螺栓孔毛刺清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓孔毛刺清理技术领域，尤其涉及一种螺栓孔毛刺清理装置。


背景技术：

2.随着机械工业的不断进步，很多机械设备中都会使用到螺栓进行固定安装，在螺栓固定安装前均需在预定位置进行钻孔处理，而采用螺栓孔机钻出来的孔，通常都会带有毛刺，为了更好地使用，通常采用人工手工打磨的方式去除毛刺，导致工作效率低下，劳动量较大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种螺栓孔毛刺清理装置，用以解决现有技术中螺栓孔毛刺手工打磨时，工作效率低下的缺陷。
4.本实用新型提供一种螺栓孔毛刺清理装置，包括：打磨机构；固定机构，所述固定机构的一端与所述打磨机构连接；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与所述固定机构的另一端连接。
5.根据本实用新型提供的一种螺栓孔毛刺清理装置，所述打磨机构包括：安装板，所述安装板的第一端与所述固定机构连接，所述安装板的第二端设有第一凹槽；打磨块，所述打磨块的第一端与所述第一凹槽卡接，所述打磨块的第二端端面在与其长度方向垂直的平面上的截面形状呈圆弧形。
6.根据本实用新型提供的一种螺栓孔毛刺清理装置，所述固定机构包括：固定杆，所述固定杆的第一端与所述安装板的第一端连接，所述固定杆的相对表面设有一对第二凹槽；固定筒，所述固定筒套设在所述固定杆的外部，所述固定筒的相对表面沿其长度方向等间距设置有多个限位孔；限位组件，所述限位组件插设在所述第二凹槽与任一所述限位孔内；固定箱，所述固定箱的第一端与所述固定筒连接，所述固定箱的第二端与所述旋转驱动机构连接。
7.根据本实用新型提供的一种螺栓孔毛刺清理装置，所述限位组件包括：第一磁铁，所述第一磁铁设置在所述第二凹槽内；限位块，所述限位块的第一端连接有第二磁铁，所述第二磁铁和所述限位块的第一端位于所述第二凹槽内，所述限位块的第二端能够插设在任一所述限位孔内；其中，所述第二磁铁与所述第一磁铁相对设置，且磁极相同。
8.根据本实用新型提供的一种螺栓孔毛刺清理装置，所述限位组件包括：弹性件，所述弹性件的第一端与所述第二凹槽的槽底连接；限位块，所述限位块的第一端与所述弹性件的第二端连接，所述限位块的第二端能够插设在任一所述限位孔内。
9.根据本实用新型提供的一种螺栓孔毛刺清理装置，还包括除尘机构，所述除尘机构包括：多个第一吸尘管，所述安装板的第二端的侧面设有多个吸尘口，每个所述第一吸尘管的第一端分别与一个所述吸尘口连接，所述第一吸尘管的第二端与所述固定箱连通；风机，所述风机设置在所述固定箱内；防尘网，所述防尘网设置在所述固定箱内，并位于所述
第一吸尘管的第二端与所述风机之间。
10.根据本实用新型提供的一种螺栓孔毛刺清理装置，所述除尘机构还包括：第二吸尘管，所述第二吸尘管与多个所述第一吸尘管垂直设置，多个所述第一吸尘管的第二端与所述第二吸尘管的第一侧连通；第三吸尘管，所述第三吸尘管的第一端与所述第二吸尘管的第二侧连通，所述第三吸尘管的第二端与所述固定箱连通。
11.根据本实用新型提供的一种螺栓孔毛刺清理装置，所述除尘机构还包括：一对滑块，所述固定箱的相对两侧设有滑槽，一对所述滑块分别设置在所述滑槽内，并能够沿所述滑槽滑动，所述防尘网的两端分别与一对所述滑块连接。
12.根据本实用新型提供的一种螺栓孔毛刺清理装置，所述防尘网在与其长度方向垂直的平面上的截面形状呈圆弧形。
13.根据本实用新型提供的一种螺栓孔毛刺清理装置，还包括安装机构，所述安装机构包括：安装块，所述打磨块的第一端的表面设有第三凹槽，所述安装块插设在所述第三凹槽内；调节件，所述安装板的第一端的表面设有多个第四凹槽，所述第四凹槽与所述第一凹槽连通，所述第四凹槽的开口尺寸大于所述安装块的尺寸，且所述第四凹槽的长度大于所述安装块的长度，所述调节件的一端与所述安装块连接，所述调节件的另一端穿过所述第四凹槽并延伸至所述第四凹槽的外部。
14.本实用新型提供的螺栓孔毛刺清理装置，只要驱动旋转驱动机构，即可对螺栓孔毛刺进行打磨，不需要操作人员手工打磨，提高了打磨效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的螺纹孔毛刺清理装置的局部立体图；
17.图2是本实用新型提供的螺纹孔毛刺清理装置的主视图；
18.图3是本实用新型提供的螺纹孔毛刺清理装置的俯视图；
19.图4是图2中示出的a处的局部放大图；
20.图5是图1中示出的安装板的侧视图；
21.图6是本实用新型提供的螺纹孔毛刺清理装置的除尘机构的结构示意图；
22.图7是图2中示出的b处的局部放大图；
23.附图标记：
24.11：安装板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12：打磨块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21：固定杆；
25.22：固定筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23：固定箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31：第一磁铁；
26.32：限位块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33：第二磁铁；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41：吸尘口；
27.42：第一吸尘管；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
43：第二吸尘管；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
44：第三吸尘管；
28.45：防尘网；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
46：风机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
47：滑槽；
29.48：滑块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51：安装块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52：螺纹杆；
30.53：螺帽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100：旋转驱动机构；
ꢀꢀ
111：第一凹槽；
31.112：第四凹槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121：第三凹槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211：第二凹槽；
32.221：限位孔。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.下面结合图1-图7描述本实用新型的螺栓孔毛刺清理装置。
36.如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，螺栓孔毛刺清理装置包括：打磨机构、固定机构和旋转驱动机构100。旋转驱动机构100与固定机构的一端连接，固定机构的另一端与打磨机构连接。
37.具体来说，旋转驱动机构100带动固定机构转动，固定机构转动带动打磨机构转动，打磨机构转动时可将螺栓孔旁边的毛刺清理干净。
38.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，固定机构包括第一连接件和第二连接件，第一连接件的第一端与旋转驱动机构100连接，第一连接件套设在第二连接件的外部，第一连接件的表面等间距设置有多个第一限位孔，第二连接件设有第二限位孔，限位件插设在第一限位孔和第二限位孔内，以调节固定机构的长度，以满足不同工件的打磨作业需求。
39.可选地，固定机构也可以包括滑动连接的第三连接件和第四连接件，第三连接件套设在第四连接件的外部，并可沿第四连接件滑动。第三连接件的内壁等间距设置有多个定位孔，第四连接件的外壁嵌设有定位球，当固定机构的长度调整至合适长度时，转动第四连接件，定位球卡设在定位孔内，以实现第三连接件和第四连接件长度的调节。
40.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，打磨机构包括安装板和打磨块，安装板上设有凹槽，打磨块的一端卡设在凹槽内，另一端用于打磨螺栓孔毛刺。安装板的另一端与固定机构连接。
41.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，旋转驱动机构100为电钻。
42.本实用新型实施例提供的螺栓孔毛刺清理装置，只要驱动旋转驱动机构，即可对螺栓孔毛刺进行打磨，不需要操作人员手工打磨，提高了打磨效率，降低了操作人员的劳动强度。
43.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，打磨机构包括：安装板11和打磨块12。安装板11的第一端与固定机构连接，安装板11的第二端设有第一凹槽111，打磨块12的第一端与第一凹槽111卡接，打磨块12的第二端端面在与其长度方向垂直的平面上的截面形状呈圆弧形。
44.具体来说，第一凹槽111可以为沿安装板11的长度方向贯通的通槽，也可以为未贯
通的凹槽。当第一凹槽111为通槽时，打磨块12可沿该通槽滑动，从而使打磨块12滑出安装板11外。进一步地，第一凹槽111的形状可以为倒t型槽，也可以为燕尾槽，打磨块12的第一端的形状与第一凹槽111的形状相匹配，以将打磨块12的第一端卡设在第一凹槽111内。打磨块12的第二端端面在与其长度方向垂直的平面上的截面形状呈圆弧形，圆弧形凸起的表面用于打磨螺栓孔毛刺。
45.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，固定机构包括：固定杆21、固定筒22、限位组件和固定箱23。固定杆21的第一端与安装板11的第一端连接，固定杆21的相对表面设有一对第二凹槽211，固定筒22的相对表面沿其长度方向等间距设置有多个限位孔221，限位组件插设在第二凹槽211和任一限位孔221内，以将固定杆21和固定筒22连接。固定箱23的第一端与固定筒22连接，固定箱23的第二端与旋转驱动机构100连接。
46.具体来说，固定筒22套设在固定杆21的外部，当需要调节固定机构的长度时，可拉动固定杆21，使固定杆21沿固定筒22移动，当调整至合适长度时，将限位组件插设在第二凹槽211和限位孔221内。
47.进一步地，如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，限位组件包括：第一磁铁31、限位块32和第二磁铁33。第一磁铁31设置在第二凹槽211内，限位块32的第一端连接有第二磁铁33，第二磁铁33和限位块32的第一端位于第二凹槽211内，限位块32的第二端能够插设在任一限位孔221内，其中，第二磁铁33与第一磁铁31相对设置，且磁极相同。
48.具体来说，第二凹槽211的开口尺寸小于第二凹槽211槽底的尺寸。限位块32第一端的宽度尺寸大于第二端的宽度尺寸，限位块32的第一端卡设在第二凹槽211内，限位块32的第一端连接有第二磁铁33，第一磁铁31和第二磁铁33磁极相同，相互排斥。限位块32的第二端插设在限位孔221内。当需要调节固定机构的长度时，按动限位块32，使限位块32的第二端进入第二凹槽211内，以使限位块32脱离固定筒22的限位孔221，拉动固定杆21，使固定杆21沿固定筒22移动，当固定机构的长度调整至合适长度时，第一磁铁31与第二磁铁33相互排斥，推动第二磁铁33带动限位块32插设在限位孔221内。
49.可选地，在本实用新型的另一个实施例中，限位组件也可以包括：弹性件和限位块32。弹性件的第一端与第二凹槽211的槽底连接，限位块32的第一端与弹性件的第二端连接，限位块32的第二端能够插设在任一限位孔221内。
50.具体来说，当需要调节固定机构的长度时，按动限位块32，使限位块32的第二端进入第二凹槽211内，以使限位块32脱离固定筒22的限位孔221，拉动固定杆21，使固定杆21沿固定筒22移动，当固定机构的长度调整至合适长度时，限位块32在弹性件的弹力的作用下插设在限位孔221内。
51.进一步地，在以上所述的实施例中，限位块32的第二端端面在与其长度方向垂直的平面上的截面形状呈圆弧形。可选地，弹性件可以为弹簧。
52.本实用新型实施例提供的螺栓孔毛刺清理装置，通过设置限位组件，可以实现固定机构长度的调节，使其满足操作人员的需求，可根据实际工件高度进行调节，便于操作人员更加舒适地作业，提高了螺栓孔毛刺清理装置的适用性。
53.如图2、图5和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，螺栓孔毛刺清理装置还包括除尘机构，除尘机构包括：多个第一吸尘管42、防尘网45和风机46。如图5所示，安装板11的第二端的侧面设有多个吸尘口41，每个第一吸尘管42的第一端分别与一个吸尘口41连
接，第一吸尘管42的第二端与固定箱23连通，风机46设置在固定箱23内，防尘网45设置在固定箱23内，并位于第一吸尘管42的第二端和风机46之间。
54.具体来说，安装板11的第二端的侧面设置有多个吸尘口41，多个吸尘口41可等间距设置，也可任意设置，每个吸尘口41连接有一个第一吸尘管42，第一吸尘管42沿安装板11的内部、固定杆21和固定筒22的内部延伸至固定箱23的内部，防尘网45位于第一吸尘管42第二端的下方，以容纳由第一吸尘管42吸进来的废屑。进一步地，在本实施例中，风机46为微型负压风机，当其转动时，可将打磨块12打磨时产生的废屑由吸尘口41经过第一吸尘管42吸进固定箱23内，进而落在防尘网45上。
55.进一步地，如图3所示，除尘机构还包括：第二吸尘管43和第三吸尘管44。第二吸尘管43与多个第一吸尘管42垂直设置，多个第一吸尘管42的第二端与第二吸尘管43的第一侧连通，第三吸尘管44的第一端与第二吸尘管43的第二侧连通，第三吸尘管44的第二端与固定箱23连通。
56.具体来说，在本实施例中，每个吸尘口41连接有一个第一吸尘管42，每个第一吸尘管42的第二端均与第二吸尘管43连通，第一吸尘管42和第二吸尘管43设置在安装板11的内部，第三吸尘管44设置在固定杆21和固定筒22的内部，并延伸至固定箱23内。本实施例可减少吸尘管进入固定杆21、固定筒22和固定箱23内的数量，便于布置管路。
57.进一步地，如图6所示，在本实用新型的一个实施例中，除尘机构还包括：一对滑块48。固定箱23的相对两侧设置有一对滑槽47，滑块48分别设置在滑槽47内，并能够沿滑槽47移动，防尘网45的两端分别与一对滑块48连接。
58.具体来说，滑块48可沿滑槽47滑动，以将防尘网45从固定箱23内取出，便于集中处理废屑。进一步地，在本实施例中，防尘网45的截面呈圆弧形结构，以便于提高废屑的收集量，降低防尘网被堵塞的可能性。
59.本实用新型实施例提供的螺栓孔毛刺清理装置，通过设置除尘机构利用微型负压风机的工作，使得固定箱内部产生负压，进而吸尘口将打磨块工作扬起的毛刺废屑吸入吸尘管内部，并送至固定箱内，之后被弧形的防尘网进行阻挡，实现了对废屑的自动收集处理，避免了废屑弥漫，造成操作人员的不便，且降低后续清理的动作，便于去毛刺作业的顺利进行，同时可利用滑块在滑槽内部的滑动，将防尘网从固定箱内部取出，便于集中处理废屑。
60.如图7所示，在本实用新型的一个实施例中，螺栓孔毛刺清理装置还包括安装机构，安装机构包括：安装块51和调节件。打磨块12的第一端的表面设有第三凹槽121，安装板11的第一端的表面设有多个第四凹槽112，第四凹槽112与第一凹槽111连通，第四凹槽112的开口尺寸大于安装块51的尺寸，且第四凹槽112的长度大于安装块51的长度，调节件的一端与安装块51连接，调节件的另一端穿过第四凹槽112，并延伸至第四凹槽112的外部。
61.具体来说，调节件包括连接的螺纹杆52和螺帽53。螺纹杆52与安装块51连接，螺帽53位于第四凹槽112的外部。当需要将安装板11与打磨块12紧固时，拧动螺帽53，使安装块51移动至第三凹槽121内。当需要将打磨块12从安装板11上拆卸时，可将螺帽53反方向拧动，以带动安装块51移动至第四凹槽112内，由于第四凹槽112的开口尺寸以及长度均大于安装块51的尺寸和长度，第四凹槽112内可容纳安装块51，此时，打磨块12可沿第一凹槽111滑出安装板11。
62.本实用新型实施例提供的螺栓孔毛刺清理装置，通过设置安装机构和第一凹槽，便于对打磨块进行拆卸安装处理，且安装拆卸更为便捷稳定，便于操作人员使用，保证了去毛刺作业的顺利进行，从而解决了打磨块安装不便的问题。
63.以下举例详细说明本实用新型提供的螺纹孔毛刺清理装置的使用方法。
64.使用时，首先根据工件高度调节固定机构的长度。按压限位块32，使其在限位孔221内部向下滑动，进而改变第一磁铁31和第二磁铁33之间的间距，直至限位块32与限位孔221完全脱离。拉动固定杆21，使其在固定筒22内部滑动至合适位置后，利用第一磁铁31和第二磁铁33之间的排斥力，使得限位块32向上移动插设在相应的限位孔221内，实现固定杆21和固定筒22之间长度的调节，使其满足操作人员的需求，便于去毛刺作业。
65.然后，操作人员手持电钻，按压电钻上的扳机，使得固定箱23转动带动固定杆21转动，进而带动安装板11和打磨块12转动，对孔出部分的毛刺进行打磨处理，同时，可通过旋转驱动机构100进行档位调节，满足快慢打磨的需求。
66.在去毛刺打磨过程中，启动风机46，使得固定箱23内部产生负压，进而吸尘口41将打磨块12工作扬起的毛刺废屑吸入第一吸尘管42、第二吸尘管43和第三吸尘管44内，进而进入固定箱23内落在防尘网45上，实现对废屑的自动收集处理，避免废屑弥漫，造成操作人员的不便。
67.在去毛刺作业完毕后，可将滑块48滑动出滑槽47，以将防尘网45从固定箱23内部取出，便于集中处理废屑。
68.当打磨块12需要更换时，拧动调节件，将安装块51移出第三凹槽121，然后再将打磨块12沿第一凹槽111滑动，移出安装板11外，实现打磨块12的更换。相应地，安装打磨块12时，先将打磨块12沿第一凹槽111滑入安装板11，然后反方向拧动调节件，使安装块51移入第三凹槽121内。
69.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。