一种可对开槽宽度进行检测的异形五金垫圈加工设备的制作方法

1.本发明涉及异形五金垫圈加工设备技术领域，具体为一种可对开槽宽度进行检测的异形五金垫圈加工设备。


背景技术：

2.垫圈通常为中间有一个漏洞的圆型的薄板，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，一般用于分配的负荷线程紧固件，其他用途是作为间隔，弹簧（贝尔维尔垫片，波垫片） ，耐磨垫，预显示装置，锁装置，橡胶垫圈也用在水龙头（阀门）以切断流动的液体或气体，橡胶或硅垫片也可使用，以减少风扇的振动，当一些特殊的连接件需要安装垫片时，普通的垫片无法与连接件表面紧密贴合，此时安装上与其相贴合的异形五金垫圈可以对紧固件进行保护。
3.现有的异形五金垫圈加工设备在对异形五金垫圈进行加工时，无法自动的对异形垫圈开槽后的宽度进行检测，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的异形五金垫圈加工设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可对开槽宽度进行检测的异形五金垫圈加工设备，以解决上述背景技术中提出一般的异形五金垫圈加工设备在对异形五金垫圈进行加工时，无法自动的对异形垫圈开槽后的宽度进行检测，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对开槽宽度进行检测的异形五金垫圈加工设备，包括分料机构、送料机构、夹紧机构、开槽机构和检测机构，所述分料机构的右下方安装有送料机构，且送料机构的内部安装有夹紧机构，所述送料机构的后侧上方固定有开槽机构，且送料机构的右方安装有检测机构，所述检测机构的下端安装有检测底座，且检测底座的左上方固定有第二送料盘，所述检测底座的右上方设置有调节框架，且调节框架的内部左侧安装有调节电机，所述调节电机的下端固定有调节螺杆，且调节螺杆的右方安装有调节限位柱，所述调节限位柱的中央外部安装有检测支架，且检测支架的左端固定有检测框架，所述检测框架的左端固定有第一检测片，且检测框架的左端外侧设置有刻度尺，所述检测框架的内部右端安装有检测气缸，且检测气缸的左端内部设置有检测片支柱，所述检测片支柱的外部设置有检测凹槽，且检测片支柱的末端固定有检测滑筒，所述检测滑筒的下端安装有第二检测片。
6.优选的，所述调节螺杆与检测支架呈垂直结构，且调节限位柱同样垂直于检测支架，所述第一检测片与检测框架呈垂直结构，且第二检测片同样垂直于检测框架，所述检测框架的数量为2个，且分别位于第二送料盘右端凹槽上方，所述检测片支柱与检测滑筒呈垂直结构，且检测片支柱的直径与检测凹槽的宽度相贴合。
7.优选的，所述分料机构包括分料框架、进料输送带、分料电机、偏心轮、偏心凹槽、分料滑轮、分料滑板、滑板限位柱、分料底板、分料板和分料挡板，所述分料框架的右上端设
置有进料输送带，且分料框架的内部左边固定有分料电机，所述分料电机的前端固定有偏心轮，且偏心轮的前侧面设置有偏心凹槽，所述偏心凹槽的内部安装有分料滑轮，且分料滑轮的右端固定有分料滑板，所述分料滑板的中央外部安装有滑板限位柱，且分料滑板的右端固定有分料底板，所述分料底板的右上端固定有分料板，且分料底板的左下端固定有分料挡板。
8.优选的，所述偏心轮的中心与分料滑轮的中心位于同一水平线上，且偏心轮上的偏心凹槽的宽度与分料滑轮的直径相等，所述分料滑板与滑板限位柱呈垂直结构，且分料滑板能够在滑板限位柱中水平滑动，所述分料板的剖面形状呈梯形，且分料板与分料底板呈垂直结构，所述分料挡板的宽度小于分料框架右侧通道的宽度，且分料挡板垂直于分料底板。
9.优选的，所述送料机构包括送料框架、送料电机、送料转动板、送料固定块、送料推杆、槽轮、推动槽、固定槽、第一送料盘和送料凹槽，所述送料框架的内部安装有送料电机，且送料电机的顶端固定有送料转动板，所述送料转动板的顶端中央固定有送料固定块，且送料固定块的左端设置有送料推杆，所述送料固定块的右端安装有槽轮，且槽轮的外侧均设置有推动槽，所述推动槽的两侧均设置有固定槽，所述槽轮的顶端固定有第一送料盘，且第一送料盘的内部四周均设置有送料凹槽。
10.优选的，所述送料固定块的形状呈月牙状，且送料固定块的外侧弧度与固定槽的弧度相同，所述送料推杆与送料转动板呈垂直结构，且送料推杆的直径与推动槽的宽度相等，所述送料凹槽的数量设置有4个，且关于第一送料盘的中垂线均匀分布。
11.优选的，所述夹紧机构包括夹紧框架、夹紧限位柱、弹簧、夹紧底板、夹紧活动板、夹紧板、夹紧限位板和夹紧限位凹槽，所述夹紧框架的中央安装有夹紧限位柱，且夹紧框架的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定有夹紧底板，且夹紧底板的顶端连接有夹紧活动板，所述夹紧活动板的顶端安装有夹紧板，所述夹紧框架的外部四周均固定有夹紧限位板，且夹紧限位板的外部设置有夹紧限位凹槽。
12.优选的，所述夹紧框架内部的凹槽数量设置有4个，且凹槽的宽度与夹紧底板的宽度相等，所述夹紧限位柱的位置位于第一送料盘中心的后方，且夹紧限位柱与送料框架呈垂直结构，所述夹紧板的形状呈圆弧形，且与送料凹槽相贴合，所述夹紧限位板与夹紧框架呈垂直结构，且夹紧限位板与夹紧限位凹槽相贴合。
13.优选的，所述开槽机构包括开槽转动板、转动板滑块、摆动板凹槽、摆动板、推杆滑块、开槽推杆、开槽机框架、开槽限位板、开槽电机、第一开槽齿轮、第二开槽齿轮、开槽转轴、转轴限位柱和锯片，所述开槽转动板的顶端固定有转动板滑块，且转动板滑块的外部安装有摆动板凹槽，所述摆动板凹槽的外部设置有摆动板，且摆动板凹槽的左端内部安装有推杆滑块，所述推杆滑块的底端固定有开槽推杆，且开槽推杆的前端固定有开槽机框架，所述开槽机框架的底端设置有开槽限位板，且开槽机框架的顶端内部安装有开槽电机，所述开槽电机的底端固定有第一开槽齿轮，且第一开槽齿轮的底端安装有第二开槽齿轮，所述第二开槽齿轮的内部固定有开槽转轴，且第二开槽齿轮的左右两边均安装有转轴限位柱，所述开槽转轴左右端的外部均固定有锯片。
14.优选的，所述转动板滑块的大小与推杆滑块的大小相等，且都与摆动板凹槽内侧相贴合，所述摆动板的可旋转角度为0
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90
°
，所述开槽推杆与开槽机框架呈垂直结构，且开
槽机框架的底部与开槽限位板的凹槽相贴合，所述第一开槽齿轮与第二开槽齿轮呈垂直结构，且第一开槽齿轮与第二开槽齿轮相啮合，所述锯片的数量设置有2个，且锯片的中垂线与送料凹槽的中垂线在同一垂直面上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1.本发明设置有分料底板，先通过偏心轮中偏心凹槽的设置可以使分料滑板在滑板限位柱内沿着水平方向往复运动，从而带动分料底板滑动，当分料底板滑动到最右端时，可以使上方从进料输送带下来的原料下落至分料挡板上，当分料底板移动到最左端时，可以通过分料板对原料进行分离，同时下方分料挡板左移使单个原料落下，实现了自动分料的操作，便于对零件进行自动切割与检测；2.本发明设置有槽轮，通过槽轮上推动槽的设置能够在送料电机带动送料转动板转动时，通过送料转动板上送料推杆推动推动槽使槽轮转动，从而使上方的第一送料盘将送料凹槽内的原料送至锯片的下方进行自动切割，同时，通过槽轮上固定槽的设置可以在进行送料后通过送料固定块对槽轮进行限位固定，防止切割时第一送料盘抖动导致降低开槽质量；3.本发明设置有夹紧框架，由于夹紧框架中央的夹紧限位柱位于第一送料盘中心的后方，所以当第一送料盘转动至开槽机构的一侧时通过夹紧活动板与夹紧板可以自动对送料凹槽内的零件进行夹紧的操作，当第一送料盘转动至分料框架的下方与第二送料盘的上方可以自动松开的操作，且夹紧底板的下方设置有弹簧，可以减小当第一送料盘旋转到最后方时对零件进行过度挤压的损伤，并且夹紧框架的四周均设置有夹紧限位板，可以防止夹紧框架与第一送料盘角度错位导致夹力减小的问题；4.本发明设置有摆动板，通过开槽转动板带动转动板滑块可以使摆动板推动开槽机框架对零件进行开槽切割，由于开槽转动板位于摆动板的中央下方，所以当对开槽机框架进行开槽切割时能够缓慢的进行推进，当切割完毕进行收回时摆动板能够块速的进行收拉，提高开槽速度，并且开槽机框架中锯片设置有2个，能够同时对2个零件的上方进行开槽，从而也加快生产效率；5.本发明设置有检测机构，先通过检测机构中的调节框架的设置可以对检测框架的高度进行调节，便于第一检测片与第二检测片与零件的凹槽处进行接触，之后通过检测气缸对检测片支柱进行收拉使第二检测片与零件的凹槽侧面贴合使得检测滑筒可在刻度尺上进行滑动，便于对零件的开槽宽度进行检测，同时，检测框架的数量设置有2个，可以分别对两个方向上凹槽的宽度同时进行检测。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明槽轮结构示意图；图3为本发明开槽机构俯视结构示意图；图4为本发明图3a处结构示意图；图5为本发明检测框架结构示意图；图6为本发明所加工的异形五金垫圈结构示意图。
17.图中：1、分料机构；101、分料框架；102、进料输送带；103、分料电机；104、偏心轮；
105、偏心凹槽；106、分料滑轮；107、分料滑板；108、滑板限位柱；109、分料底板；110、分料板；111、分料挡板；2、送料机构；201、送料框架；202、送料电机；203、送料转动板；204、送料固定块；205、送料推杆；206、槽轮；207、推动槽；208、固定槽；209、第一送料盘；210、送料凹槽；3、夹紧机构；301、夹紧框架；302、夹紧限位柱；303、弹簧；304、夹紧底板；305、夹紧活动板；306、夹紧板；307、夹紧限位板；308、夹紧限位凹槽；4、开槽机构；401、开槽转动板；402、转动板滑块；403、摆动板凹槽；404、摆动板；405、推杆滑块；406、开槽推杆；407、开槽机框架；408、开槽限位板；409、开槽电机；410、第一开槽齿轮；411、第二开槽齿轮；412、开槽转轴；413、转轴限位柱；414、锯片；5、检测机构；501、检测底座；502、第二送料盘；503、调节框架；504、调节电机；505、调节螺杆；506、调节限位柱；507、检测支架；508、检测框架；509、第一检测片；510、刻度尺；511、检测气缸；512、检测片支柱；513、检测凹槽；514、检测滑筒；515、第二检测片。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种可对开槽宽度进行检测的异形五金垫圈加工设备，包括分料机构1、送料机构2、夹紧机构3、开槽机构4和检测机构5，分料机构1包括分料框架101、进料输送带102、分料电机103、偏心轮104、偏心凹槽105、分料滑轮106、分料滑板107、滑板限位柱108、分料底板109、分料板110和分料挡板111，分料框架101的右上端设置有进料输送带102，且分料框架101的内部左边固定有分料电机103，分料电机103的前端固定有偏心轮104，且偏心轮104的前侧面设置有偏心凹槽105，偏心凹槽105的内部安装有分料滑轮106，且分料滑轮106的右端固定有分料滑板107，分料滑板107的中央外部安装有滑板限位柱108，且分料滑板107的右端固定有分料底板109，分料底板109的右上端固定有分料板110，且分料底板109的左下端固定有分料挡板111，偏心轮104的中心与分料滑轮106的中心位于同一水平线上，且偏心轮104上的偏心凹槽105的宽度与分料滑轮106的直径相等，分料滑板107与滑板限位柱108呈垂直结构，且分料滑板107能够在滑板限位柱108中水平滑动，分料板110的剖面形状呈梯形，且分料板110与分料底板109呈垂直结构，分料挡板111的宽度小于分料框架101右侧通道的宽度，且分料挡板111垂直于分料底板109，先通过偏心轮104中偏心凹槽105的设置可以使分料滑板107在滑板限位柱108内沿着水平方向往复运动，从而带动分料底板109滑动，当分料底板109滑动到最右端时，可以使上方从进料输送带102下来的原料下落至分料挡板111上，当分料底板109移动到最左端时，可以通过分料板110对原料进行分离，同时下方分料挡板111左移使单个原料落下，实现了自动分料的操作，便于对零件进行自动切割与检测。
20.分料机构1的右下方安装有送料机构2，且送料机构2的内部安装有夹紧机构3，送料机构2包括送料框架201、送料电机202、送料转动板203、送料固定块204、送料推杆205、槽轮206、推动槽207、固定槽208、第一送料盘209和送料凹槽210，送料框架201的内部安装有送料电机202，且送料电机202的顶端固定有送料转动板203，送料转动板203的顶端中央固
定有送料固定块204，且送料固定块204的左端设置有送料推杆205，送料固定块204的右端安装有槽轮206，且槽轮206的外侧均设置有推动槽207，推动槽207的两侧均设置有固定槽208，槽轮206的顶端固定有第一送料盘209，且第一送料盘209的内部四周均设置有送料凹槽210，送料固定块204的形状呈月牙状，且送料固定块204的外侧弧度与固定槽208的弧度相同，送料推杆205与送料转动板203呈垂直结构，且送料推杆205的直径与推动槽207的宽度相等，送料凹槽210的数量设置有4个，且关于第一送料盘209的中垂线均匀分布，通过槽轮206上推动槽207的设置能够在送料电机202带动送料转动板203转动时，通过送料转动板203上送料推杆205推动推动槽207使槽轮206转动，从而使上方的第一送料盘209将送料凹槽210内的原料送至锯片414的下方进行自动切割，同时，通过槽轮206上固定槽208的设置可以在进行送料后通过送料固定块204对槽轮206进行限位固定，防止切割时第一送料盘209抖动导致降低开槽质量。
21.夹紧机构3包括夹紧框架301、夹紧限位柱302、弹簧303、夹紧底板304、夹紧活动板305、夹紧板306、夹紧限位板307和夹紧限位凹槽308，夹紧框架301的中央安装有夹紧限位柱302，且夹紧框架301的内部安装有弹簧303，弹簧303的顶端固定有夹紧底板304，且夹紧底板304的顶端连接有夹紧活动板305，夹紧活动板305的顶端安装有夹紧板306，夹紧框架301的外部四周均固定有夹紧限位板307，且夹紧限位板307的外部设置有夹紧限位凹槽308，夹紧框架301内部的凹槽设置有4个，且凹槽的宽度与夹紧底板304的宽度相等，夹紧限位柱302的位置位于第一送料盘209中心的后方，且夹紧限位柱302与送料框架201呈垂直结构，夹紧板306的形状呈圆弧形，且与送料凹槽210相贴合，夹紧限位板307与夹紧框架301呈垂直结构，且夹紧限位板307与夹紧限位凹槽308相贴合，由于夹紧框架301中央的夹紧限位柱302位于第一送料盘209中心的后方，所以当第一送料盘209转动至开槽机构4的一侧时通过夹紧活动板305与夹紧板306可以自动对送料凹槽210内的零件进行夹紧的操作，当第一送料盘209转动至分料框架101的下方与第二送料盘502的上方可以自动松开的操作，且夹紧底板304的下方设置有弹簧303，可以减小当第一送料盘209旋转到最后方时对零件进行过度挤压的损伤，并且夹紧框架301的四周均设置有夹紧限位板307，可以防止夹紧框架301与第一送料盘209角度错位导致夹力减小的问题。
22.送料机构2的后侧上方固定有开槽机构4，且送料机构2的右方安装有检测机构5，开槽机构4包括开槽转动板401、转动板滑块402、摆动板凹槽403、摆动板404、推杆滑块405、开槽推杆406、开槽机框架407、开槽限位板408、开槽电机409、第一开槽齿轮410、第二开槽齿轮411、开槽转轴412、转轴限位柱413和锯片414，开槽转动板401的顶端固定有转动板滑块402，且转动板滑块402的外部安装有摆动板凹槽403，摆动板凹槽403的外部设置有摆动板404，且摆动板凹槽403的左端内部安装有推杆滑块405，推杆滑块405的底端固定有开槽推杆406，且开槽推杆406的前端固定有开槽机框架407，开槽机框架407的底端设置有开槽限位板408，且开槽机框架407的顶端内部安装有开槽电机409，开槽电机409的底端固定有第一开槽齿轮410，且第一开槽齿轮410的底端安装有第二开槽齿轮411，第二开槽齿轮411的内部固定有开槽转轴412，且第二开槽齿轮411的左右两边均安装有转轴限位柱413，开槽转轴412左右端的外部均固定有锯片414，转动板滑块402的大小与推杆滑块405的大小相等，且都与摆动板凹槽403内侧相贴合，摆动板404的可旋转角度为0
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，开槽推杆406与开槽机框架407呈垂直结构，且开槽机框架407的底部与开槽限位板408的凹槽相贴合，第一开
槽齿轮410与第二开槽齿轮411呈垂直结构，且第一开槽齿轮410与第二开槽齿轮411相啮合，第二开槽齿轮411的数量设置有2个，且第二开槽齿轮411的中垂线与送料凹槽210的中垂线在同一垂直面上，通过开槽转动板401带动转动板滑块402可以使摆动板404推动开槽机框架407对零件进行开槽切割，由于开槽转动板401位于摆动板404的中央下方，所以当对开槽机框架407进行开槽切割时能够缓慢的进行推进，当切割完毕进行收回时摆动板404能够块速的进行收拉，提高开槽速度，并且开槽机框架407中锯片414设置有2个，能够同时对2个零件的上方进行开槽，从而也加快生产效率。
23.检测机构5的下端安装有检测底座501，且检测底座501的左上方固定有第二送料盘502，检测底座501的右上方设置有调节框架503，且调节框架503的内部左侧安装有调节电机504，调节电机504的下端固定有调节螺杆505，且调节螺杆505的右方安装有调节限位柱506，调节限位柱506的中央外部安装有检测支架507，且检测支架507的左端固定有检测框架508，检测框架508的左端固定有第一检测片509，且检测框架508的左端外侧设置有刻度尺510，检测框架508的内部右端安装有检测气缸511，且检测气缸511的左端内部设置有检测片支柱512，检测片支柱512的外部设置有检测凹槽513，且检测片支柱512的末端固定有检测滑筒514，检测滑筒514的下端安装有第二检测片515，调节螺杆505与检测支架507呈垂直结构，且调节限位柱506同样垂直于检测支架507，第一检测片509与检测框架508呈垂直结构，且第二检测片515同样垂直于检测框架508，检测框架508的数量为2个，且分别位于第二送料盘502右端凹槽上方，检测片支柱512与检测滑筒514呈垂直结构，且检测片支柱512的直径与检测凹槽513的宽度相贴合，先通过检测机构5中的调节框架503的设置可以对检测框架508的高度进行调节，便于第一检测片509与第二检测片515与零件的凹槽处进行接触，之后通过检测气缸511对检测片支柱512进行收拉使第二检测片515与零件的凹槽侧面贴合使得检测滑筒514可在刻度尺510上进行滑动，便于对零件的开槽宽度进行检测，同时，检测框架508的数量设置有2个，可以分别对两个方向上凹槽的宽度同时进行检测。
24.工作原理：在使用该可对开槽宽度进行检测的异形五金垫圈加工设备时，首先通过进料输送带102将圆环状的原料送入分料框架101内部右侧的通道内，先通过偏心轮104中偏心凹槽105的设置可以使分料滑板107在滑板限位柱108内沿着水平方向往复运动，从而带动分料底板109滑动，当分料底板109滑动到最右端时，可以使上方从进料输送带102下来的原料下落至分料挡板111上，当分料底板109移动到最左端时，可以通过分料板110对原料进行分离，同时下方分料挡板111左移使单个原料落入到下方的送料凹槽210内，实现了自动分料的操作，然后在送料电机202带动送料转动板203转动时，通过送料转动板203上送料推杆205推动推动槽207使槽轮206转动，从而使上方的第一送料盘209将送料凹槽210内的原料送至锯片414的下方进行自动切割，同时，通过槽轮206上固定槽208的设置可以在进行送料后通过送料固定块204对槽轮206进行限位固定，同时，夹紧框架301中央的夹紧限位柱302位于第一送料盘209中心的后方，所以当第一送料盘209转动至开槽机构4的一侧时通过夹紧活动板305与夹紧板306可以自动对送料凹槽210内的零件进行夹紧的操作，当第一送料盘209转动至分料框架101的下方与第二送料盘502的上方可以自动松开的操作，且夹紧底板304的下方设置有弹簧303，可以减小当第一送料盘209旋转到最后方时对零件进行过度挤压的损伤，并且夹紧框架301的四周均设置有夹紧限位板307，可以防止夹紧框架301与第一送料盘209角度错位导致夹力减小的问题，当通过送料凹槽210将零件送至开槽机构
4的前方时，通过开槽转动板401带动转动板滑块402可以使摆动板404推动开槽机框架407沿着开槽限位板408移动，同时通过开槽电机409带动第一开槽齿轮410使第二开槽齿轮411内的开槽转轴412转动，从而带动开槽转轴412两端的锯片414同时对2个零件的上方进行开槽，从而也加快生产效率，开槽完毕后通过第一送料盘209将开槽后的零件送入到第二送料盘502的内部，第二送料盘502再将零件送到检测框架508的下方，先通过检测机构5中的调节框架503的设置可以对检测框架508的高度进行调节，便于第一检测片509与第二检测片515与零件的凹槽处进行接触，之后通过检测气缸511对检测片支柱512进行收拉使第二检测片515与零件的凹槽侧面贴合使得检测滑筒514可在刻度尺510上进行滑动，便于对零件的开槽宽度进行检测，同时，检测框架508的数量设置有2个，可以分别对两个方向上凹槽的宽度同时进行检测，这就是该可对开槽宽度进行检测的异形五金垫圈加工设备的工作原理。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。