具有清理机构的抛光机的制作方法

1.本实用新型属于抛光机领域，尤其涉及一种具有清理机构的抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.按功能分有双功能工业用磨砂/抛光机和简易型抛光机两种。双功能工业用磨砂抛光机能安上砂轮打磨金属材料，又能换上抛光盘做抛光护埋，工作起来非常平稳，不易损坏。此种机型的转速可以调节，适合专业人员使用。
4.但是在使用双功能抛光机的时候，磨砂过程中产生的颗粒会附着在抛光机内，在进行抛光的时候，颗粒容易混入抛光盘与工件之间，使得工件表面出现本没有的划痕，造成抛光工作量增大。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种具有清理机构的抛光机，旨在解决磨砂过程中产生的颗粒会附着在抛光机内，在进行抛光的时候，颗粒容易混入抛光盘与工件之间，使得工件表面出现本没有的划痕，造成抛光工作量增大的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种具有清理机构的抛光机，包括，外壳、转动安装在外壳上的主轴以及设置在主轴上用于安装抛光盘或者磨砂盘的结构，所述抛光机还包括：
7.转轴，转动安装于外壳上；
8.导料板，安装于外壳内，用于承接因磨砂产生的废料颗粒并引导废料颗粒聚集；
9.至少一个主清洁单元，安装在转轴上，用于清洁外壳内以及导料板上的废料颗粒。
10.优选地，所述主清洁单元包括安装于转轴上的导向件、滑动安装于导向件上的伸缩筒、设置于导向件和伸缩筒之间的复位件以及安装在伸缩筒上远离导向件一端的清理件；
11.所述清理件的运动轨迹与导料板干涉。
12.优选地，所述导料板包含一段倾斜设置于外壳内的引导部，所述引导部引导废料颗粒落在排料板上，所述排料板将废料颗粒输送至排料口处。
13.优选地，所述外壳上靠近主轴的一侧上安装有至少一个用于吹扫废料颗粒的喷头。
14.优选地，所述转轴的两端与外壳之间设置有辅助清理单元，所述辅助清理单元至少包括辅助刷。
15.本实用新型实施例提供的一种具有清理机构的抛光机，通过设置转轴以及安装在转轴上的主清洁单元，当主轴带动安装于其上的磨砂盘对物料打磨好之后，驱动转轴转动，
带动安装于其上的主清洁单元转动，转动的主清洁单元将外壳以及导料板上的废料颗粒清理掉，并将废料颗粒沿着导料板拨扫至远离主轴的位置，防止出现在主轴带动抛光盘进行抛光的时候，废料颗粒混入抛光盘与工件之间，使得工件表面出现本没有的划痕，造成抛光工作量增大的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的一种具有清理机构的抛光机的内部结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的一种具有清理机构的抛光机中主清理单元结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例提供的一种具有清理机构的抛光机中辅助清理单元结构示意图。
19.附图中：1、外壳；2、喷头；3、主轴；4、进料口；5、转轴；6、伸缩筒；7、导料板；8、排料板；9、排料口；10、导向件；11、复位件；12、清理件；13、扩展板；14、辅助刷。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.如图1所示，为一个实施例提供的一种具有清理机构的抛光机的结构图，所述抛光机包括，外壳1、转动安装在外壳1上的主轴3以及设置在主轴3上用于安装抛光盘或者磨砂盘的结构，还包括：
23.转轴5，转动安装于外壳1上；
24.导料板7，安装于外壳1内，用于承接因磨砂产生的废料颗粒并引导废料颗粒聚集；
25.至少一个主清洁单元，安装在转轴5上，用于清洁外壳1内以及导料板7上的废料颗粒。
26.在本实施例的一种情况中，通过设置转轴5以及安装在转轴5上的主清洁单元，从进料口4将物料放置于外壳1内，当主轴3带动安装于其上的磨砂盘对物料打磨好之后，驱动转轴5转动，带动安装于其上的主清洁单元转动，转动的主清洁单元将外壳1以及导料板7上的废料颗粒清理掉，并将废料颗粒沿着导料板7拨扫至远离主轴3的位置，防止出现在主轴3带动抛光盘进行抛光的时候，废料颗粒混入抛光盘与工件之间，使得工件表面出现本没有的划痕，造成抛光工作量增大的问题。
27.在本实施例的一种情况中，外壳1的形状可以是完整的框体，也可以是如图1所示的半框体，还可以是上端不闭合的开放式壳体，但是为了节省制造成本以及防止废料颗粒逸散，优选如图1所示的残缺的外壳1，图1中所示的外壳1是根据工作需要进行设计的，在实际实施中，可以根据需要改变外壳1的形状，在这里不做具体限制。
28.另外需要说明的是，主轴3和转轴5的驱动源可以是安装在外壳1上的电机，还可以是由电机带动的皮带轮组件或者齿轮组件，根据使用需求选择合适的驱动源。
29.如图1和图2所示，在一个实施例中，所述主清洁单元包括安装于转轴5上的导向件
10、滑动安装于导向件10上的伸缩筒6、设置于导向件10和伸缩筒6之间的复位件11以及安装在伸缩筒6上远离导向件10一端的清理件12；
30.所述清理件12的运动轨迹与导料板7干涉，还与外壳1干涉。
31.主清洁单元可以设置成多个，例如图1中设置有四个主清洁单元，增加清洁的效率。
32.其中，复位件11可以是如图2所示的弹簧，除此之外，弹性件还可以选用其他具有弹性的部件替换，如硅胶柱，空气弹垫等，清理件12可以选用毛刷，海绵或者刮板等，在本实施例中均不做具体的限定。
33.在具体实施过程中，随着转轴5的转动，主清洁单元开始转动，当主清洁单元中的清理件12与导料板7发生接触的时候以及清理件12与外壳1接触的时候，清理件12开始将附着在外壳1内的废料颗粒清理掉落，或者拨动导料板7上的废料颗粒移动从导料板7上掉落。
34.在本实施例的一种情况中，结合图1所示，所述导料板7包含一段倾斜设置于外壳1内的引导部，所述引导部引导废料颗粒落在排料板8上，所述排料板8将废料颗粒输送至排料口9处。所述排料口9可以设置在外壳1上，也可以设置在导料板7的延伸段上。所述排料板8可以倾斜设置于外壳1内，且靠近排料口9的一端较低，这样大部分废料颗粒可以自动从排料口9处排出。
35.如图1所示，在另一种优选实施例中，所述外壳1上靠近主轴3的一侧上安装有至少一个用于吹扫废料颗粒的喷头2。增设喷头2是为了吹扫废料颗粒，进一步将外壳1上以及导料板7上的废料颗粒聚集，便于清理。
36.如图3所示，在另一种优选实施例中，所述转轴5的两端与外壳1之间设置有辅助清理单元，所述辅助清理单元至少包括辅助刷14，还可包括扩展板13，先将辅助刷14安装在扩展板13上，再将扩展板13安装在转轴5的两端，扩展板13的作用就是增大辅助刷14的安装面积，使得辅助清理单元的清理面积增大；辅助清理单元主要是用于清理外壳1内部侧面上附着的少许废料颗粒。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。