一种热固化实现金属注射成形复杂金属零部件的方法与流程

技术特征：
1.一种热固化实现金属注射成形复杂金属零部件的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：s1、注射浆料制备：将金属原料粉体和热固性材料、分散剂根据成形需求按比例混合，通过搅拌机搅拌方式进行打浆，获得均匀的悬浮注射浆料；s2、加热注射模具：将模具加热至50-120℃；s3、坯体成形：将步骤s1中的悬浮注射浆料倒入注射机的料仓中，使悬浮注射浆料进入步骤s2中已经加热的模具中，浆料在模温作用下在模具内固化成形，得到块状注射坯体；s4、脱脂：将步骤s3得到的块状注射坯体进行脱脂；s5、烧结：将步骤s4中脱脂后的块状注射坯体在进行真空、分压或气氛烧结，冷却后获得复杂形状的金属零部件。2.根据权利要求1所述的热固化实现金属注射成形复杂金属零部件的方法，其特征在于，所述步骤s1中的金属原料粉体为市售的各种不锈钢、铁基、硬质合金或钛合金粉末，5μm≤粉末粒径≤45μm，体积百分比为50-65vol.％。3.根据权利要求1所述的热固化实现金属注射成形复杂金属零部件的方法，其特征在于，所述步骤s1中的热固性材料为用于热固化的聚合物单体。4.根据权利要求3所述的热固化实现金属注射成形复杂金属零部件的方法，其特征在于，所述热固化的聚合物单体为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯或丙烯酸树脂，体积百分比为35-50vol.％。5.根据权利要求1所述的热固化实现金属注射成形复杂金属零部件的方法，其特征在于，所述步骤s1中的分散剂为油酸、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸铵或丙酮，添加量为粉体与聚合物总质量的0.5-2wt.％。6.根据权利要求1所述的热固化实现金属注射成形复杂金属零部件的方法，其特征在于，所述步骤s2中的加热方式为通过模温机加热。7.根据权利要求1所述的热固化实现金属注射成形复杂金属零部件的方法，其特征在于，所述步骤s3中使悬浮注射浆料进入步骤s2中已经加热的模具的方式为常温压力注射或借助螺杆推进浆料注入模具。8.根据权利要求1所述的热固化实现金属注射成形复杂金属零部件的方法，其特征在于，所述步骤s4中的脱脂和步骤s5中的烧结在脱脂烧结炉中依次进行。9.根据权利要求1所述的热固化实现金属注射成形复杂金属零部件的方法，其特征在于，所述步骤s4中的脱脂气氛为氩气或氮气，脱脂过程为先在230-350℃保温1.5-2.5h，再在450-650℃下保温2.5-5h，或之后再在580-620℃下保温2.5-4.5h。10.根据权利要求1所述的热固化实现金属注射成形复杂金属零部件的方法，其特征在于，所述步骤s4中的烧结温度为950-1350℃，烧结时间为2-5h。

技术总结
本发明公开一种热固化实现金属注射成形复杂金属零部件的方法，属于金属注射成形的技术领域。所述方法包括注射浆料制备、加热注射模具、坯体热固化成形、脱脂和烧结。其是以热固性材料作为粘结剂，不需要制备喂料，不需要加热，只需要常温配制注射浆料且常温注射，节约了能约，降低了生产成本；且利用模温实现原位固化获得注射坯体，解决了传统的高温密炼和高温注射带来的能源消耗和环境问题。本发明由于固化方式为热催化，注射浆料配制能够在常温下进行，注射成形过程在室温下通过常温压力注射或借助螺杆推进浆料来注射浆料，不仅大大提高了生产过程的安全性，也降低了操作难度和生产成本。成本。


技术研发人员：杨芳 王海英 郭志猛 程志骏
受保护的技术使用者：江苏金物新材料有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/3/7