一种板材压铸装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种板材压铸装置。


背景技术：

2.板材在进行压铸时，通常是通过高压强制将板材压入到特定的模具内，从而得到具有特定形状的板材件，但是，现有的对板材进行压铸时，需要人工进行反复进行上料和取料操作，自动化程度较低，板材在脱模时，板材难免会卡在模具内，通过人工进行脱模不够便捷，会影响后续的上料生产，效率较低。
3.因此，本领域技术人员提供了一种板材压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种板材压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种板材压铸装置，包括主体，所述主体的上方设置有操作仓，所述主体的上表面固接有压铸台，所述压铸台的上表面开设有下模具槽，所述操作仓的顶部下表面固接有压铸用伸缩杆，所述压铸用伸缩杆的驱动端固接有上模具，且所述上模具位于所述下模具槽的正上方，所述主体的上表面分别设置有第一传输带和第二传输带，且所述第二传输带和所述第一传输带分别位于所述压铸台的左右侧，所述压铸台的下方设置有脱模机构，所述主体的内部设置有传动组件，所述主体的上方设置有推送机构。
7.作为本发明再进一步的方案：所述脱模机构包括内孔，所述内孔的数量为两个，且两个所述内孔对称开设于所述压铸台的内部，所述内孔的内壁横向固接有铰接轴，所述铰接轴的表面转动连接有转杆，所述转杆的内侧端铰接有上推杆，且所述上推杆的上下两端分别贯穿所述压铸台的上下表面，所述转杆的外侧端铰接有挡板，且所述挡板的上端贯穿所述压铸台的上表面并延伸到所述压铸台的上方，所述上推杆的下端固接有上推板。
8.作为本发明再进一步的方案：所述主体的上表面开设有方形槽，且所述方形槽位于所述压铸台的正下方，所述上推板滑动连接于所述方形槽的内部，所述主体的内部开设有竖直内腔，且所述竖直内腔的顶部和所述方形槽的下表面相互贯通，所述竖直内腔的底壁固接有线性弹簧，所述线性弹簧的上端固接有齿条，且所述齿条的顶端固接于所述方形槽的下表面中部，所述主体的内部开设有传动内腔，所述传动内腔和所述竖直内腔相互贯通，所述传动内腔的内部横向转动连接有一级驱动轴，所述一级驱动轴的表面固接有第一不完全齿轮，所述第一不完全齿轮和所述齿条相互啮合连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述挡板顶端的相邻侧设置成倾斜面，且所述倾斜面朝向所述上模具。
10.作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括第一皮带轮，所述第一皮带轮固接于所述一级驱动轴的外表面，所述传动内腔的侧壁横向转动连接有次级转轴，所述次级
转轴的表面固接有双轨皮带轮，所述双轨皮带轮的第一轨表面和所述第一皮带轮的表面共同缠绕有第一皮带，所述传动内腔的侧壁横向转动连接有三级转轴，所述三级转轴的表面固接第二皮带轮和圆形齿轮，且所述第二皮带轮的表面和双轨皮带轮的第二轨表面共同缠绕有第二皮带，所述第一传输带的前驱动辊表面固接有第二不完全齿轮，所述第二不完全齿轮和所述圆形齿轮啮合连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述传动内腔的侧壁固接有两个外壳，两个所述外壳成对称分布，两个所述外壳的内部均滑动连接有伸缩杆接通块，所述伸缩杆接通块的相背侧均固接有短弹簧，所述短弹簧的另一端均固接于所述外壳的内壁，所述次级转轴的表面固接有连接杆，所述连接杆的顶端固接有石墨电刷，且所述石墨电刷滑动连接于所述两个伸缩杆接通块之间。
12.作为本发明再进一步的方案：两个所述伸缩杆接通块的相对侧均设置成斜面，所述石墨电刷的两侧均设置成斜面，且所述石墨电刷较窄侧为所述石墨电刷的转动前侧，两个所述伸缩杆接通块斜面较宽侧朝向所述石墨电刷转动相反的方向。
13.作为本发明再进一步的方案：所述推送机构包括第一竖直转轴，所述第一竖直转轴的数量为两个，两个所述第一竖直转轴均转动连接于所述主体的上表面，且两个所述第一竖直转轴分别位于所述第一传输带的两侧，所述第一竖直转轴的表面均固接有推入杆，两个所述第一竖直转轴之间共同缠绕有第一交叉带，位于左侧的所述第一竖直转轴的表面固接有第一转向齿轮，所述圆形齿轮的表面固接有第一盘齿，且所述第一转向齿轮和所述第一盘齿相互啮合连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述主体的侧壁转动连接有侧壁转轴，所述侧壁转轴的表面固接有第四皮带轮，所述侧壁转轴的前端固接有第二盘齿轮，所述第一传输带的前驱动辊表面固接有第三皮带轮，所述第三皮带轮和所述第四皮带轮的表面缠绕有第三皮带，所述主体的上表面转动连接有两个第二竖直转轴，两个所述第二竖直转轴的表面共同缠绕有第二交叉带，所述下模具槽的内部横向开设有第二交叉带贯穿孔，所述第二交叉带延伸至所述第二交叉带贯穿孔内部，所述第二竖直转轴的顶端固接有推出杆，位于左侧的所述第二竖直转轴的表面固接有第二转向齿轮，且所述第二转向齿轮和所述第二盘齿轮相互啮合连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过驱动一级驱动轴转动，再通过第一皮带和第二皮带进行传动，从而控制第一传输带、推入杆、推出杆和上推板共同作用，使得第一传输带停下时，板材被推入杆推动到压铸台的表面被挡板所限位，并被上模具进行压铸，再压铸完成后，控制上推杆上移，将板材推出进行脱模，并通过推出杆将板材从压铸台的上方推到第二传输带的表面运输，该过程自动化程度提高，压铸期间不需要人为的过多参与，减少人力的使用，有利于提高效率。
17.2、当板材通过第一传输带落入到压铸台的上方后，通过挡板对板材进行阻挡，板材在掉落时有可能会掉落到挡板的顶端上方，使得板材未完全落入到压铸台的表面，影响后续的压铸过程，设置成斜面有助于板材的边缘处通过斜面滑落到两个挡板之间，防止压铸出现偏差，从而使得板材压铸的位置更精确，减小误差，提高精度。
18.3、通过将两个伸缩杆接通块的相对侧均设置成斜面，以及石墨电刷的两侧面设置
成斜面，且所述石墨电刷较窄侧为所述石墨电刷的转动方向，两个所述伸缩杆接通块斜面较宽侧朝向所述石墨电刷的转动方形，便于在次级转轴转动时，使得传动内腔在转动到伸缩杆接通块之间时，能够将伸缩杆接通块相互接触并挤压伸缩杆接通块，从而使得两个伸缩杆接通块相互接通，并减弱石墨电刷和伸缩杆接通块之间的冲撞，延长石墨电刷的使用时长。
附图说明
19.图1为一种板材压铸装置的结构示意图；
20.图2为一种板材压铸装置的脱模机构示意图；
21.图3为一种板材压铸装置的推送机构示意图；
22.图4为一种板材压铸装置的第一交叉带示意图；
23.图5为一种板材压铸装置的金属导电块示意图。
24.图中：1、主体；2、操作仓；3、压铸用伸缩杆；4、上模具；5、第一传输带；6、第二传输带；7、三级转轴；8、竖直内腔；9、线性弹簧；10、齿条；11、方形槽；12、次级转轴；13、第一不完全齿轮；14、一级驱动轴；15、第一皮带轮；16、第一皮带；17、双轨皮带轮；18、第二皮带；19、圆形齿轮；20、上推板；21、压铸台；22、下模具槽；23、上推杆；24、挡板；25、铰接轴；26、转杆；27、内孔；28、第二交叉带贯穿孔；29、第二皮带轮；30、第一盘齿；31、第一转向齿轮；32、第一竖直转轴；33、推入杆；34、第三皮带轮；35、第二不完全齿轮；36、第三皮带；37、侧壁转轴；38、第四皮带轮；39、第二盘齿轮；40、第二转向齿轮；41、第二竖直转轴；42、第一交叉带；43、第二交叉带；44、推出杆；45、石墨电刷；46、外壳；47、短弹簧；48、伸缩杆接通块；49、连接杆；50、传动内腔；100、脱模机构；200、传动组件；300、推送机构。
具体实施方式
25.请参阅图1～5，包括主体1，主体1的上方设置有操作仓2，主体1的上表面固接有压铸台21，压铸台21的上表面开设有下模具槽22，操作仓2的顶部下表面固接有压铸用伸缩杆3，压铸用伸缩杆3的驱动端固接有上模具4，且上模具4位于下模具槽22的正上方，主体1的上表面分别设置有第一传输带5和第二传输带6，且第二传输带6和第一传输带5分别位于压铸台21的左右侧，压铸台21的下方设置有脱模机构100，主体1的内部设置有传动组件200，主体1的上方设置有推送机构300。
26.优选的，脱模机构100包括内孔27，内孔27的数量为两个，且两个内孔27对称开设于压铸台21的内部，内孔27的内壁横向固接有铰接轴25，铰接轴25的表面转动连接有转杆26，转杆26的内侧端铰接有上推杆23，且上推杆23的上下两端分别贯穿压铸台21的上下表面，转杆26的外侧端铰接有挡板24，且挡板24的上端贯穿压铸台21的上表面并延伸到压铸台21的上方，上推杆23的下端固接有上推板20，通过挡板24对板材进行限制，使得板材位于两个挡板24之间，便于后续进行压铸，并通过上推杆23将压铸后槽板材顶出，完成脱模过程。
27.优选的，主体1的上表面开设有方形槽11，且方形槽11位于压铸台21的正下方，上推板20滑动连接于方形槽11的内部，主体1的内部开设有竖直内腔8，且竖直内腔8的顶部和方形槽11的下表面相互贯通，竖直内腔8的底壁固接有线性弹簧9，线性弹簧9的上端固接有
齿条10，且齿条10的顶端固接于方形槽11的下表面中部，主体1的内部开设有传动内腔50，传动内腔50和竖直内腔8相互贯通，传动内腔50的内部横向转动连接有一级驱动轴14，一级驱动轴14的表面固接有第一不完全齿轮13，第一不完全齿轮13和齿条10相互啮合连接，通过第一不完全齿轮13和线性弹簧9控制齿条10上下移动，从而使得上推杆23能够在内孔27的内部上下移动，将板件从下模具槽22的内部及压铸台21的表面顶出进行脱模，且在脱模的过程中，通过传动转杆26转动使得挡板24下移，收缩进内孔27的内部，避免挡板24的顶端对板材的阻挡。
28.优选的，挡板24顶端的相邻侧设置成倾斜面，且倾斜面朝向上模具4，当板材通过第一传输带5落入到压铸台21的上方后，通过挡板24对板材进行阻挡，板材在掉落时有可能会掉落到挡板24的顶端上方，使得板材未完全落入到压铸台21的表面，影响后续的压铸过程，设置成斜面有助于板材的边缘处通过斜面滑落到两个挡板24之间，从而使得板材压铸的位置更精确，减小误差。
29.优选的，传动组件200包括第一皮带轮15，第一皮带轮15固接于一级驱动轴14的外表面，传动内腔50的侧壁横向转动连接有次级转轴12，次级转轴12的表面固接有双轨皮带轮17，双轨皮带轮17的第一轨表面和第一皮带轮15的表面共同缠绕有第一皮带16，传动内腔50的侧壁横向转动连接有三级转轴7，三级转轴7的表面固接第二皮带轮29和圆形齿轮19，且第二皮带轮29的表面和双轨皮带轮17的第二轨表面共同缠绕有第二皮带18，第一传输带5的前驱动辊表面固接有第二不完全齿轮35，第二不完全齿轮35和圆形齿轮19啮合连接。
30.优选的，传动内腔50的侧壁固接有两个外壳46，两个外壳46成对称分布，两个外壳46的内部均滑动连接有伸缩杆接通块48，伸缩杆接通块48的相背侧均固接有短弹簧47，短弹簧47的另一端均固接于外壳46的内壁，次级转轴12的表面固接有连接杆49，连接杆49的顶端固接有石墨电刷45，且石墨电刷45滑动连接于两个伸缩杆接通块48之间，用于控制压铸用伸缩杆3，使得压铸用伸缩杆3能够控制上模具4进行上下移动，从而在完成压铸后进行复位，便于后续通过脱模机构100将压铸完毕的板材脱模并通过推送机构300将压铸后的板材进行运输和将为压铸的板材进行上料。
31.优选的，两个伸缩杆接通块48的相对侧均设置成斜面，石墨电刷45的两侧均设置成斜面，且石墨电刷45较窄侧为石墨电刷45的转动前侧，两个伸缩杆接通块48斜面较宽侧朝向石墨电刷45转动相反的方向，便于在次级转轴12转动时，使得传动内腔50在转动到伸缩杆接通块48之间时，能够将伸缩杆接通块48相互接触并挤压伸缩杆接通块48，从而将两个伸缩杆接通块48相互接通，使得压铸用伸缩杆3被接通，从而控制上模具4进行上下移动，完成压铸动作。
32.优选的，推送机构300包括第一竖直转轴32，第一竖直转轴32的数量为两个，两个第一竖直转轴32均转动连接于主体1的上表面，且两个第一竖直转轴32分别位于第一传输带5的两侧，第一竖直转轴32的表面均固接有推入杆33，两个第一竖直转轴32之间共同缠绕有第一交叉带42，位于左侧的第一竖直转轴32的表面固接有第一转向齿轮31，圆形齿轮19的表面固接有第一盘齿30，且第一转向齿轮31和第一盘齿30相互啮合连接，控制两个推入杆33朝相反的方向转动，从而将板材从后方两侧进行推动，使得板材掉落到压铸台21的表面，完成后续的压铸。
33.优选的，主体1的侧壁转动连接有侧壁转轴37，侧壁转轴37的表面固接有第四皮带轮38，侧壁转轴37的前端固接有第二盘齿轮39，第一传输带5的前驱动辊表面固接有第三皮带轮34，第三皮带轮34和第四皮带轮38的表面缠绕有第三皮带36，主体1的上表面转动连接有两个第二竖直转轴41，两个第二竖直转轴41的表面共同缠绕有第二交叉带43，下模具槽22的内部横向开设有第二交叉带贯穿孔28，第二交叉带43延伸至第二交叉带贯穿孔28内部，第二竖直转轴41的顶端固接有推出杆44，位于左侧的第二竖直转轴41的表面固接有第二转向齿轮40，且第二转向齿轮40和第二盘齿轮39相互啮合连接，用于控制推出杆44转动，将压铸完成的板件从压铸台21的表面推动到第二传输带6的表面运输走。
34.本发明的工作原理是：在对板材进行压铸时，将板材依次放置到第一传输带5的表面，然后驱动一级驱动轴14进行转动，通过第一皮带16，使得次级转轴12转动，再通过第二皮带18，使得三级转轴7转动，而位于三级转轴7顶端的圆形齿轮19也跟随转动，使得和圆形齿轮19啮合连接的第二不完全齿轮35转动，和圆形齿轮19表面的第一盘齿30啮合的第一转向齿轮31跟随转动，该过程中，当第二不完全齿轮35和圆形齿轮19啮合时，第一传输带5将绕着驱动辊前移，当第二不完全齿轮35不再和圆形齿轮19啮合时，第一传输带5停止移动，而此时推入杆33将转动到板材的后方，在第一交叉带42的传动下，使得两个推入杆33反向转动，共同推动板材前移，当板材前移掉落到压铸台21的表面后，第二不完全齿轮35重新和圆形齿轮19，使得第一传输带5表面的第二块板材向前运输，而此时推入杆33转动到第二块板材的前方，当板材掉落到压铸台21表面后，利用压铸台21的斜面使得板材掉落的位置刚好被前后的两个压铸台21所阻挡，对板材进行位置进行限制，此时石墨电刷45转动到两个伸缩杆接通块48之间，将两个伸缩杆接通块48接通，使得压铸用伸缩杆3控制上模具4进行下移，从而将板件进行压铸，而当石墨电刷45从伸缩杆接通块48之间完全穿过后，两个伸缩杆接通块48重新断开，压铸用伸缩杆3将要复位，使得上模具4上移，而此时第一不完全齿轮13和齿条10啮合，从而使得齿条10被迫上移，通过上推杆23将压铸后的板材顶出脱模，此过程中，转杆26绕着铰接轴25转动，使得挡板24下移，最终使得挡板24移动到内孔27的内部，在上推杆23上移的过程中，第二不完全齿轮35和圆形齿轮19啮合，通过第二不完全齿轮35进行传动，使得和第二盘齿轮39啮合的第二转向齿轮40转动，再利用第二交叉带43进行传动，使得两个推出杆44进行转动，从而推动板材进入到第二传输带6的表面，使得压铸后的板材被第二传输带6运输走，从而完成一个板材的压铸过程，而在第一传输带5的前移过程中，第二块板材将运送到第一传输带5的前端，将进行第二次压铸过程。
35.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。