一种钢材加工用连续式热分段滚切剪的制作方法

1.本发明涉及滚切剪技术领域，具体为一种钢材加工用连续式热分段滚切剪。


背景技术：

2.滚切剪与传统的中厚板生产线上的剪切设备斜刃剪相比具有剪切钢板质量高，能耗小，寿命长和产量高的特点，是中厚板精整工序中重要的剪切设备，一般情况下上下剪刃之间有一个很小的重叠量，这是为了剪切时使板材的毛边能够清理干净，重叠量的大小是根据剪切钢板的厚度来选择的，所以实际剪切过程中，上刀刃的剪切线与直线下剪刃有一个偏移量，即为上下剪刃之间重叠量大小。
3.现有的滚切剪存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn1579689a公开了一种滚动剪切机，保护的权项“具有在上下方向的中间部上设置板材的输送通道的壳体，自由旋转地支承在该壳体的上部的一对偏心轴，基端部在该各个偏心轴上自由旋转地连结的一对臂，利用上述偏心轴的旋转通过该各个臂的可以摇动的上刃座，安装在该上刃座的下部的上刃，和在上述壳体的下部与该上刃相对设置的下刃，其特征在于，在上述臂的前端部设置按压部，在上述上刃座上设置与该按压部转动接触的受压部，使上述按压部和上述受压部的至少一方的转动面形成弧状”，但是其装置缺少对工件的清扫结构，工件表面存在灰尘或者杂质会影响加工质量；
5.2.对比文件cn103889626a公开了一种滚筒式剪切机，保护的权项“本发明涉及一种滚筒式剪切机(1)和一种借助于滚筒式剪切机(1)横向切割轧制物料(2)的方法。本发明的目的是，提出一种滚筒式剪切机(1)和一种借助于所述滚筒式剪切机(1)横向切割轧制物料(2)的方法，由此所述滚筒式剪切机(1)的刀具(26)能够迅速而精确地定位到切割位置。此外，所述滚筒式剪切机(1)应简单地并且稳定地构造。该目的通过滚筒式剪切机(1)来实现，其中，操纵装置(28)包括第一液压缸(13)和第二液压缸(14)，其中，第一液压缸(13)布置在第一部件(11)和第二液压缸(14)之间，并且第二液压缸(14)布置在第一液压缸(13)和第二部件(12)之间”，但是其装置仍需要人工的进行上料，增加了工作人员的负担；
6.3.对比文件cn102069232a公开了一种滚切式横切剪，保护的权项“包括有左右机架与上横梁和下刀架构成的封闭式架、上剪刃升降机构、弧面滑座式滚切机构、辊轮
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导槽式导向机构、液压缸平衡机构、剪刃间隙调整机构及上刀盒与上刀架连接机构，其特征是通过安装在上横梁下面的上下斜楔移动及平衡液压缸作用实现上剪刃升降。通过安装在下斜楔下面的弧面滑座横向移动及辊轮
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导槽机构的约束实现上剪刃作纯滚动剪切。通过安装在上刀架前后的斜楔移动，实现剪刃间隙的调整。本发明的优点是采用了滚珠螺旋机构带动斜楔移动，使设备承载能力大大提高。采用弧面滑座式机构及辊轮
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导槽式导向机构，可实现纯滚动剪切”，但是其装置缺少防护结构，在进行收集材料时没有相应的防护结构，工作人员容易受伤；
7.4.对比文件cn108097369a公开了一种剪切机滚筒装置，保护的权项“包括驱动源、第一连接轴，第一连接轴一端与驱动源相连接，第一连接轴另一端通过第一传动机构与第
二连接轴相连接；第一传动机构包括主动锥齿轮以及与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，第一滚筒与第二连接轴固定连接，第二连接轴通过第二传动机构与第三连接轴相连接；第二传动机构包括主动齿轮、与主动齿轮相啮合的从动齿轮，第二滚筒与第三连接轴固定连接。本技术利用驱动源最终带动第一滚筒与第二滚筒的转动可以使进入的物料进行挤压和细化，给后续的加工工序提前对物料进行了处理，且传动机构使用了锥齿轮、齿轮，保证了传动的稳定性，加快了第一滚筒、第二滚筒的转动速度，因此提高了加工效率”，但是其装置缺少润滑结构，不能够在机械保养时进行自动润滑，增加了工作人员的工作负担。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种钢材加工用连续式热分段滚切剪，以解决上述背景技术中提出的缺少清理结构、缺少自动上料结构、缺少防护结构、缺少润滑结构的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工用连续式热分段滚切剪，包括主体、清理箱、进料槽和滚切器，所述主体的顶部安装有清理箱，主体的正面安装有控制面板；
10.所述清理箱的背面安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有一号电机，且一号电机的输出端延伸进清理箱的内部，所述清理箱的内部底壁设有凹槽，所述凹槽的内壁安装有多个滚轴，且滚轴的一端与一号电机的输出端连接，多个滚轴之间通过链条链轮传动连接，所述滚轴的外壁安装有多个橡胶轮，所述凹槽的顶部设有多个收集孔；
11.所述主体的内部底壁安装有防尘罩，所述清理箱的顶部贯穿安装有螺纹杆，所述主体的顶部设有进料槽，所述主体的顶部安装有滚切器，所述滚切器的顶部安装有润滑箱，所述主体的外壁安装有收集箱。
12.优选的，所述防尘罩的内部底壁安装有二号电机，二号电机的输出端环绕安装有传动链条，凹槽的顶部贯穿安装有多个清扫柱，多个清扫柱通过传动链条传动连接，清扫柱的顶部安装有清扫板，清扫板的顶部安装有清扫刷。
13.优选的，所述螺纹杆的顶部安装有手轮，螺纹杆的底部安装有升降板，升降板的底部安装有固定板，固定板的外壁安装有从动轴，从动轴的外壁环绕安装有滚刷。
14.优选的，所述进料槽的顶部安装有多个润滑管，进料槽的内部底壁安装有蓄电池，进料槽的内部底壁安装有三号电机，且三号电机位于蓄电池的一侧，三号电机的输出端安装有撞击杆，进料槽的内壁安装有升降槽，升降槽的外壁贯穿安装有升降弹簧，升降弹簧的一端安装有滑轮，升降弹簧的一端安装有底部弧形板，弧形板的顶部安装有多个斜杆，且斜杆的顶部延伸出进料槽的顶部，斜杆的顶部安装有推送板，推送板的顶部安装有多个橡胶柱。
15.优选的，所述滚切器的正面安装有第二支撑板，第二支撑板的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸进滚切器的内部，滚切器的内壁安装有滚剪，且滚剪的一端与驱动电机的输出端连接，滚切器的内壁安装有喷油管。
16.优选的，所述润滑箱的顶部安装有进油孔，润滑箱的顶部安装有透明罩，透明罩的内部底壁安装有警示灯，润滑箱的内部顶壁安装有液位检测盒，液位检测盒的内部顶壁安装有高液位开关，液位检测盒的内部顶壁安装有检测弹簧，且检测弹簧位于高液位开关的一侧，检测弹簧的底部安装有检测杆，且检测杆的底部延伸出液位检测盒的底部，检测杆的
一侧外壁安装有高液位触发器，检测杆的另一侧外壁安装有低液位触发器，液位检测盒的内部底壁安装有低液位开关，且高液位开关与低液位开关与警示灯通过导线电性连接，液位检测盒的底部通过轴安装有检测球，液位检测盒的底部安装有限位杆，且限位杆位于检测球的一侧，润滑箱的内壁安装有密封壳。
17.优选的，所述密封壳的内部底壁安装有水泵，水泵的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸进润滑箱的内部，水泵的输出端安装有出水管，出水管的一端安装有分流器，分流器的顶部安装有多个分流管，且分流管的一端与润滑管和喷油管的一端连接。
18.优选的，所述收集箱的内壁安装有防护槽，防护槽的内部底壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部安装有l型的防护板，防护槽的外壁安装有防撞垫。
19.优选的，该滚切剪的工作步骤如下：
20.s1.将材料放入到清理箱的凹槽内，启动一号电机，一号电机带动滚轴转动，滚轴带动橡胶轮转动，橡胶轮带动材料向前移动，随后启动二号电机，二号电机带动传动链条转动提供，传动链条带动多个清扫柱转动，清扫柱转动带动清扫板转动，清扫板转动带动顶部的清扫刷转动，清扫刷对顶部的材料表面进行清扫，实现清理功能，随后转动手轮，手轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降板向下移动，升降板带动从动轴向下移动，从动轴带动滚刷与材料的顶部表面接触，实现对材料顶部表面进行清扫的功能；
21.s2.被清扫后的材料进入到进料槽的内部，蓄电池为三号电机提供电力支持，三号电机转动带动撞击杆进行圆周运动，撞击杆向上转动时撞击弧形板，撞击杆撞击使得弧形板受到竖直方向和水平方向的撞击力，弧形板斜向上运动，弧形板带动斜杆斜向上移动，斜杆带动推送板移动，推送板带动橡胶柱移动，橡胶柱斜向上推送材料移动，使得材料向前移动，实现自动上料的功能；
22.s3.材料进入到滚切器的内部，启动驱动电机，驱动电机带动滚剪转动，对材料进行滚切，实现切割作用；
23.s4.被切割的材料进入到收集箱的内部，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动防护板上升，防护板升高，防止被剪切的材料迸溅，实现防护功能。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.本发明通过安装有清理箱可以对材料的表面进行清理，将材料放入到清理箱的凹槽内，一号电机带动滚轴转动，滚轴带动橡胶轮转动，橡胶轮带动材料向前移动，二号电机带动传动链条转动提供，传动链条带动多个清扫柱转动，清扫柱转动带动清扫板转动，清扫板转动带动顶部的清扫刷转动，清扫刷对顶部的材料表面进行清扫，实现清理功能，随后转动手轮，手轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降板向下移动，升降板带动从动轴向下移动，从动轴带动滚刷与材料的顶部表面接触，实现对材料顶部表面进行清扫的功能；
26.2.本发明通过安装有进料槽可以实现自动上料，被清扫后的材料进入到进料槽的内部，蓄电池为三号电机提供电力支持，三号电机转动带动撞击杆进行圆周运动，撞击杆向上转动时撞击弧形板，撞击杆撞击使得弧形板受到竖直方向和水平方向的撞击力，弧形板斜向上运动，弧形板带动斜杆斜向上移动，斜杆带动推送板移动，推送板带动橡胶柱移动，橡胶柱斜向上推送材料移动，使得材料向前移动，实现自动上料的功能；
27.3.本发明通过安装有收集箱可以在收集材料时进行防护，防止材料迸溅，被切割的材料进入到收集箱的内部，电动伸缩杆带动防护板上升，防护板升高，防止被剪切的材料
迸溅，实现防护功能；
28.4.本发明通过安装有润滑箱可以对装置进行润滑，当润滑油含量较高时，检测球随着液面升高，检测球撞击检测杆向上移动，检测杆带动高液位触发器撞击高液位开关，警示灯亮起，表示润滑油充满，当含量较低时，检测球竖直状态，检测杆在检测弹簧的作用下向下移动，低液位触发器撞击低液位开关，另一警示灯亮起，表示缺少润滑油，水泵将润滑箱内部的润滑油抽出，随后从出水管流入到分流器，分流器进行分流，随后通过分流管进入到润滑管和喷油管中，实现对装置的润滑效果。
附图说明
29.图1为本发明的外观结构示意图；
30.图2为本发明的图1中a部分结构示意图；
31.图3为本发明的图1中c部分示意图；
32.图4为本发明的清理箱侧视结构示意图；
33.图5为本发明的润滑箱侧视结构示意图；
34.图6为本发明的图5中b部分结构示意图；
35.图7为本发明的进料槽部分结构示意图；
36.图8为本发明的收集箱部分结构示意图。
37.图中：1、主体；101、控制面板；2、清理箱；201、第一支撑板；202、一号电机；203、滚轴；204、橡胶轮；205、收集孔；3、防尘罩；301、二号电机；302、清扫柱；303、清扫板；304、清扫刷；305、传动链条；4、螺纹杆；401、手轮；402、升降板；403、从动轴；404、滚刷；5、进料槽；501、润滑管；502、蓄电池；503、三号电机；504、撞击杆；505、升降槽；506、滑轮；507、升降弹簧；508、弧形板；509、斜杆；510、推送板；511、橡胶柱；6、滚切器；601、第二支撑板；602、驱动电机；603、滚剪；604、喷油管；7、润滑箱；701、进油孔；702、透明罩；703、警示灯；704、液位检测盒；705、检测弹簧；706、检测杆；707、高液位触发器；708、低液位触发器；709、低液位开关；710、高液位开关；711、检测球；8、密封壳；801、水泵；802、分流器；803、分流管；9、收集箱；901、防护槽；902、电动伸缩杆；903、防护板；904、防撞垫。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例1：请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种钢材加工用连续式热分段滚切剪，包括主体1、清理箱2、进料槽5和滚切器6，主体1的顶部安装有清理箱2，主体1的正面安装有控制面板101，主体1的内部底壁安装有防尘罩3，清理箱2的顶部贯穿安装有螺纹杆4，主体1的顶部设有进料槽5，主体1的顶部安装有滚切器6，滚切器6的顶部安装有润滑箱7，主体1的外壁安装有收集箱9，主体1可以对内部的装置进行保护，实现保护功能，清理箱2可以方便对材料进行清理，螺纹杆4可以进行升降，实现升降功能，进料槽5可以方便材料进入到滚切器6的内部，滚切器6可以对材料进行切割，收集箱9可以对切割后的材料进行收集，起到收集功能，润滑箱7可以对装置内部的机械部件进行润滑。
42.实施例2：请参阅图1、图2和图4，本发明提供的一种实施例：一种钢材加工用连续式热分段滚切剪，清理箱2的背面安装有第一支撑板201，第一支撑板201的顶部安装有一号电机202，且一号电机202的输出端延伸进清理箱2的内部，清理箱2的内部底壁设有凹槽，凹槽的内壁安装有多个滚轴203，且滚轴203的一端与一号电机202的输出端连接，多个滚轴203之间通过链条链轮传动连接，滚轴203的外壁安装有多个橡胶轮204，凹槽的顶部设有多个收集孔205，防尘罩3的内部底壁安装有二号电机301，二号电机301的输出端环绕安装有传动链条305，凹槽的顶部贯穿安装有多个清扫柱302，多个清扫柱302通过传动链条305传动连接，清扫柱302的顶部安装有清扫板303，清扫板303的顶部安装有清扫刷304，螺纹杆4的顶部安装有手轮401，螺纹杆4的底部安装有升降板402，升降板402的底部安装有固定板，固定板的外壁安装有从动轴403，从动轴403的外壁环绕安装有滚刷404，将材料放入到清理箱2的凹槽内，启动一号电机202，一号电机202带动滚轴203转动，滚轴203带动橡胶轮204转动，橡胶轮204带动材料向前移动，随后启动二号电机301，二号电机301带动传动链条305转动提供，传动链条305带动多个清扫柱302转动，清扫柱302转动带动清扫板303转动，清扫板303转动带动顶部的清扫刷304转动，清扫刷304对顶部的材料表面进行清扫，实现清理功能，随后转动手轮401，手轮401转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动升降板402向下移动，升降板402带动从动轴403向下移动，从动轴403带动滚刷404与材料的顶部表面接触，实现对材料顶部表面进行清扫的功能。
43.实施例3：请参阅图3和图7，本发明提供的一种实施例：一种钢材加工用连续式热分段滚切剪，进料槽5的顶部安装有多个润滑管501，进料槽5的内部底壁安装有蓄电池502，进料槽5的内部底壁安装有三号电机503，且三号电机503位于蓄电池502的一侧，三号电机503的输出端安装有撞击杆504，进料槽5的内壁安装有升降槽505，升降槽505的外壁贯穿安装有升降弹簧507，升降弹簧507的一端安装有滑轮506，升降弹簧507的一端安装有底部弧形板508，弧形板508的顶部安装有多个斜杆509，且斜杆509的顶部延伸出进料槽5的顶部，斜杆509的顶部安装有推送板510，推送板510的顶部安装有多个橡胶柱511，被清扫后的材料进入到进料槽5的内部，蓄电池502为三号电机503提供电力支持，三号电机503转动带动撞击杆504进行圆周运动，撞击杆504向上转动时撞击弧形板508，撞击杆504撞击使得弧形板508受到竖直方向和水平方向的撞击力，弧形板508斜向上运动，弧形板508带动斜杆509斜向上移动，斜杆509带动推送板510移动，推送板510带动橡胶柱511移动，橡胶柱511斜向
上推送材料移动，使得材料向前移动，实现自动上料的功能。
44.实施例4：请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种钢材加工用连续式热分段滚切剪，滚切器6的正面安装有第二支撑板601，第二支撑板601的顶部安装有驱动电机602，且驱动电机602的输出端延伸进滚切器6的内部，滚切器6的内壁安装有滚剪603，且滚剪603的一端与驱动电机602的输出端连接，滚切器6的内壁安装有喷油管604，材料进入到滚切器6的内部，启动驱动电机602，驱动电机602带动滚剪603转动，对材料进行滚切，实现切割作用。
45.实施例5：请参阅图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种钢材加工用连续式热分段滚切剪，润滑箱7的顶部安装有进油孔701，润滑箱7的顶部安装有透明罩702，透明罩702的内部底壁安装有警示灯703，润滑箱7的内部顶壁安装有液位检测盒704，液位检测盒704的内部顶壁安装有高液位开关710，液位检测盒704的内部顶壁安装有检测弹簧705，且检测弹簧705位于高液位开关710的一侧，检测弹簧705的底部安装有检测杆706，且检测杆706的底部延伸出液位检测盒704的底部，检测杆706的一侧外壁安装有高液位触发器707，检测杆706的另一侧外壁安装有低液位触发器708，液位检测盒704的内部底壁安装有低液位开关709，且高液位开关710与低液位开关709与警示灯703通过导线电性连接，液位检测盒704的底部通过轴安装有检测球711，液位检测盒704的底部安装有限位杆，且限位杆位于检测球711的一侧，润滑箱7的内壁安装有密封壳8，密封壳8的内部底壁安装有水泵801，水泵801的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸进润滑箱7的内部，水泵801的输出端安装有出水管，出水管的一端安装有分流器802，分流器802的顶部安装有多个分流管803，且分流管803的一端与润滑管501和喷油管604的一端连接，当润滑油含量较高时，检测球711随着液面升高，检测球711撞击检测杆706向上移动，检测杆706带动高液位触发器707撞击高液位开关710，警示灯703亮起，表示润滑油充满，当含量较低时，检测球711竖直状态，检测杆706在检测弹簧705的作用下向下移动，低液位触发器708撞击低液位开关709，另一警示灯703亮起，表示缺少润滑油，启动水泵801，水泵801将润滑箱7内部的润滑油抽出，随后从出水管流入到分流器802，分流器802进行分流，随后通过分流管803进入到润滑管501和喷油管604中，实现对装置的润滑效果。
46.实施例6：请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种钢材加工用连续式热分段滚切剪，收集箱9的内壁安装有防护槽901，防护槽901的内部底壁安装有电动伸缩杆902，电动伸缩杆902的顶部安装有l型的防护板903，防护槽901的外壁安装有防撞垫904，被切割的材料进入到收集箱9的内部，启动电动伸缩杆902，电动伸缩杆902带动防护板903上升，防护板903升高，防止被剪切的材料迸溅，实现防护功能。
47.进一步，该滚切剪的工作步骤如下：
48.s1.将材料放入到清理箱2的凹槽内，启动一号电机202，一号电机202带动滚轴203转动，滚轴203带动橡胶轮204转动，橡胶轮204带动材料向前移动，随后启动二号电机301，二号电机301带动传动链条305转动提供，传动链条305带动多个清扫柱302转动，清扫柱302转动带动清扫板303转动，清扫板303转动带动顶部的清扫刷304转动，清扫刷304对顶部的材料表面进行清扫，实现清理功能，随后转动手轮401，手轮401转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动升降板402向下移动，升降板402带动从动轴403向下移动，从动轴403带动滚刷404与材料的顶部表面接触，实现对材料顶部表面进行清扫的功能；
49.s2.被清扫后的材料进入到进料槽5的内部，蓄电池502为三号电机503提供电力支持，三号电机503转动带动撞击杆504进行圆周运动，撞击杆504向上转动时撞击弧形板508，撞击杆504撞击使得弧形板508受到竖直方向和水平方向的撞击力，弧形板508斜向上运动，弧形板508带动斜杆509斜向上移动，斜杆509带动推送板510移动，推送板510带动橡胶柱511移动，橡胶柱511斜向上推送材料移动，使得材料向前移动，实现自动上料的功能；
50.s3.材料进入到滚切器6的内部，启动驱动电机602，驱动电机602带动滚剪603转动，对材料进行滚切，实现切割作用；
51.s4.被切割的材料进入到收集箱9的内部，启动电动伸缩杆902，电动伸缩杆902带动防护板903上升，防护板903升高，防止被剪切的材料迸溅，实现防护功能。
52.工作原理，将材料放入到清理箱2的凹槽内，启动一号电机202，一号电机202带动滚轴203转动，滚轴203带动橡胶轮204转动，橡胶轮204带动材料向前移动，随后启动二号电机301，二号电机301带动传动链条305转动提供，传动链条305带动多个清扫柱302转动，清扫柱302转动带动清扫板303转动，清扫板303转动带动顶部的清扫刷304转动，清扫刷304对顶部的材料表面进行清扫，实现清理功能，随后转动手轮401，手轮401转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动升降板402向下移动，升降板402带动从动轴403向下移动，从动轴403带动滚刷404与材料的顶部表面接触，实现对材料顶部表面进行清扫的功能，随后被清扫后的材料进入到进料槽5的内部，蓄电池502为三号电机503提供电力支持，三号电机503转动带动撞击杆504进行圆周运动，撞击杆504向上转动时撞击弧形板508，撞击杆504撞击使得弧形板508受到竖直方向和水平方向的撞击力，弧形板508斜向上运动，弧形板508带动斜杆509斜向上移动，斜杆509带动推送板510移动，推送板510带动橡胶柱511移动，橡胶柱511斜向上推送材料移动，使得材料向前移动，实现自动上料的功能，接着材料进入到滚切器6的内部，启动驱动电机602，驱动电机602带动滚剪603转动，对材料进行滚切，实现切割作用，随后被切割的材料进入到收集箱9的内部，启动电动伸缩杆902，电动伸缩杆902带动防护板903上升，防护板903升高，防止被剪切的材料迸溅，实现防护功能，最后当润滑油含量较高时，检测球711随着液面升高，检测球711撞击检测杆706向上移动，检测杆706带动高液位触发器707撞击高液位开关710，警示灯703亮起，表示润滑油充满，当含量较低时，检测球711竖直状态，检测杆706在检测弹簧705的作用下向下移动，低液位触发器708撞击低液位开关709，另一警示灯703亮起，表示缺少润滑油，启动水泵801，水泵801将润滑箱7内部的润滑油抽出，随后从出水管流入到分流器802，分流器802进行分流，随后通过分流管803进入到润滑管501和喷油管604中，实现对装置的润滑效果。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。