一种H型钢生产便于固定的打磨装置的制作方法

一种h型钢生产便于固定的打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及h型钢生产打磨技术领域，具体为一种h型钢生产便于固定的打磨装置。


背景技术：

2.h型钢装置主要是对生产出来的h型钢板的腹板、翼缘及棱角进行打磨光滑，随着科技的发展，h型钢生产便于固定的打磨装置有了很大程度的发展，它的发展给作业人员在对作业时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.但是现有的h型钢生产用的打磨装置，当h型钢在进入打磨装置前不能很好地将方向固定好，需要人工手动调节方位，而且现有装置需要工作人员一直守在打磨装置跟前，将打磨好的h型钢拿下来，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种h型钢生产便于固定的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种h型钢生产便于固定的打磨装置，包括打磨装置，打磨装置外壁上固定安装有控制器，打磨装置一侧设置有支架，支架顶部设置有传送带，支架上开设有凹槽，凹槽内部设置有伸缩杆，凹槽内部设置有固定架，固定架通过拉伸弹簧与凹槽固定连接，固定架两侧对称设置有多个电动气缸，电动气缸一端均设置有固定板，打磨装置一侧放置有升降台，升降台顶部设置有压力检测装置，压力检测装置与升降台之间设置有连接组件。
6.优选的，所述打磨装置、伸缩杆、传送带、电动气缸和压力检测装置均与控制器电性连接。
7.优选的，所述所述升降台顶部设置有电动推杆，电动推杆顶部固定安装有方板，电动推杆与控制器电性连接。
8.优选的，所述压力检测装置包括置物板，置物板底部设置有底板，底板与置物板通过压缩弹簧固定连接，底板顶部设置有压力传感器，压力传感器的高度低于压缩弹簧的高度。
9.优选的，所述连接组件包括固定连接在升降台顶部的支撑块，支撑块的一侧设置有连接框，连接框的顶部和底部均设置有固定块，固定块分别固定连接在压力检测装置底部和升降台顶部。
10.优选的，所述打磨装置底部设置有底架，底架通过支撑板与打磨装置固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该h型钢生产便于固定的打磨装置，通过设置的固定架、固定架两侧对称设置的电动气缸以及电动气缸一端固定连接的固定板可以将h型钢进入打磨装置的方向角度控制好，通过支架上开设的凹槽、凹槽内部设置的拉伸弹簧以及电动气缸的设置使固定架移
动，配合支架上设置的传送带可将矫正好方向角度的h型钢送入打磨装置。
13.(2)、该h型钢生产便于固定的打磨装置，通过设置的压力检测装置、升降台、升降台顶部设置的电动推杆以及压力检测装置和升降台之间设置的连接组件的相互配合，可以将打磨好的h型钢放置在一边，不再需要人工时刻看着，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的a部分的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的a部分的剖视图；
17.图4为本实用新型的右视图；
18.图5为本实用新型的去除升降台后立体结构示意图；
19.图6为本实用新型的b部分的放大结构示意图。
20.图中：1、打磨装置；2、底架；201、支撑板；3、支架；301、拉伸弹簧；302、伸缩杆；303、传送带；4、固定架；401、电动气缸；402、固定板；5、升降台；501、电动推杆；6、置物板；601、底板；602、压缩弹簧；603、压力传感器；7、固定块；701、连接框；702、支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种h型钢生产便于固定的打磨装置，包括打磨装置1，打磨装置1底部设置有底架2，底架2通过支撑板201与打磨装置1固定连接。打磨装置1外壁上固定安装有控制器8，打磨装置1一侧设置有支架3，支架3上设置有传送带303，支架3上开设有凹槽，凹槽内部设置有伸缩杆302，凹槽内部设置有固定架4，固定架4通过拉伸弹簧301与凹槽固定连接，固定架4两侧对称设置有多个电动气缸401，电动气缸401一端均设置有固定板402，打磨装置1另一侧放置有升降台5，升降台5这里采用的是剪叉式升降平台，因为剪叉式升降平台具有结构稳固、故障率低、运行可靠、安全高效、维护简单方便等特点，所以使用剪叉式升降平台，升降台5顶部设置有电动推杆501，选用电动推杆
501作为推动器件，是因为其设计新颖精致、体积小、精度高、完全同步、自锁性能好、卫生，电机可以直接驱动，电动推杆501顶部固定安装有方板，升降台5顶部设置有压力检测装置，压力检测装置与升降台5之间设置有连接组件，连接组件包括固定连接在升降台5顶部的支撑块702，支撑块702的一侧设置有连接框701，连接框701的顶部和底部均设置有固定块7，固定块7分别固定在压力检测装置底部和升降台5顶部。需要知道的是，连接框701与固定块7均活动连接，两个固定块7之间的距离小于的支撑块702的高度并且固定块7应位于支撑块702与电动推杆501之间，此时，支撑块702才能发挥作用，将底板601支撑住。需要说明的是，伸缩杆302的大小以及固定架4的支脚大小均与支架3上所开设的凹槽大小相适配，支架3放置在打磨装置1入口的正中心位置，此时当固定架4上的电动气缸401向中间推进时，才能将方向以及角度对准打磨装置1的入口位置。
26.作为一种具体的实施例，打磨装置1、伸缩杆302、电动推杆501、传送带303、电动气缸401和压力检测装置均与控制器8电性连接。
27.作为一种具体的实施例，压力检测装置包括置物板6，置物板6可采用塑料材质，优选为聚丙烯，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，可以使得置物板6有较长的使用寿命置物板6底部设置有底板601，底板601与置物板6通过压缩弹簧602固定连接，底板601顶部设置有压力传感器603，压力传感器603的高度低于压缩弹簧602的高度。
28.特别的，当需要打磨h型钢时，控制器8控制传送带303开始运动，将h型钢放到传送带303上，控制器8控制电动气缸401工作，电动气缸401带动固定板402向中间推进，固定好h型钢进入打磨装置1的方向角度后，控制器8控制伸缩杆302将固定架4向打磨装置1方向推进，推到底后，控制器8控制电动气缸401复位，放开h型钢，此时，控制器8控制伸缩杆302复位，固定架4通过拉伸弹簧301回缩带动回到初始地，与此同时，h型钢在传送带303的带动下进入打磨装置1中，当h型钢打磨好后，从打磨装置1中出来移动至压力检测装置中的置物板6上，当h型钢完全出来达到一定重量，压缩弹簧602压缩使置物板6触碰到固定安装在底板601上的压力传感器603，压力传感器603向控制器8发出信号，控制器8控制升降台5下降，下降到一定高度时，控制器8控制电动推杆501缩回，此时置物板6与底板601倾斜，将h型钢放下来，放下h型钢后，控制器8控制电动推杆501升高至与支撑块702同等高度，使置物板6与底板601恢复成水平位置，控制器8控制升降台5上升，直到置物板6与打磨装置1出口平齐。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。