用于人造石英石板材的定厚打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造石英石板材加工技术领域，具体为用于人造石英石板材的定厚打磨装置。


背景技术：

2.人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其他调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定)的生产方法加工而成的板材，其质地坚硬(莫氏硬度5-7)，结构致密(密度2.3g/立方厘米)，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
3.现有的人造石英石板材在加工的过程中需要用到打磨装置，现有的打磨装置结构简单，打磨的厚度往往是通过人工进行判断，不能定厚的进行打磨。因此，为了解决这一些问题我们提出了用于人造石英石板材的定厚打磨装置解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于人造石英石板材的定厚打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于人造石英石板材的定厚打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两块侧板，两块所述侧板之间固定安装有上板，所述上板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至所述上板的底部，所述上板与所述底板之间活动安装有螺纹杆，所述第二电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有滑块，所述上板与所述底板之间固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有限位块，所述滑块与所述限位块之间固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至所述活动板的底部，所述第一电机的输出端固定安装有打磨盘，其中一块所述侧板的外表面开设有限位槽，所述限位块的左侧固定安装有连接块，所述连接块滑动安装在所述限位槽的内部，所述连接块的一侧固定安装有指针，其中一块所述侧板的左侧设置有刻度，所述底板的顶部固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有两个夹紧机构。
6.优选的，所述夹紧机构包括固定架，所述固定架的一侧固定安装有固定件，所述固定件上螺纹套接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的一端延伸至所述固定架的另一侧，所述螺纹转杆的一端活动安装有夹板。
7.优选的，所述螺纹转杆的另一端固定安装有转动件，所述转动件的外形为多边形结构。
8.优选的，所述夹板的一侧固定安装有防滑垫。
9.优选的，所述底板的底部固定安装有防腐垫。
10.优选的，所述上板的顶部开设有通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，使用时将石英石板材放置在固定底座上，并通过两个夹紧机构进行固定，固定时通过转动转动件，转动件带动螺纹转杆转动，进而使得夹板运动，进而对石英石板材进行固定，固定完成后启动第一电机，第一电机带动打磨盘转动，随后启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块运动，滑块通过限位块带动活动板缓慢的向下运动，进而使得打磨盘与石英石板材接触，进而对石英石板材进行打磨，限位块在向下运动的过程中通过连接块带动指针向下运动，并通过指针读取刻度的数值，进而定量的判断的打磨厚度。通过设置一系列的结构使得本实用新型具有定厚打磨的效果。
附图说明
12.图1是本实用新型立体的结构示意图；
13.图2是本实用新型的图1中a处的放大图；
14.图3是本实用新型正视的结构示意图；
15.图4是本实用新型夹紧机构的结构示意图；
16.图中：1、底板；2、防腐垫；3、侧板；4、螺纹杆；5、活动板；6、第一电机；7、第二电机；8、上板；9、通孔；10、限位槽；11、夹紧机构；12、固定底座；13、滑块；14、打磨盘；15、限位块；16、连接块；17、限位杆；18、刻度；19、指针；20、固定架；21、夹板；22、固定件；23、螺纹转杆；24、防滑垫；25、转动件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于人造石英石板材的定厚打磨装置技术方案，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两块侧板3，两块侧板3之间固定安装有上板8，上板8的顶部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端延伸至上板8的底部，上板8与底板1之间活动安装有螺纹杆4，第二电机7的输出端与螺纹杆4的一端固定连接，螺纹杆4的外表面螺纹套接有滑块13，上板8与底板1之间固定安装有限位杆17，限位杆17的外表面活动套接有限位块15，滑块13与限位块15之间固定安装有活动板5，活动板5的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端延伸至活动板5的底部，第一电机6的输出端固定安装有打磨盘14，其中一块侧板3的外表面开设有限位槽10，限位块15的左侧固定安装有连接块16，连接块16滑动安装在限位槽10的内部，连接块16的一侧固定安装有指针19，其中一块侧板3的左侧设置有刻度18，底板1的顶部固定安装有固定底座12，固定底座12的顶部固定安装有两个夹紧机构11。
19.优选的，夹紧机构11包括固定架20，固定架20的一侧固定安装有固定件22，固定件22上螺纹套接有螺纹转杆23，螺纹转杆23的一端延伸至固定架20的另一侧，螺纹转杆23的一端活动安装有夹板21，通过转动螺纹转杆23，进而使得夹板21运动，进而对石英石板材进行固定。
20.优选的，螺纹转杆23的另一端固定安装有转动件25，转动件25的外形为多边形结构，起到方便转动螺纹转杆23的作用。
21.优选的，夹板21的一侧固定安装有防滑垫24，起到防滑的作用，增大夹板21与石英石板材之间的摩擦力。
22.优选的，底板1的底部固定安装有防腐垫2，防腐垫2采用聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯具有良好的防腐效果。
23.优选的，上板8的顶部开设有通孔9，起到方便第一电机6向上运动的作用，增大活动板5的运动范围。
24.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中第一电机6、第二电机7均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，使用时，将石英石板材放置在固定底座12上，并通过两个夹紧机构11进行固定，固定时通过转动转动件25，转动件25带动螺纹转杆23转动，进而使得夹板21运动，进而对石英石板材进行固定，固定完成后启动第一电机6，第一电机6带动打磨盘14转动，随后启动第二电机7，第二电机7带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑块13运动，滑块13通过限位块15带动活动板5缓慢的向下运动，进而使得打磨盘14与石英石板材接触，进而对石英石板材进行打磨，限位块15在向下运动的过程中通过连接块16带动指针19向下运动，并通过指针19读取刻度18的数值，进而定量的判断的打磨厚度。通过设置一系列的结构使得本实用新型具有定厚打磨的效果。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。