外滑动的弹力，从而使得磨块13能够紧密的与铸铁管14的外表面贴合，通过磨块13与滑块11的螺钉连接，可以方便对磨块13进行更换。
26.综上所述，通过在移动盘4的外周设置若干个能够转动的铸铁管14，而移动盘4能够在若干根铸铁管14的内侧进行左右往复移动，同时移动盘4上的若干块磨块13能够分别与若干根铸铁管14的外表面贴合，于是左右往复移动的磨块13与转动的铸铁管14配合，便能够对铸铁管14的整个外圆周面进行打磨，以此通过这种方式，能够同时对若干根铸铁管14的外表面进行打磨，并且在铸铁管14外表面进行打磨时，可在铸铁管14的内部装入磨料，于是在铸铁管14进行转动时，磨料能够在铸铁管14的内部进行滑动，从而对铸铁管14的内表面进行打磨，于是通过以上方式，在对若干根铸铁管14的外表面进行同时打磨时，还能够对若干根铸铁管14的内表面进行打磨，极大的提高铸铁管14的打磨效率。