一种气压式一体垫片组装机构的制作方法

1.本实用新型涉及垫片加工技术领域，具体为一种气压式一体垫片组装机构。


背景技术：

2.垫片指的是连接件与螺母之间的零件，具有增大接触面积，减小压力，保护零件和螺丝的作用，是五金机械加工过程中常用的配件，随着技术的发展，为了方便工作人员组装，在垫片内圈设置卡爪，方便对应螺栓卡紧限位，防止掉落，但现有技术中在对垫片和螺栓的拼装过程中存在以下问题：
3.现有技术中垫片与螺栓组装大多采用人工的方式组装、收集，劳动强度大，工作效率低下，增加人力成本，不利用量化生产。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气压式一体垫片组装机构，解决了现有技术中垫片与螺栓组装大多采用人工的方式组装、收集，劳动强度大，工作效率低下，增加人力成本，不利用量化生产的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种气压式一体垫片组装机构，包括工作板，所述工作板的顶部设置有垫片，所述工作板的表面安装有用于装配垫片的组装机构，所述工作板的一侧表面固定有侧板，所述侧板的表面设置有安装板，所述侧板的表面设置有用于移动安装板的移动机构，所述安装板的表面设置有夹持机构，所述工作板的一侧表面固定有收集盒，所述工作板的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的端部固定有底板。
9.进一步地，所述组装机构包括安装在工作板底部的气缸，所述气缸的一端贯穿工作板固定有放置板，所述放置板的表面开设有凹槽，所述垫片放置在凹槽的内部，所述放置板的表面位于凹槽的表面开设有通孔。
10.进一步地，所述移动机构包括固定在侧板表面的固定块，所述固定块的表面固定有电动推杆，所述电动推杆的端部与安装板固定相连，所述侧板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动有限位杆，所述限位杆的一端固定连接安装板。
11.进一步地，所述夹持机构包括安装在安装板表面的电机，所述电机的输出端固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部通过轴承转动连接安装板，所述双向螺纹杆的表面螺纹有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定有连接杆，所述安装板的表面开设有滑槽，所述连接杆的一侧表面固定有滑动在滑槽内部的滑块，所述连接杆的一端固定有夹块，两个所述夹块的表面设置有螺栓。
12.进一步地，所述工作板的一侧固定安装有放置盒，所述放置盒的内壁固定有分隔板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气压式一体垫片组装机构，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过组装机构带动垫片上移，对应夹持机构表面夹持限位的螺栓，实现自动拼接组装，组装机构回缩后，利用移动机构推动安装板移动，进而带动组装后的配件移动至收集盒的上方，掉落至收集盒的内部进行收集，实现自动化拼接组装工作，该装置操作简单方便实用，有效节省劳动力，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型气压式一体垫片组装机构侧视图；
18.图3为本实用新型移动机构和夹持机构局部立体图；
19.图4为本实用新型图1中a区域放大图。
20.图中：1、工作板；2、垫片；3、组装机构；301、气缸；302、放置板；303、凹槽；304、通孔；4、侧板；5、安装板；6、移动机构；601、固定块；602、电动推杆；603、限位槽；604、限位杆；7、夹持机构；701、电机；702、双向螺纹杆；703、螺纹块；704、连接杆；705、滑槽；706、滑块；707、夹块；708、螺栓；8、收集盒；9、放置盒；10、分隔板；11、支撑柱；12、底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种气压式一体垫片组装机构，包括工作板1，工作板1的顶部设置有垫片2，工作板1的表面安装有用于装配垫片2的组装机构3，工作板1的一侧表面固定有侧板4，侧板4的表面设置有安装板5，侧板4的表面设置有用于移动安装板5的移动机构6，安装板5的表面设置有夹持机构7，工作板1的一侧表面固定有收集盒8，工作板1的底部固定有支撑柱11，支撑柱11的端部固定有底板12；利用夹持机构7方便将螺栓708固定限位，通过组装机构3方便带动垫片2上移，对应夹持机构7表面放置的螺栓708，进行组装操作，通过移动机构6带动安装板5移动，进而使得安装板5的一侧夹持机构7表面拼接组装好的工件移动至收集盒8的上方，掉落至收集盒8的内部进行收集处理，实现自动化拼接组装。
24.如图2和图4所示，在一些实施例中，组装机构3包括安装在工作板1底部的气缸301，气缸301的一端贯穿工作板1固定有放置板302，放置板302的表面开设有凹槽303，垫片2放置在凹槽303的内部，放置板302的表面位于凹槽303的表面开设有通孔304；通过将垫片2放置在凹槽303内部，对垫片2限位，当放置板302上移后，螺栓708的一端贯穿通孔304，垫片2卡紧固定在螺栓708的表面，实现拼接组装。
25.如图3所示，在一些实施例中，移动机构6包括固定在侧板4表面的固定块601，固定
块601的表面固定有电动推杆602，电动推杆602的端部与安装板5固定相连，侧板4的表面开设有限位槽603，限位槽603的内部滑动有限位杆604，限位杆604的一端固定连接安装板5；启动电动推杆602带动安装板5移动，通过安装板5连接夹持机构7，进而带动夹持机构7表面组装好的工件移动至收集盒8的上方，方便收集，通过限位杆604在限位槽603内部滑动，对安装板5进行限位的作用。
26.如图3所示，在一些实施例中，夹持机构7包括安装在安装板5表面的电机701，电机701的输出端固定有双向螺纹杆702，双向螺纹杆702的端部通过轴承转动连接安装板5，双向螺纹杆702的表面螺纹有螺纹块703，螺纹块703的一侧固定有连接杆704，安装板5的表面开设有滑槽705，连接杆704的一侧表面固定有滑动在滑槽705内部的滑块706，连接杆704的一端固定有夹块707，两个夹块707的表面设置有螺栓708；启动电机701带动双向螺纹杆702转动，通过双向螺纹杆702带动两个螺纹块703相对移动，通过螺纹块703一侧连接连接杆704，通过连接杆704连接夹块707，使得两个夹块707对螺栓708夹持限位，方便更好的进行组装。
27.如图1所示，在一些实施例中，工作板1的一侧固定安装有放置盒9，放置盒9的内壁固定有分隔板10；通过放置盒9的设置，方便放置拼接组装的配件垫片2和螺栓708，利用分隔板10对放置盒9内部分隔开，方便工作人员拿取。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。