1.本实用新型涉及金属制品生产技术领域，尤其涉及一种金属制品加工模具顶出装置。
背景技术：
2.注塑模具目前已经成为工件加工中必不可少的一种工具,注塑模具在使用过程中通过定模和动模配合使用,使得工件在浇铸过程中产生不同形状,以配合人们使用。
3.针对现有的金属制品在脱模过程中，由于顶出针顶出速度高，导致金属制品的表面留有坑痕，降低产品性能。因此，为了解决此类问题，我们提出一种金属制品加工模具顶出装置。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种金属制品加工模具顶出装置，解决了现有的金属制品在脱模过程中，由于顶出针顶出速度高，导致金属制品的表面留有坑痕，降低产品性能的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属制品加工模具顶出装置，包括支撑架和模块，所述支撑架呈c型设置，所述支撑架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的底端固定安装有升降板，所述升降板的底端固定安装有多个呈阵列设置的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定安装有模板，所述模板的顶端固定安装有多个呈阵列设置的立柱，所述立柱与升降板呈滑动贯穿设置；
7.所述模块的顶端开设有型腔，所述模块与升降板之间安装有定位机构，所述模块的顶端滑动安装有多个呈阵列分布的滑动柱，所述滑动柱的底端固定安装有顶出板，所述顶出板位于所述模块的内部，所得顶出板的底端固定安装有多个呈阵列设置的复位弹簧，所述模块的内部安装有顶出机构。
8.优选的，所述模块固定安装于所述支撑架的底板顶端。
9.优选的，所述液压缸的活塞杆与所述支撑架呈滑动贯穿设置。
10.优选的，所述定位机构括定位柱和定位孔，所述升降板的底端固定安装有多个呈阵列分布的定位柱，所述模块的顶端开设有多个呈阵列分布的定位孔，所述定位孔与所述定位柱呈滑动连接，所述定位孔的底端固定安装有橡胶垫。
11.优选的，所述顶出板与所述模块呈滑动连接。
12.优选的，所述顶出机构包括螺纹杆、限位槽、限位块和顶出柱，所述模块的顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周侧壁开设有限位槽，所述限位槽与顶出板匹配，所述螺纹杆的顶端固定安装有限位块，所述限位块固定套接有顶出柱。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过对顶出机构的安装，在模板脱离型腔时，复位弹簧挤压顶出板上移，带动螺纹杆转动上移，继而带动顶出柱将金属制品顶出，螺纹杆的转动，放缓了顶出速度，减小了
顶出柱对金属制品的冲击力，降低了脱模过程中的产品损坏率。
15.2、通过对滑动柱与模块的滑动安装，在升降板与模块的相对运动过程中，带动了挤压板与模块产生相对运动，继而带动顶出柱与模块产生相对位移，具有了自动脱模功能。
16.综上所述，本实用新型不仅减小了顶出柱对金属制品的冲击力，且具有了自动脱模功能，解决了现有的金属制品在脱模过程中，由于顶出针顶出速度高，导致金属制品的表面留有坑痕，降低产品性能的问题，适宜推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸图；
19.图3为本实用新型的顶出机构的安装结构图。
20.图中标号：1、支撑架；2、模块；3、液压缸；4、升降板；5、缓冲弹簧；6、模板；7、定位柱；8、型腔；9、定位孔；10、滑动柱；11、顶出板；12、复位弹簧；13、螺纹杆；14、限位槽；15、限位块；16、顶出柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种金属制品加工模具顶出装置，包括支撑架1和模块2，支撑架1呈c型设置，支撑架1的顶端固定安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆的底端固定安装有升降板4，升降板4的底端固定安装有多个呈阵列设置的缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的底端固定安装有模板6，模板6的顶端固定安装有多个呈阵列设置的立柱，立柱与升降板4呈滑动贯穿设置，模块2的顶端开设有型腔8，模块2与升降板4之间安装有定位机构，模块2的顶端滑动安装有多个呈阵列分布的滑动柱10，滑动柱10的底端固定安装有顶出板11，顶出板11位于模块2的内部，所得顶出板11的底端固定安装有多个呈阵列设置的复位弹簧12，模块2的内部安装有顶出机构，通过对滑动柱10与模块2的滑动安装，在升降板4与模块2的相对运动过程中，带动了顶出板11与模块2产生相对运动，继而带动顶出柱16与模块2产生相对位移，具有了自动脱模功能。
23.参照图2，定位机构括定位柱7和定位孔9，升降板4的底端固定安装有多个呈阵列分布的定位柱7，模块2的顶端开设有多个呈阵列分布的定位孔9，定位孔9与定位柱7呈滑动连接，定位孔9的底端固定安装有橡胶垫，通过对定位机构的安装，提高了升降板4在升降过程的稳定性，降低了该模具的磨损。
24.参照图3，顶出机构包括螺纹杆13、限位槽14、限位块15和顶出柱16，模块2的顶端螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的圆周侧壁开设有限位槽14，限位槽14与顶出板11匹配，螺纹杆13的顶端固定安装有限位块15，限位块15固定套接有顶出柱16，通过对顶出机构的安装，在模板6脱离型腔时，复位弹簧12挤压顶出板11上移，带动螺纹杆13转动上移，继而带动顶出柱16将金属制品顶出，螺纹杆13的转动，放缓了顶出速度，减小了顶出柱16对金属制品的冲击力，降低了脱模过程中的产品损坏率。
25.工作原理：该金属制品加工模具顶出装置在使用时，首先在金属制品成型后减小液压缸3内的液压，继而带动升降板4上升，缓冲弹簧5和模板6同步上升，与此同时，定位柱7从定位孔9内滑出，升降板4与滑动柱10脱离后，顶出板11在复位弹簧12的作用下，在模块2内部上移，卡住限位槽14，带动螺纹杆13在模块2内转动上移，继而通过限位块15带动顶出柱16向上移动，将型腔8内的金属制品顶出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种金属制品加工模具顶出装置，包括支撑架(1)和模块(2)，其特征在于，所述支撑架(1)呈c型设置，所述支撑架(1)的顶端固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆的底端固定安装有升降板(4)，所述升降板(4)的底端固定安装有多个呈阵列设置的缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)的底端固定安装有模板(6)，所述模板(6)的顶端固定安装有多个呈阵列设置的立柱，所述立柱与升降板(4)呈滑动贯穿设置；所述模块(2)的顶端开设有型腔(8)，所述模块(2)与升降板(4)之间安装有定位机构，所述模块(2)的顶端滑动安装有多个呈阵列分布的滑动柱(10)，所述滑动柱(10)的底端固定安装有顶出板(11)，所述顶出板(11)位于所述模块(2)的内部，所得顶出板(11)的底端固定安装有多个呈阵列设置的复位弹簧(12)，所述模块(2)的内部安装有顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工模具顶出装置，其特征在于，所述模块(2)固定安装于所述支撑架(1)的底板顶端。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工模具顶出装置，其特征在于，所述液压缸(3)的活塞杆与所述支撑架(1)呈滑动贯穿设置。4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工模具顶出装置，其特征在于，所述定位机构括定位柱(7)和定位孔(9)，所述升降板(4)的底端固定安装有多个呈阵列分布的定位柱(7)，所述模块(2)的顶端开设有多个呈阵列分布的定位孔(9)，所述定位孔(9)与所述定位柱(7)呈滑动连接，所述定位孔(9)的底端固定安装有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工模具顶出装置，其特征在于，所述顶出板(11)与所述模块(2)呈滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工模具顶出装置，其特征在于，所述顶出机构包括螺纹杆(13)、限位槽(14)、限位块(15)和顶出柱(16)，所述模块(2)的顶端螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的圆周侧壁开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)与顶出板(11)匹配，所述螺纹杆(13)的顶端固定安装有限位块(15)，所述限位块(15)固定套接有顶出柱(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种金属制品加工模具顶出装置，涉及金属制品生产技术领域，针对现有的金属制品在脱模过程中，由于顶出针顶出速度高，导致金属制品的表面留有坑痕，降低产品性能的问题，现提出如下方案，其包括支撑架和模块，所述支撑架呈C型设置，所述支撑架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的底端固定安装有升降板，所述升降板的底端固定安装有多个呈阵列设置的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定安装有模板，所述模板的顶端固定安装有多个呈阵列设置的立柱。本实用新型结构新颖，解决了现有的金属制品在脱模过程中，由于顶出针顶出速度高，导致金属制品的表面留有坑痕，降低产品性能的问题，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
技术研发人员：卞泽花 梁胜鹏
受保护的技术使用者：深圳市赛普尔精密塑胶模具有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
