一种新型外圆磨独立磨削主轴的制作方法

1.本实用新型涉及磨削主轴技术领域，具体为一种新型外圆磨独立磨削主轴。


背景技术：

2.磨削电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。
3.磨削电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。随着电气传动技术的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。磨削电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。
4.目前的磨削主轴在使用时磨损率较高，且很容易因为不小心进水导致出现故障，因此需要一种新型外圆磨独立磨削主轴对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提一种新型外圆磨独立磨削主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型外圆磨独立磨削主轴，包括装置本体、第一连接座和第二连接座，所述装置本体的一侧设有第一连接座，所述第一连接座的另一侧设有连接器，所述装置本体远离第一连接座的一侧设有第二连接座，所述第二连接座的另一侧设有固定座，所述固定座的另一侧设有安装座，所述安装座上设有转动轴，所述装置本体的内部设有若干个限位环，所述限位环的顶部和底部与装置本体内部的顶部和底部之间均设有连接杆。
8.作为本实用新型优选的方案，所述装置本体的外侧套设有防水套，所述第一连接座和第二连接座与装置本体之间的连接处均开设有插接槽，所述插接槽的内部设有限位座，所述装置本体的两侧均插接在插接槽的内部中。
9.作为本实用新型优选的方案，所述转动轴的一侧插接在安装座的内部中，另一侧的外表面上套设有磨砂套。
10.作为本实用新型优选的方案，所述限位环的内部开设有凹槽，所述凹槽内部的四
周壁上均设有保护套，所述限位环的顶部和底部均开设有连接槽，所述连接杆插接在连接槽的内部中。
11.作为本实用新型优选的方案，所述装置本体的内部与安装座之间相连通，且转动轴的一侧贯穿安装座，插接在装置本体内部限位环的凹槽中。
12.作为本实用新型优选的方案，所述连接器与转动轴之间传动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的防水套，能够有效地防止水分渗透到装置本体的内部中，从而使转动轴受到水的影响，导致生锈，从而难以转动。
15.2.本实用新型中，通过设置的限位环，能够限制转动轴的位置，避免转动轴受到外界的影响导致转动轴发生形变，从而转动的方向出现偏差，导致无法正常工作。
16.3.本实用新型中，通过设置的磨砂套，能够增大转动轴与被驱动物体之间的摩擦力，从而使转动轴能够更有效率的带动被驱动物体转动，且磨砂套产生磨损后，能够十分方便的进行更换。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的装置本体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的限位环整体结构示意图；
20.图中：1、装置本体；2、第一连接座；3、连接器；4、防水套；5、第二连接座；6、固定座；7、安装座；8、转动轴；9、磨砂套；10、插接槽；11、限位座；12、限位环；13、连接杆；14、保护套；15、连接槽；16、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
26.一种新型外圆磨独立磨削主轴，包括装置本体1、第一连接座2和第二连接座5，装置本体1的一侧设有第一连接座2，第一连接座2的另一侧设有连接器3，装置本体1远离第一连接座2的一侧设有第二连接座5，第二连接座5的另一侧设有固定座6，固定座6的另一侧设有安装座7，安装座7上设有转动轴8，装置本体1的内部设有若干个限位环12，限位环12的顶部和底部与装置本体1内部的顶部和底部之间均设有连接杆13。
27.实施例，请参照图1和图2，装置本体1的外侧套设有防水套4，通过设置的防水套4，能够有效地防止水分渗透到装置本体1的内部中，从而使转动轴8受到水的影响，导致生锈，从而难以转动，第一连接座2和第二连接座5与装置本体1之间的连接处均开设有插接槽10，插接槽10的内部设有限位座11，装置本体1的两侧均插接在插接槽10的内部中。
28.实施例，请参照图1，转动轴8的一侧插接在安装座7的内部中，另一侧的外表面上套设有磨砂套9，通过设置的磨砂套9，能够增大转动轴8与被驱动物体之间的摩擦力，从而使转动轴8能够更有效率的带动被驱动物体转动，且磨砂套9产生磨损后，能够十分方便的进行更换。
29.实施例，请参照图2和图3，限位环12的内部开设有凹槽16，凹槽16内部的四周壁上均设有保护套14，限位环12的顶部和底部均开设有连接槽15，连接杆13插接在连接槽15的内部中，通过设置的限位环12，能够限制转动轴8的位置，避免转动轴8受到外界的影响导致转动轴8发生形变，从而转动的方向出现偏差，导致无法正常工作。
30.实施例，请参照图1和图2，装置本体1的内部与安装座7之间相连通，且转动轴8的一侧贯穿安装座7，插接在装置本体1内部限位环12的凹槽16中。
31.实施例，请参照图1，连接器3与转动轴8之间传动连接。
32.工作原理：使用时，将装置本体1通过连接器3与提供动能的装置相连接，使转动轴8转动，限位环12能够限制转动轴8的位置，避免转动轴8受到外界的影响导致转动轴8发生形变，从而转动的方向出现偏差，磨砂套9能够增大转动轴8与被驱动物体之间的摩擦力，从而使转动轴8能够更有效率的带动被驱动物体转动，防水套4能够有效地防止水分渗透到装置本体1的内部中，从而使转动轴8受到水的影响，导致生锈，从而难以转动，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。