一种激光切割加工机床的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种激光切割加工机床。


背景技术：

2.激光切割具有速度快、精度高和适用性广等特点，同时还具有热影响区小、割缝细、切面好、自动化程度高等优点。
3.目前，国内激光切割机多采用标准形式的床身结构和传统的传动形式，造成目前激光机的精度相对差。而且，全防护结构在运输过程中容易受限，须拆装分开运输，导致运输成本较高。同时，全防护结构不能完全密封，会有部分烟尘进入生产环境中造成环保安全问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割加工机床，解决了现有加工机床在加工过程中不能完全密封，且加工精度低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供一种激光切割加工机床，其包括：
7.床体；以及
8.防护组件，其设于所述床体的外围，所述防护组件包括：
9.防护罩，其设有开口；
10.至少一个防护门，其设于所述防护罩上，所述防护门是位于所述防护罩的开口位置，且所述防护门具有多层叠加结构；以及
11.至少一个维修板，其可拆卸地连接在所述防护罩上。
12.在本实用新型的一个实施例中，还包括移动组件和激光切割头，所述移动组件是连接在所述床体上，所述激光切割头是连接在所述移动组件上。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述移动组件包括多轴运动组件。
14.在本实用新型的一个实施例中，还包括保护罩，所述保护罩是连接在所述多轴运动组件上。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述激光切割头是位于所述保护罩内。
16.在本实用新型的一个实施例中，设有两组所述防护门板，所述防护门板对称连接于所述防护罩上。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述防护门板包括第一防护门和第二防护门，所述第一防护门是允许和所述防护罩滑动连接，第二防护门是允许和所述第一防护门滑动连接。
18.在本实用新型的一个实施例中，设有两组所述维修板，所述维修板和所述防护罩之间是允许可拆卸连接。
19.在本实用新型的一个实施例中，还包括烟道，所述烟道是允许和所述防护罩内部
相互连通。
20.在本实用新型的一个实施例中，还包括收集箱，所述收集箱是位于所述床体内部。
21.本实用新型通过多轴运动组件实现方向调节，以驱动所述激光切割头多轴运动，进而使得所述激光切割头在工件加工过程中可以快速调节，以提高加工精度。由于在多轴运动组件上设有保护罩，且激光切割头是位于保护罩内，通过保护罩可以对激光切割头提供有效的防护。防护门板可以往防护罩的两侧打开，进而便于工作台通过防护门板打开的位置安全拉出。同时，由于防护门板采用叠加结构，可在增加开口宽度的同时降低防护门板实际尺寸，进而提高本装置的实际使用效果。
22.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为根据本实用新型的一个实施例提供的一种激光切割加工机床的结构示意图。
25.图2为根据本实用新型的一个实施例提供的一种激光切割加工机床隐藏防护组件后的结构示意图。
26.图3为根据本实用新型的一个实施例提供的一种激光切割加工机床隐藏防护组件后的立体结构示意图。
27.图4为根据本实用新型的一个实施例提供的一种激光切割加工机床隐藏防护组件后的剖视结构示意图。
28.图5为根据本实用新型的一个实施例提供的一种激光切割加工机床的立体结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.100-床体，101-底座，102-工作台，103-导轨，104-锯齿板，105-支撑轴承，106-锁紧气缸，200-y轴运动组件，201-侧板，202-y轴导轨副，203-y轴丝杆副，204-y轴伺服电机，301-横梁，302-x轴风琴防护罩，303-y轴风琴防护罩，400-x轴运动组件，401-x轴滑板，402-x轴导轨副，403-x轴丝杠副，404-x轴伺服电机；500-z轴运动组件，501-z轴滑板，502-z轴导轨副，503-z轴丝杠副，504-z轴伺服电机；600-防护组件，601-防护罩，602-第一防护门，603-第二防护门，604-维修板，603-防护门板，700-控制组件，801-收集箱，901-激光切割头，902-保护罩，245-移动组件。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-2所示，为了解决现有加工机床在加工过程中不能完全密封，且加工精度较低的问题，本实用新型提供了一种激光切割加工机床，其包括床体100、移动组件245、激光切割头901以及防护组件600。其中，移动组件245是设于床体100和激光切割头901之间，因而通过所述移动组件245使得所述激光切割头901可以相对于所述床体100进行位置调整。防护组件600设于床体100外围，且激光切割头901以及移动组件245是位于防护组件600内，因而通过防护组件600可以提高所述加工机床的加工空间的密封性，同时提高所述加工机床整机的防护效果。
33.请参阅图3所示，床体100包括底座101和工作台102，工作台102和底座101之间是允许相对滑动的。在一些实施例中，在底座101上固定连接多组导轨103，且多组导轨103之间可平行设置，并将工作台102滑动设于导轨103上。由于工作台102可在导轨103上滑动，因而使得工作台102可以相对于底座101进行滑动。其中，工作台102和底座101之间的连接方式可不加具体限定其形式，只需保证工作台102可相对于底座101平稳滑动即可。其中，在工作台102上还可以连接有支撑轴承105，通过所述支撑轴承105以提高工作台102在相对于底座101滑动过程中平稳性。进一步，工件是设于工作台102上，由于工作台102可相对于底座101滑动，进而可提高放置工件过程中便捷性。当所述工件设于工作台102上以后，还允许将工作台102和底座101之间进行相对固定。通过将工作台102和底座101之间进行相对固定，以提高工件在加工过程中的稳定性。具体的，在一些实施例中，底座101上连接有锁紧气缸106，通过锁紧气缸106以实现工作台102和底座101之间的相对固定。当工作台102推入预定的位置以后，所述锁紧气缸106将所述工作台102和底座101之间进行固定锁紧。同时，在工作台102的工件放置面上还可以设有稳固件，所述稳固件可用于提高所述工件放置在工作台102上的稳定性，以提高所述工件在加工过程中的加工精度。具体的，所述稳固件可不加限定具体形式及结构，在本实施例中，所述稳固件可以包括多个锯齿板104，锯齿板104固定连接在所述工作台102上。所述工件放置在工作台102上以后，可通过锯齿板104提高所述工件和工作台102之间的摩擦力，进而使得所述工件在工作台102上更加稳固。
34.其中，所述移动组件245是位于所述床体100和所述激光切割头901之间，通过所述移动组件245可驱动所述激光切割头901进行位置调节。具体的，所述移动组件245可不加限定其运动轴的具体数量，在本实施例中，所述移动组件245可以包括多轴运动组件，例如x轴运动组件400、y轴运动组件200和z轴运动组件500。具体地，所述y轴方向可表征激光切割头901在实际加工过程中的一个移动轴向，所述y轴是允许和所述工作台102在导轨103上的滑动方向一致。所述x轴方向可表征激光切割头901在实际加工过程中的另一个移动轴向，所述x轴和y轴互相垂直，且同时包括所述x轴和所述y轴的平面与工作台102的工件放置平面是允许平行设置。所述z轴方向可表征激光切割头901在实际加工过程中的再一个移动轴向，且所述z轴是垂直于工作台102的工件放置平面。
35.请参阅图3-4所示，所述y轴运动组件200可以包括侧板201、y轴导轨副202、y轴丝杆副203、y轴伺服电机204和横梁301，其中，所述x轴运动组件400是连接于所述y轴运动组件200上的。具体的，侧板201设于所述底座101上，且所述侧板201设有两组。两组所述侧板201分别和所述横梁301固定连接，通过所述横梁301以使得两组所述侧板201可同步移动。所述侧板201和所述底座101之间通过y轴导轨副202连接，所述y轴导轨副202可实现侧板201相对于底座101平稳滑动。侧板201和底座101之间还设有y轴丝杆副203，所述y轴丝杆副
203可为侧板201和底座101之间提供动力，以驱动侧板201在底座101上滑动。具体的，所述y轴丝杆副203和y轴伺服电机204传动连接，通过y轴伺服电机204以驱动所述y轴丝杆副203运转，以驱动所述侧板201相对底座101平稳运动。其中，为了保护y轴运动组件200不受烟尘影响，在y轴运动组件200的外侧可允许设有y轴风琴防护罩303，通过y轴风琴防护罩303可以对y轴运动组件200提供有效的防护。
36.请参阅图3-4所示，所述x轴运动组件可以包括x轴滑板401、x轴导轨副402、x轴丝杆副403、x轴伺服电机404，其中，所述x轴运动组件400是连接于所述横梁301上的。具体的，由于所述x轴运动组件400和所述横梁301连接，因而使得所述x轴运动组件400可随着横梁301同步进行移动。其中，所述x轴滑板401和所述横梁301之间通过x轴导轨副402连接，所述x轴导轨副402可实现x轴滑板401相对于横梁301平稳滑动。x轴滑板401和横梁301之间还设有x轴丝杆副403，所述x轴丝杆副403可为x轴滑板401和横梁301之间提供动力，以驱动x轴滑板401在横梁301上滑动。具体的，所述x轴丝杆副403和x轴伺服电机404传动连接，通过x轴伺服电机404以驱动所述x轴丝杆副403运转，以驱动所述x轴滑板401相对横梁301平稳运动。其中，为了保护x轴运动组件不受烟尘影响，在x轴运动组件的外侧可允许设有x轴风琴防护罩302，通过x轴风琴防护罩302可以对x轴运动组件400提供有效的防护。
37.请参阅图3-4所示，所述z轴运动组件500可以包括z轴滑板501、z轴导轨副502、z轴丝杆副503和z轴伺服电机504，其中，所述z轴运动组件500与所述x轴滑板401连接。具体的，由于所述z轴运动组件500和所述x轴滑板401连接，因而使得所述z轴运动组件500可随着x轴滑板401同步进行移动。其中，所述z轴滑板501和所述x轴滑板401之间通过z轴导轨副502连接，所述z轴导轨副502可实现z轴滑板501相对于x轴滑板401平稳滑动。z轴滑板501和x轴滑板401之间还设有z轴丝杆副503，所述z轴丝杆副503可为z轴滑板501和x轴滑板401之间提供动力，以驱动z轴滑板501在x轴滑板401上滑动。具体的，所述z轴丝杆副503和z轴伺服电机504传动连接，通过z轴伺服电机504以驱动所述z轴丝杆副503运转，进而驱动所述z轴滑板501相对x轴滑板401平稳运动。
38.请参阅图4所示，在一些实施例中，所述激光切割头901与所述z轴滑板501连接，且所述激光切割头901是位于z轴滑板501的前端。具体的，所述激光切割头901可允许跟随z轴滑板501沿z轴方向上下快速运动、跟随x轴运动组件400沿x轴方向左右快速运动、跟随y轴运动组件200沿y轴方向前后快速运动。通过x轴运动组件400、y轴运动组件200和z轴运动组件500实现方向调节，以驱动所述激光切割头901多轴运动，进而使得所述激光切割头901在工件加工过程中可以快速调节，以提高加工精度。其中，为了保护激光切割头901不受烟尘影响，在激光切割头901的外侧可允许设有保护罩902。保护罩902与z轴滑板501固定连接，且激光切割头901是位于保护罩902内，通过保护罩902可以对激光切割头901提供有效的防护。
39.具体的，在一些实施例中，为了使得所述加工机床的尺寸可满足整机进入运输集装箱，所述x轴运动组件400的行程尺寸范围可允许为0～2500mm，所述y轴运动组件200的行程尺寸范围可允许为0～1300mm，所述z轴运动组件500的行程尺寸范围可允许为0～180mm。
40.请参阅图5所示，在床体100上还连接有控制箱700，所述控制箱700内是允许设有控制组件。所述控制组件与x轴运动组件400、y轴运动组件200和z轴运动组件500之间分别电性连接，并允许驱动x轴运动组件400、y轴运动组件200和z轴运动组件500之间独立运作。
因而通过控制组件驱动调控移动组件245运作，以驱动激光切割头901在工件加工过程中快速调节，进而提高加工精度。
41.请参阅图5所示，在一些实施例中，所述防护组件600是位于所述床体100的外围，且所述激光切割头901以及所述移动组件245是位于所述防护组件600内，因而通过所述防护组件600可以增加所述激光切割加工机床的加工空间的密封性。具体的，所述防护组件600可以包括防护罩601、防护门板605和维修板604，所述防护罩601是连接在底座101上，且防护罩601位于底座101上方周边位置。防护罩601可不加限定其具体材质，在本实施例中，防护罩601是允许采用钣金结构。其中，由于加工机床在对工件的加工过程中会产生烟尘，为了避免所述烟尘对操作人员产生危害，在所述防护罩601上设有烟道。所述烟道是位于所述防护罩601内部，通过所述烟道可以集中排出烟尘，进而保护生产环境。
42.其中，在防护罩601的一侧是允许设为半敞开结构，以便于工件出入防护罩601。具体的，在防护罩601的一侧可以设有开口，所需加工的工件可通过开口出入防护罩601。在本实施例中，所述开口的宽度是大于工作台102的宽度的，因而使得工作台102可以穿过开口的位置，并移动至防护罩601的外侧。其中，防护门板605是连接在防护罩601上，且防护门板605设于开口位置，防护门板605可不加限定其具体的数量和结构。在本实施例中，设有两组所述的防护门板605，且防护门板605可允许对称安装在防护罩601上，两组防护门板605可以向两侧打开，进而便于工作台102通过防护门板605所打开的位置，并安全拉出。其中，防护门板605还可以包括第一防护门602和第二防护门603，第一防护门板602滑动设于防护罩601上，第二防护门板603滑动设于第一防护门板602上。具体的，由于第一防护门602和第二防护门603之间采用叠加结构，因而可减少防护门板605的实际尺寸。进一步，通过所述叠加结构可在提高开口宽度的同时降低防护门602实际需求尺寸，以提高本装置的实际使用效果。
43.请参阅图5所示，防护罩601上还允许连接有维修板604，所述维修板604是位于防护罩601两端的位置。维修板604和防护罩601之间可拆卸连接，以便于在检修所述加工机床的时候，扩大检修空间。
44.请参阅图5所示，为了便于废料和废渣的清理，在一些实施例中，床体100上还允许设有收集箱801。收集箱801是位于底座101上，且设于工作台102正下方，收集箱801是可以拉出工作台102底座101的，进而方便清理废料和废渣。
45.其中，收集箱801、防护罩601和床体100共同构成工作区域的密闭性结构，有效的保护了加工环境。
46.综上所述，本实用新型结构简单，通过x轴运动组件400、y轴运动组件200和z轴运动组件500实现方向调节，以驱动所述激光切割头901多轴运动，进而使得所述激光切割头901在工件加工过程中可以快速调节，以提高加工精度。其中，为了保护激光切割头901不受烟尘影响，在激光切割头901的外侧可允许设有保护罩902。保护罩902与z轴滑板501固定连接，且激光切割头901是位于保护罩902内，通过保护罩902可以对激光切割头901提供有效的防护。防护门板605可以向两侧打开，进而便于工作台102通过防护门板605所打开的位置安全拉出。同时，由于防护门板605采用叠加结构，可在增加开口宽度的同时降低防护门板605实际需求尺寸，进而提高本装置的实际使用效果。
47.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。