一种轴类零件加工装置及方法与流程

1.本发明涉及轴类零件加工技术领域，具体为一种轴类零件加工装置。


背景技术：

2.轴类零件的表面淬火是一种表面淬火的热处理加工技术，通常是在轴类零件表面被加热达到淬火温度的瞬间，对其表面迅速进行冷却，从而能够使得零件表面达到较高的硬度，目前主要有火焰淬火、激光淬火、感应淬火。其中：火焰淬火：是利用可燃气体与氧气混合的火焰所产生的高温将零件表面加热到淬火温度，随后极速用水或其他介质进行冷却的过程。火焰淬火的设备简单，能够在工件表面获得一定的硬度和硬化层，而保持零件的心部原来的强度和韧性。但是存在不足之处：火焰淬火的硬化层深度很低，通常达不到硬化层深度的技术要求，表面硬度均匀性也无法保证。
3.激光淬火：是以高能密度的激光束作为热源的热处理加工技术。处理过程是将激光束扫描金属零件表面，激光束的红外能量被金属零件表面吸收而迅速形成很高的温度，从而使金属发生相变。随着激光束离开金属零件表面，金属零件表面的热量依靠金属零件本身的热传导性迅速向内部传递，而形成极大的冷却速度，可以依靠自激冷却使零件表面淬火，使其表面硬化。但是激光淬火所获得的硬化层深度也很低，通常达不到硬化层深度的技术要求，而且激光淬火成本很高，价格昂贵。
4.感应淬火：是将零件置于感应器内，对感应器通以交流电，当一定电流频率的交流电通过感应器时，在置于感应器内的零件表面就有感应电流产生，感应电流分布在零件表面，以涡流的形式出现，迅速加热零件表面使其达到淬火温度，将零件极速冷却，实现感应加热表面淬火。现有的感应加热技术，由于磁感线逸散较多，零件表面的加热效率较低，通常是无法对直径较大的轴类零件进行有效的表面淬火。
5.但是现有的感应淬火多为将轴类零件竖直安装，并直上直下运动来进行感应加热和冷却，由于设备的高度以及应用场景的高度，对于加工较长轴类零件则无法应用，而卧式淬火设备多采用数控车床或普通车床式一端固定的方式，因此对于较长轴类零件，在感应淬火时卡头组件旋转时，固定端与末端的转动幅度差距较大，因此导致轴的两端表面应力差异化较大，为此我们提出一种便于安装又能保持两端固定后同步移动的设备来解决这一问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种轴类零件加工装置，以解决轴类零件在淬火加工时，轴的固定端和末端转动幅度不一的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴类零件加工装置，所述加工装置包括机箱；置于所述机箱内的加工台，所述加工台上设置有第一固定部和第二固定部，所述轴类零件通过第一固定部和第二固定部定位，所述第一固定部和第二固定部的相对位置可调节；置于所述机箱内的电磁加热器组件，及位于电磁感应加热器组件底部的加热圈；置
于所述机箱内用于对所述轴类零件表面进行冷却的喷水机构，以及置于所述机箱内用于对所述轴类零件在表面淬火前对轴类表面进行喷洒助燃剂的喷洒机构；所述机箱内还设置有用于控制第一固定部在加工台上移动的第一驱动部和用于控制所述第二固定部在加工台上移动的第二驱动部；所述第一驱动部和第二驱动部分别独立控制所述第一固定部和所述第二固定部的移动距离。
8.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一固定部包括滑动设置在加工台上的驱动箱，所述驱动箱的输出端设置有用于夹持轴类零件一端的第一卡头组件。
9.作为本发明一个优选的实施方式：所述第二固定部包括位于所述第一卡头组件的相对一侧且滑动设置在加工台上的从动箱，所述从动箱上转动设置有用于夹持轴类零件一端的第二卡头组件。
10.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一卡头组件和第二卡头组件均包括卡头本体，及呈圆周对称滑动设置在卡头本体上的三个卡爪，在所述卡头本体内设置螺旋盘组件用于驱动三个所述卡爪同步向轴心靠近或远离。
11.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一驱动部包括设置在机箱内的第一丝杠，所述驱动箱外壁设置第一框架，所述第一框架上设有与所述第一丝杠相配合的螺纹套，所述机箱内设有用于驱动所述第一丝杠的驱动单元。
12.作为本发明一个优选的实施方式：所述机箱内固设有第一滑杆，所述第一框架上设有与所述第一滑杆滑动设置的滑套。
13.作为本发明一个优选的实施方式：所述第二驱动部包括设置在机箱内的第二丝杠，所述从动箱外壁设有第二框架，所述第二框架上设有与所述第二丝杠相配合的螺纹套，所述机箱内设有用于驱动所述第二丝杠的驱动单元；其中，所述第二框架的外部形状小于所述第一框架的外部形状，所述第二丝杠位于所述第一框架的中心位置且与所述第一丝杠不接触。
14.作为本发明一个优选的实施方式：所述机箱内固设有第二滑杆，所述第二框架上设有与所述第二滑杆滑动设置的滑套。
15.作为本发明一个优选的实施方式：所述机箱内固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板分别位于所述第一框架的上下两侧，且所述第一框架与两个所述第一支撑板滑动相连。
16.作为本发明一个优选的实施方式：所述机箱内固定连接有两个第二支撑板，所述第二支撑板分别位于第二框架的上下两侧，且两个所述第二支撑板置于所述第一框架内部且与所述第一框架不接触，所述第二框架与两个所述第一支撑板滑动相连。
17.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一支撑板和第二支撑板上均设有滑槽，所述第一框架和第二框架的上下两侧均固设有滑块，所述滑块滑动设置在对应的滑槽内，所述滑块的末端连接有限位板。
18.作为本发明一个优选的实施方式：所述机箱具有加工腔室，加工腔室具有开口，在开口处设置有防护门，加工腔室底部具有存储底座，在所述机箱右侧设备箱上设有控制面板、显示屏和紧急按钮。
19.作为本发明一个优选的实施方式：所述加工台包括回收箱及位于所述回收箱顶部的导轨，所述驱动箱和从动箱均滑动设置在所述导轨上，其中，所述从动箱上设有刹车装置
用于限定所述从动箱在导轨上运动，所述回收箱顶部位于所述导轨两侧设有漏孔，所述回收箱侧面设有封门。
20.作为本发明一个优选的实施方式：所述回收箱的顶部两侧设有外伸板，所述漏孔位于两侧的外伸板之间。
21.作为本发明一个优选的实施方式：所述回收箱底部具有通槽，所述通槽位于所述存储底座的上方，并在所述回收箱的内设有铺设在所述通槽上方的过滤网。
22.作为本发明一个优选的实施方式：所述喷水机构包括连接在所述机箱上的水箱、连接于机箱上的第一泵体、与所述加热圈并排设置的第一喷水圈，所述第一泵体的输入端与所述水箱连通、输出端与所述第一喷水圈连通。
23.作为本发明一个优选的实施方式：所述喷洒机构包括连接诶在所述机箱上的助燃剂存储箱、连接于机箱上的第二泵体、与所述加热圈并排设置的第二喷水圈，所述第二泵体的输入端与所述助燃剂存储箱连通、输出端与所述第二喷水圈连通。
24.一种轴类零件加工方法，加工方法包括将设备中的第一固定部和第二固定部复位，并选取轴类零件的一端与其中一个固定部连接；然后驱动与轴类零件连接的一个固定部往复运动，同时开启喷洒机构对轴类零件表面喷洒；将轴轴类零件的另一端与另外一个固定部连接，此时第一驱动部和第二驱动部的驱动距离保持后续一致并将轴类零件的其中一端与所述加热圈对齐；开启加热圈和喷水机构，第一驱动部和第二驱动部同步运转使轴类零件横向平稳运动进行表面淬火和喷水冷却。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由于在轴类零件的一端与其中一个固定部连接；然后驱动与轴类零件连接的一个固定部往复运动，同时开启喷洒机构对轴类零件表面喷洒；将轴轴类零件的另一端与另外一个固定部连接，此时第一驱动部和第二驱动部的驱动距离保持后续一致并将轴类零件的其中一端与所述加热圈对齐；开启加热圈和喷水机构，第一驱动部和第二驱动部同步运转使轴类零件横向平稳运动进行表面淬火和喷水冷却保持驱动箱300和从动箱302的同步移动，提高后续加工轴类零件在受外力时的稳定性，对长度较长的轴类零件也可平稳加工避免轴类零件在移动过程中抖动导致表面淬火不一的情况。
附图说明
26.图1为本发明一种轴类零件加工装置的结构示意图一；图2为本发明一种轴类零件加工装置的结构示意图二；图3为本发明一种轴类零件加工装置的主视图；图4为本发明一种轴类零件加工装置的结构示意图三；图5为本发明一种轴类零件加工装置的结构示意图四；图6为本发明一种轴类零件加工装置的内部结构示意图一；图7为本发明一种轴类零件加工装置的内部结构示意图二；图8为本发明一种轴类零件加工装置的内部结构示意图三；图9为本发明一种轴类零件加工装置图5中a部分的结构示意图；图10为本发明一种轴类零件加工装置图6中b部分的结构示意图。
27.图中：100、存储底座；104、防护门；106、控制面板；107、显示屏；108、紧急按钮；
200、回收箱；201、导轨；202、外伸板；203、漏孔；204、封门；205、通槽；206、过滤网；300、驱动箱；301、第一卡头组件；302、从动箱；303、第二卡头组件；304、刹车装置；400、水箱；401、助燃剂存储箱；402、电磁加热器组件；404、加热圈；406、第一喷水圈；408、第二喷水圈；409、第二泵体；410、第一泵体；500、第一框架；501、第二框架；502、第一丝杠；503、第一滑杆；504、第二丝杠；505、第二滑杆；506、第一支撑板；507、第二支撑板；508、滑槽；509、滑块；510、限位板。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.应当理解，术语“包括/包含”、“由
……
组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含
……”
、“由
……
组成”限定的要素，并不排除在包括要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。
30.还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
33.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种轴类零件加工装置，加工装置包括机箱；置于机箱内的加工台，加工台上设置有第一固定部和第二固定部，轴类零件通过第一固定部和第二固定部定位，第一固定部和第二固定部的相对位置可调节；置于机箱内的电磁加热器组件402，及位于电磁感应加热器组件底部的加热圈404；置于机箱内用于对轴类零件表面进行冷却的喷水机构，以及置于机箱内用于对轴类零件在表面淬火前对轴类表面进行喷洒助燃剂的喷洒机构；机箱内还设置有用于控制第一固定部在加工台上移动的第一驱动部和用于控制第二固定部在加工台上移动的第二驱动部；第一驱动部和第二驱动部分别独立控制第一固定部和第二固定部的移动距离，设备中的第一固定部和第二固定部复位，并选取轴类零件的一端与其中一个固定部连接；然后驱动与轴类零件连接的一个固定部往复运动，同时开启喷洒机构对轴类零件表面喷洒；将轴轴类零件的另一端与另外一个固定部连接，此时第一驱动部和第二驱动部的驱动距离保持后续一致并将轴类零件的其中一端与加热圈404对齐；开启加热圈404和喷水机构，第一驱动部和第二驱动部同步运转使
轴类零件横向平稳运动进行表面淬火和喷水冷却。
34.请参阅图1-10，一种轴类零件加工装置，加工装置包括机箱；置于机箱内的加工台，加工台上设置有第一固定部和第二固定部，轴类零件通过第一固定部和第二固定部定位，第一固定部和第二固定部的相对位置可调节；置于机箱内的电磁加热器组件402，及位于电磁感应加热器组件底部的加热圈404；置于机箱内用于对轴类零件表面进行冷却的喷水机构，以及置于机箱内用于对轴类零件在表面淬火前对轴类表面进行喷洒助燃剂的喷洒机构；机箱内还设置有用于控制第一固定部在加工台上移动的第一驱动部和用于控制第二固定部在加工台上移动的第二驱动部；第一驱动部和第二驱动部分别独立控制第一固定部和第二固定部的移动距离，设备中的第一固定部和第二固定部复位，并选取轴类零件的一端与其中一个固定部连接；然后驱动与轴类零件连接的一个固定部往复运动，同时开启喷洒机构对轴类零件表面喷洒；将轴轴类零件的另一端与另外一个固定部连接，此时第一驱动部和第二驱动部的驱动距离保持后续一致并将轴类零件的其中一端与加热圈404对齐；开启加热圈404和喷水机构，第一驱动部和第二驱动部同步运转使轴类零件横向平稳运动进行表面淬火和喷水冷却，本发明提供的一种实施例：第一固定部包括滑动设置在加工台上的驱动箱300，驱动箱300的输出端设置有用于夹持轴类零件一端的第一卡头组件301；而第二固定部包括位于第一卡头组件301的相对一侧且滑动设置在加工台上的从动箱302，从动箱302上转动设置有用于夹持轴类零件一端的第二卡头组件303；可以选择的是，第一卡头组件301和第二卡头组件303均包括卡头本体，及呈圆周对称滑动设置在卡头本体上的三个卡爪，在卡头本体内设置螺旋盘组件用于驱动三个卡爪同步向轴心靠近或远离。
35.请参阅图1-10，一种轴类零件加工装置，加工装置包括机箱；置于机箱内的加工台，加工台上设置有第一固定部和第二固定部，轴类零件通过第一固定部和第二固定部定位，第一固定部和第二固定部的相对位置可调节；置于机箱内的电磁加热器组件402，及位于电磁感应加热器组件底部的加热圈404；置于机箱内用于对轴类零件表面进行冷却的喷水机构，以及置于机箱内用于对轴类零件在表面淬火前对轴类表面进行喷洒助燃剂的喷洒机构；机箱内还设置有用于控制第一固定部在加工台上移动的第一驱动部和用于控制第二固定部在加工台上移动的第二驱动部；第一驱动部和第二驱动部分别独立控制第一固定部和第二固定部的移动距离，设备中的第一固定部和第二固定部复位，并选取轴类零件的一端与其中一个固定部连接；然后驱动与轴类零件连接的一个固定部往复运动，同时开启喷洒机构对轴类零件表面喷洒；将轴轴类零件的另一端与另外一个固定部连接，此时第一驱动部和第二驱动部的驱动距离保持后续一致并将轴类零件的其中一端与加热圈404对齐；开启加热圈404和喷水机构，第一驱动部和第二驱动部同步运转使轴类零件横向平稳运动进行表面淬火和喷水冷却，本发明提供的一种实施例：第一驱动部包括设置在机箱内的第一丝杠502，驱动箱300外壁设置第一框架500，第一框架500上设有与第一丝杠502相配合的螺纹套，机箱内设有用于驱动第一丝杠502的驱动单元。
36.可以选择的是，请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：机箱内固设有第一滑杆503，第一框架500上设有与第一滑杆503滑动设置的滑套，通过第一滑杆503提高第一框架500移动是的稳定性，从而进一步保证驱动箱300移动的平稳性，避免轴类零件在移动过程中抖动导致表面淬火不一的情况。
37.请参阅图1-10，一种轴类零件加工装置，加工装置包括机箱；置于机箱内的加工台，加工台上设置有第一固定部和第二固定部，轴类零件通过第一固定部和第二固定部定位，第一固定部和第二固定部的相对位置可调节；置于机箱内的电磁加热器组件402，及位于电磁感应加热器组件底部的加热圈404；置于机箱内用于对轴类零件表面进行冷却的喷水机构，以及置于机箱内用于对轴类零件在表面淬火前对轴类表面进行喷洒助燃剂的喷洒机构；机箱内还设置有用于控制第一固定部在加工台上移动的第一驱动部和用于控制第二固定部在加工台上移动的第二驱动部；第一驱动部和第二驱动部分别独立控制第一固定部和第二固定部的移动距离，设备中的第一固定部和第二固定部复位，并选取轴类零件的一端与其中一个固定部连接；然后驱动与轴类零件连接的一个固定部往复运动，同时开启喷洒机构对轴类零件表面喷洒；将轴轴类零件的另一端与另外一个固定部连接，此时第一驱动部和第二驱动部的驱动距离保持后续一致并将轴类零件的其中一端与加热圈404对齐；开启加热圈404和喷水机构，第一驱动部和第二驱动部同步运转使轴类零件横向平稳运动进行表面淬火和喷水冷却，本发明提供的一种实施例：第二驱动部包括设置在机箱内的第二丝杠504，从动箱302外壁设有第二框架501，第二框架501上设有与第二丝杠504相配合的螺纹套，机箱内设有用于驱动第二丝杠504的驱动单元；其中，第二框架501的外部形状小于第一框架500的外部形状，第二丝杠504位于第一框架500的中心位置且与第一丝杠502不接触，因此第二丝杠504在第一框架500内部旋转与第一框架500内壁和第一丝杠502均不接触，从而第一丝杠502和第二丝杠504能够分别独立驱动第一框架500和第二框架501独立移动，进而在面对不同长度的轴类零件均可先相应独立调整驱动箱300和从动箱302的相对位置，待将轴类零件固定完成后，然后用于驱动第一丝杠502和第二丝杠504的驱动单元同步运转，保持驱动箱300和从动箱302的同步移动，提高后续加工轴类零件在受外力时的稳定性，对长度较长的轴类零件也可平稳加工避免轴类零件在移动过程中抖动导致表面淬火不一的情况。
38.可以选择的是，请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：机箱内固设有第二滑杆505，第二框架501上设有与第二滑杆505滑动设置的滑套。
39.请参阅图1-10，一种轴类零件加工装置，加工装置包括机箱；置于机箱内的加工台，加工台上设置有第一固定部和第二固定部，轴类零件通过第一固定部和第二固定部定位，第一固定部和第二固定部的相对位置可调节；置于机箱内的电磁加热器组件402，及位于电磁感应加热器组件底部的加热圈404；置于机箱内用于对轴类零件表面进行冷却的喷水机构，以及置于机箱内用于对轴类零件在表面淬火前对轴类表面进行喷洒助燃剂的喷洒机构；机箱内还设置有用于控制第一固定部在加工台上移动的第一驱动部和用于控制第二固定部在加工台上移动的第二驱动部；第一驱动部和第二驱动部分别独立控制第一固定部和第二固定部的移动距离，设备中的第一固定部和第二固定部复位，并选取轴类零件的一端与其中一个固定部连接；然后驱动与轴类零件连接的一个固定部往复运动，同时开启喷洒机构对轴类零件表面喷洒；将轴轴类零件的另一端与另外一个固定部连接，此时第一驱动部和第二驱动部的驱动距离保持后续一致并将轴类零件的其中一端与加热圈404对齐；开启加热圈404和喷水机构，第一驱动部和第二驱动部同步运转使轴类零件横向平稳运动进行表面淬火和喷水冷却，本发明提供的一种实施例：机箱内固定连接有两个第一支撑板506，两个第一支撑板506分别位于第一框架500的上下两侧，且第一框架500与两个第一支
撑板506滑动相连，机箱内固定连接有两个第二支撑板507，第二支撑板507分别位于第二框架501的上下两侧，且两个第二支撑板507置于第一框架500内部且与第一框架500不接触，第二框架501与两个第一支撑板506滑动相连，且第一支撑板506和第二支撑板507上均设有滑槽508，第一框架500和第二框架501的上下两侧均固设有滑块509，滑块509滑动设置在对应的滑槽508内，滑块509的末端连接有限位板510，通过设置两个第一支撑板506从而对第一框架500提供支撑力，并在第一框架500内设置两个第二支撑板507对第二框架501提供支撑力，从而进一步保证驱动箱300和从动箱302在移动中的稳定性。
40.请参阅图1-10，一种轴类零件加工装置，加工装置包括机箱；置于机箱内的加工台，加工台上设置有第一固定部和第二固定部，轴类零件通过第一固定部和第二固定部定位，第一固定部和第二固定部的相对位置可调节；置于机箱内的电磁加热器组件402，及位于电磁感应加热器组件底部的加热圈404；置于机箱内用于对轴类零件表面进行冷却的喷水机构，以及置于机箱内用于对轴类零件在表面淬火前对轴类表面进行喷洒助燃剂的喷洒机构；机箱内还设置有用于控制第一固定部在加工台上移动的第一驱动部和用于控制第二固定部在加工台上移动的第二驱动部；第一驱动部和第二驱动部分别独立控制第一固定部和第二固定部的移动距离，设备中的第一固定部和第二固定部复位，并选取轴类零件的一端与其中一个固定部连接；然后驱动与轴类零件连接的一个固定部往复运动，同时开启喷洒机构对轴类零件表面喷洒；将轴轴类零件的另一端与另外一个固定部连接，此时第一驱动部和第二驱动部的驱动距离保持后续一致并将轴类零件的其中一端与加热圈404对齐；开启加热圈404和喷水机构，第一驱动部和第二驱动部同步运转使轴类零件横向平稳运动进行表面淬火和喷水冷却，本发明提供的一种实施例：机箱具有加工腔室，加工腔室具有开口，在开口处设置有防护门104，加工腔室底部具有存储底座100，在机箱右侧设备箱上设有控制面板106、显示屏107和紧急按钮108，设备箱内部设有用于驱动装置各部分结构运转的元件，与现有的数控车床类似，因此不做过多赘述。
41.请参阅图1-10，一种轴类零件加工装置，加工装置包括机箱；置于机箱内的加工台，加工台上设置有第一固定部和第二固定部，轴类零件通过第一固定部和第二固定部定位，第一固定部和第二固定部的相对位置可调节；置于机箱内的电磁加热器组件402，及位于电磁感应加热器组件底部的加热圈404；置于机箱内用于对轴类零件表面进行冷却的喷水机构，以及置于机箱内用于对轴类零件在表面淬火前对轴类表面进行喷洒助燃剂的喷洒机构；机箱内还设置有用于控制第一固定部在加工台上移动的第一驱动部和用于控制第二固定部在加工台上移动的第二驱动部；第一驱动部和第二驱动部分别独立控制第一固定部和第二固定部的移动距离，设备中的第一固定部和第二固定部复位，并选取轴类零件的一端与其中一个固定部连接；然后驱动与轴类零件连接的一个固定部往复运动，同时开启喷洒机构对轴类零件表面喷洒；将轴轴类零件的另一端与另外一个固定部连接，此时第一驱动部和第二驱动部的驱动距离保持后续一致并将轴类零件的其中一端与加热圈404对齐；开启加热圈404和喷水机构，第一驱动部和第二驱动部同步运转使轴类零件横向平稳运动进行表面淬火和喷水冷却，本发明提供的一种实施例：加工台包括回收箱200及位于回收箱200顶部的导轨201，驱动箱300和从动箱302均滑动设置在导轨201上，其中，从动箱302上设有刹车装置304用于限定从动箱302在导轨201上运动，回收箱200顶部位于导轨201两侧设有漏孔203，回收箱200侧面设有封门204，在喷水机构和喷洒机构喷出的液体或其他化合物
在轴类零件上，随着持续喷洒掉在回收箱200的顶部，并经过顶部的漏孔203进入回收箱200内进行收集，便于后续对回收箱200内部的可重复利用的材料进行二次处理后使用。
42.可以选择的是，请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：回收箱200的顶部两侧设有外伸板202，漏孔203位于两侧的外伸板202之间，外伸板202的存在，增加了回收箱200的接料范围。
43.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：回收箱200底部具有通槽205，通槽205位于存储底座100的上方，并在回收箱200的内设有铺设在通槽205上方的过滤网206，本实施例中的过滤网206可以根据实际使用中需要筛选的物料进行相应设计，也可以取消设置过滤网206和通槽205的设计，来满足需求筛选的材料。
44.请参阅图1-10，一种轴类零件加工装置，加工装置包括机箱；置于机箱内的加工台，加工台上设置有第一固定部和第二固定部，轴类零件通过第一固定部和第二固定部定位，第一固定部和第二固定部的相对位置可调节；置于机箱内的电磁加热器组件402，及位于电磁感应加热器组件底部的加热圈404；置于机箱内用于对轴类零件表面进行冷却的喷水机构，以及置于机箱内用于对轴类零件在表面淬火前对轴类表面进行喷洒助燃剂的喷洒机构；机箱内还设置有用于控制第一固定部在加工台上移动的第一驱动部和用于控制第二固定部在加工台上移动的第二驱动部；第一驱动部和第二驱动部分别独立控制第一固定部和第二固定部的移动距离，设备中的第一固定部和第二固定部复位，并选取轴类零件的一端与其中一个固定部连接；然后驱动与轴类零件连接的一个固定部往复运动，同时开启喷洒机构对轴类零件表面喷洒；将轴轴类零件的另一端与另外一个固定部连接，此时第一驱动部和第二驱动部的驱动距离保持后续一致并将轴类零件的其中一端与加热圈404对齐；开启加热圈404和喷水机构，第一驱动部和第二驱动部同步运转使轴类零件横向平稳运动进行表面淬火和喷水冷却，本发明提供的一种实施例：喷水机构包括连接在机箱上的水箱400、连接于机箱上的第一泵体410、与加热圈404并排设置的第一喷水圈406，第一泵体410的输入端与水箱400连通、输出端与第一喷水圈406连通，通过第一泵体410抽取水箱400内的液体，水箱400内的液体可以为水、油或其他冷却介质，第一泵体410可以选用为水泵、水管、阀门等结构来实现具体通路的连接，第一泵体410将液体介质传输到第一喷水圈406内，通过第一喷水圈406对轴类零件的外表面进行喷射冷却；可以选择的是，第一喷水圈406优选为环形的，在环形喷水圈的内壁呈圆周分布连接有增压喷头，增压喷头与环形喷水圈的内腔连通，第一泵体410通路的输出端与内腔连通，通过增压喷头对轴类零件表面进行喷射冷却，当然本实施例对此不做限定，例如将喷水圈设置为方形、菱形、三角形均可应用在本发明中。
45.请参阅图1-10，一种轴类零件加工装置，加工装置包括机箱；置于机箱内的加工台，加工台上设置有第一固定部和第二固定部，轴类零件通过第一固定部和第二固定部定位，第一固定部和第二固定部的相对位置可调节；置于机箱内的电磁加热器组件402，及位于电磁感应加热器组件底部的加热圈404；置于机箱内用于对轴类零件表面进行冷却的喷水机构，以及置于机箱内用于对轴类零件在表面淬火前对轴类表面进行喷洒助燃剂的喷洒机构；机箱内还设置有用于控制第一固定部在加工台上移动的第一驱动部和用于控制第二固定部在加工台上移动的第二驱动部；第一驱动部和第二驱动部分别独立控制第一固定部和第二固定部的移动距离，设备中的第一固定部和第二固定部复位，并选取轴类零件的一
端与其中一个固定部连接；然后驱动与轴类零件连接的一个固定部往复运动，同时开启喷洒机构对轴类零件表面喷洒；将轴轴类零件的另一端与另外一个固定部连接，此时第一驱动部和第二驱动部的驱动距离保持后续一致并将轴类零件的其中一端与加热圈404对齐；开启加热圈404和喷水机构，第一驱动部和第二驱动部同步运转使轴类零件横向平稳运动进行表面淬火和喷水冷却，本发明提供的一种实施例：喷洒机构包括连接诶在机箱上的助燃剂存储箱401、连接于机箱上的第二泵体409、与加热圈404并排设置的第二喷水圈408，第二泵体409的输入端与助燃剂存储箱401连通、输出端与第二喷水圈408连通，通过第二泵体409将助燃剂存储箱401内的助燃剂抽取并喷洒到轴类零件的表面，然后通过加热圈404对轴类零件表面进行感应加热是轴类零件表面可快速加热达到淬火温度，提高了淬火效率。
46.可以选择的是，第二喷水圈408优选为环形的，在环形喷水圈的内壁呈圆周分布连接有增压喷头，增压喷头与环形喷水圈的内腔连通，第二泵体409通路的输出端与内腔连通，通过增压喷头对轴类零件表面进行喷射助燃剂，提高轴类零件表面淬火的速度，当然本实施例对此不做限定，例如将喷水圈设置为方形、菱形、三角形均可应用在本发明中。
47.本发明在使用时，首先将设备中的第一固定部和第二固定部复位，并选取轴类零件的一端与其中一个固定部连接；然后驱动与轴类零件连接的一个固定部往复运动，同时开启喷洒机构对轴类零件表面喷洒；将轴轴类零件的另一端与另外一个固定部连接，此时第一驱动部和第二驱动部的驱动距离保持后续一致并将轴类零件的其中一端与加热圈404对齐；开启加热圈404和喷水机构，第一驱动部和第二驱动部同步运转使轴类零件横向平稳运动进行表面淬火和喷水冷却，本发明中第二丝杠504在第一框架500内部旋转与第一框架500内壁和第一丝杠502均不接触，从而第一丝杠502和第二丝杠504能够分别独立驱动第一框架500和第二框架501独立移动，进而在面对不同长度的轴类零件均可先相应独立调整驱动箱300和从动箱302的相对位置，待将轴类零件固定完成后，然后用于驱动第一丝杠502和第二丝杠504的驱动单元同步运转，保持驱动箱300和从动箱302的同步移动，提高后续加工轴类零件在受外力时的稳定性，对长度较长的轴类零件也可平稳加工避免轴类零件在移动过程中抖动导致表面淬火不一的情况。
48.本发明由于在轴类零件的一端与其中一个固定部连接；然后驱动与轴类零件连接的一个固定部往复运动，同时开启喷洒机构对轴类零件表面喷洒；将轴轴类零件的另一端与另外一个固定部连接，此时第一驱动部和第二驱动部的驱动距离保持后续一致并将轴类零件的其中一端与加热圈404对齐；开启加热圈404和喷水机构，第一驱动部和第二驱动部同步运转使轴类零件横向平稳运动进行表面淬火和喷水冷却保持驱动箱300和从动箱302的同步移动，提高后续加工轴类零件在受外力时的稳定性，对长度较长的轴类零件也可平稳加工避免轴类零件在移动过程中抖动导致表面淬火不一的情况。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。