一种线切割机导电块的调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机技术领域，具体涉及一种线切割机导电块的调整机构。


背景技术：

2.对于线切割机来说，导电块所起的作用是将高频脉冲电源的电传送到电极丝（钼丝）上。因此，导电块与电极丝之间的接触效果直接影响线切割设备的运行效率。
3.常见的导电块与电极丝的接触方式有点接触和面接触。点接触是指电极丝与导电块的外曲面相切，通过切点或滚动导电，然而点接触的接触面积过小，导电效果差，而且对导电块和电极丝的磨损都较大，不利于连续作业，已逐渐被淘汰。因此，面接触是目前市面上线切割机主要采用的通电方式，以平面的导电块进行线切割可以在一定程度上提高线切割机的导电效果及其使用寿命，常见的接触面为平面的导电块为长方体状。
4.目前，传统线切割机的导电块固定在导电杆上直接与高频脉冲电源相连接，这种线切割导电方式都是电极丝与固定不动的导电块直接接触，并且电极丝在导电块的平表面上作往复运动。电极丝与导电块长时间接触、摩擦、放电，会造成相两者接触的区域导电块磨损形成一定深度的沟槽，进而造成电极丝卡嵌或损耗，甚至引起断线，因此需要经常调整导电块与电极丝的接触位置。现行的调整方法是通过在导电杆上增加垫片的方式来改变导电块与电极丝的相对位置继而继续进行线切割作业，待导电块多个面中的一面完全磨损后，再围绕导电块自身轴线手动转动某一角度，使新的一面继续与电极丝相互作用，照此方式，直至导电块的多个面布满沟槽而被新导电块所更换。
5.由此可见，传统的导电块的位置挪动和转动需停机手动进行，严重影响线切割作业的工作效率，同时导电块轴向移动距离完全取决于所加垫片的厚度，导致导电块过早被换下而不能得到充分的利用，造成资源浪费，增加采购成本。
6.为提高线切割的加工效率和导电块使用寿命，我们需要一种线切割机导电块的调整机构来解决导电块换面繁琐、导电块使用率低的问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种线切割机导电块的调整机构，以解决现有技术中导电块换面繁琐、导电块使用率低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.一种线切割机导电块的调整机构，设于线切割机的横梁上，该调整机构包括：
10.绝缘套筒，与所述横梁一侧面相连接；
11.导电杆，其一端与所述绝缘套筒螺纹连接；及
12.导电块，固定于所述导电杆另一端且位于所述横梁另一侧；
13.其中，所述横梁设有通孔；所述导电杆自由穿过所述通孔且与所述通孔的孔壁不接触。
14.在本技术公开的一个实施例中，所述导电杆设有一环形台阶，所述导电杆以所述
环形台阶为界分为第一螺杆段与第二螺杆段；
15.所述第一螺杆段自由穿过所述通孔后与所述绝缘套筒内螺纹连接，且其端头延伸至所述绝缘套筒外作为引电端使用、与高频脉冲电源相连接；
16.所述导电块由多个侧平面围成柱筒结构，其通过紧固组件套接于所述第二螺杆段。
17.在本技术公开的一个实施例中，所述紧固组件依次为平垫圈、弹簧垫圈及螺母，所述螺母与所述第二螺杆段螺纹连接；
18.所述导电块位于所述平垫圈与环形台阶之间。
19.在本技术公开的一个实施例中，所述第一螺杆段的螺纹为细牙外螺纹，所述绝缘套筒与之配作有细牙内螺纹孔。
20.在本技术公开的一个实施例中，所述第二螺杆段的端头开设有一字槽。
21.在本技术公开的一个实施例中，还包括与所述导电块同侧的防水胶套，所述防水胶套螺纹套设在所述第一螺杆段上且封堵在所述通孔上。
22.在本技术公开的一个实施例中，所述导电块为正棱柱筒，其各侧平面的面积相等。
23.在本技术公开的一个实施例中，所述绝缘套筒通过一对十字槽螺钉连接于所述横梁的侧面，所述十字槽螺钉上套设有绝缘套。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、无需停机即可以导电杆的螺旋转动实现导电块的轴向位移，从而调整导电块与电极丝的接触面，能够提高线切割的加工效率和导电块的使用率，避免导电块过早被报废，降低采购成本；
26.2、第一螺杆段的螺纹为细牙外螺纹，如此导电杆每转动一圈，导电块发生的轴向位移量就大大减少，能够进一步提高导电块的使用率；
27.3、设置的防水胶套可有效阻挡切削冷却液进入通孔内，从而彻底杜绝高频脉冲电源经导电杆向横梁传导。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的主视结构示意图；
30.图2为本实用新型的右视结构示意图。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴
向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
37.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
38.参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种线切割机导电块的调整机构，设于线切割机的横梁10上，该调整机构包括：
39.绝缘套筒20，与横梁10一侧面相连接；
40.导电杆30，其一端与绝缘套筒20螺纹连接；及
41.导电块40，固定于导电杆30另一端且位于横梁10另一侧；
42.其中，横梁10设有通孔11；导电杆30自由穿过通孔11且与通孔11的孔壁不接触。
43.具体地，导电杆30设有一环形台阶31，导电杆30以环形台阶31为界分为第一螺杆段32与第二螺杆段33；第一螺杆段32自由穿过通孔11后与绝缘套筒20内螺纹连接，且其端头延伸至绝缘套筒20外作为引电端使用、与高频脉冲电源相连接；导电块40由多个侧平面围成柱筒结构，其通过紧固组件套接于第二螺杆段33。
44.在本实施例中，紧固组件依次为平垫圈、弹簧垫圈及螺母，螺母与第二螺杆段33螺纹连接；导电块40位于平垫圈与环形台阶31之间。如此，电极丝在导电块40的侧平面上作往复运动时，导电块40不会发生松动，稳定性好，而且拆下紧固件后更换导电块40也方便。
45.使用时，线切割机的电极丝与导电块40一侧平面面接触且靠近环形台阶31一侧，高频脉冲电源通过导电杆30依次传给导电块40、电极丝，然后电极丝在导电块40的侧平面上作往复运动进行线切割作业；当该侧平面上的接触处出现磨损、导电效果变差后，转动导电杆30在绝缘套筒20螺旋转动，使得导电块40的另一侧面与电极丝相互作用继而继续进行
线切割作业；依此方式，当导电块40最初与电极丝接触的侧平面再次与电极丝面接触时，导电块40已经轴向移动一段距离，从而避开之前出现磨损的位置，保证导电块40各侧平面能够得到充分的利用。即无需停机即可以导电杆30的螺旋转动实现导电块40的轴向位移，从而调整导电块40与电极丝的接触面，能够提高线切割的加工效率和导电块40的使用率，避免导电块40过早被报废，降低采购成本。
46.第一螺杆段32的螺纹为细牙外螺纹，绝缘套筒20与之配作有细牙内螺纹孔。如此，导电杆30每转动一圈，导电块40发生的轴向位移量就大大减少，能够进一步提高导电块40的使用率。
47.为了方便转动导电杆30，第二螺杆段33的端头开设有一字槽34。在导电块40需要调整时，用一字改锥插入一字槽34，即可实现导电杆30的转动。
48.在本实施例中，导电块40为多棱柱筒，优选为正棱柱筒，比如中空的长方体，其各侧平面的面积相等。
49.参见图2所示，绝缘套筒20通过一对十字槽螺钉50连接于横梁10的侧面，十字槽螺钉50上套设有绝缘套（图中未示出）。如此，可隔断高频脉冲电源向横梁10传导，防止横梁10导电而发生危险。
50.上述的线切割机导电块的调整机构还包括与导电块40同侧的防水胶套60，防水胶套60螺纹套设在第一螺杆段32上且封堵在通孔11上。设置的防水胶套60可有效阻挡切削冷却液进入通孔11内，从而彻底杜绝高频脉冲电源经导电杆30向横梁10传导。
51.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。