一种矿山设备用铸件安全淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山设备加工技术领域，尤其涉及一种矿山设备用铸件安全淬火装置。


背景技术：

2.矿山上使用的设备中好多零部件都是铸件，铸件在成型后需要进行淬火操作，利用淬火的方式来提高铸件的硬度和强度，在用冷油进行淬火时，将成型后的高温铸件浸没在冷油中，再此过程中，冷油会对铸件进行降温，在降温的同时，冷油的温度会逐渐的上升，甚至会出现溅油的情况，溅出的油不仅容易烫伤操作的工作人员，还会掉落在地面上，造成地面易滑的情况出现，增加工作人员的危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铸件在用冷油淬火时安全性差的缺点，而提出的一种矿山设备用铸件安全淬火装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种矿山设备用铸件安全淬火装置，包括底座和油冷盒，油冷盒固定在底座上，还包括：
6.高度调节机构，所述高度调节机构固定在所述底座上；
7.防护盖，所述防护盖固定在所述高度调节机构上；
8.铸件盛放机构，所述铸件盛放机构设在所述防护盖上，所述铸件盛放机构包括驱动机构、转动轴、圆筒、多个连接杆和铸件放置框，所述圆筒贯穿固定在所述防护盖上，所述转动轴贯穿且转动设在所述圆筒上，所述驱动机构固定在所述转动轴和所述防护盖上，多个所述连接杆一端共同固定在所述转动轴上、另一端共同固定在所述铸件放置框上；
9.接油盒和排放机构，所述接油盒套装固定在所述油冷盒的外侧壁上，所述排放机构固定在所述接油盒上。
10.优选的，所述高度调节机构包括连接板、两个固定板和两个升降组件，两个所述升降组件分别固定在两个所述固定板上，两个所述固定板分别垂直固定在所述油冷盒两侧的所述底座上，所述连接板固定在两个所述升降组件上，所述连接板固定在所述防护盖上。
11.优选的，所述排放机构包括排油管和控制阀，所述排油管一端连通固定在所述接油盒上，所述控制阀固定在所述排油管上。
12.优选的，所述排油管为耐高温管道制成。
13.本实用新型提出的一种矿山设备用铸件安全淬火装置，有益效果在于：该矿山设备用铸件安全淬火装置在使用时，将铸件放置在铸件放置框中，通过驱动机构带动转动轴、多个连接杆和铸件放置框一起转动，然后通过高度调节机构降低防护盖的高度，让防护盖和油冷盒之间存在一定的间隙，保证油冷盒内气压的稳定，此时铸件放置框和铸件浸没在油冷盒的冷油中进行淬火操作，在淬火的过程中，防护盖的位置保持不变，防护盖不仅能够
对溅油进行遮挡，还能利用接油盒收集防护盖上低落的油，避免油低落在地面上，提高工作人员在铸件淬火时的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种矿山设备用铸件安全淬火装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种矿山设备用铸件安全淬火装置的右视图；
16.图3为本实用新型提出的一种矿山设备用铸件安全淬火装置的上货或者是卸货时的正视图。
17.图中：底座1、油冷盒2、固定板3、直线电机4、连接板5、防护盖6、转动轴7、圆筒8、排油管9、连接杆10、铸件放置框11、第一齿轮12、第二齿轮13、电机14、接油盒15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.参照图1
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3，一种矿山设备用铸件安全淬火装置，包括底座1和油冷盒2，油冷盒2固定在底座1上，油冷盒2中装有冷油，并且冷油不能在油冷盒2中装的过满，要保证在铸件浸没在油冷盒2中的冷油中时，冷油的最高液面不会溢出油冷盒2，还包括：
21.高度调节机构，高度调节机构固定在底座1上；
22.防护盖6，防护盖6固定在高度调节机构上；利用高度调节机构来调节防护盖6的高度，进而来调节防护盖6和油冷盒2之间的距离。
23.铸件盛放机构，铸件盛放机构设在防护盖6上，铸件盛放机构包括驱动机构、转动轴7、圆筒8、多个连接杆10和铸件放置框11，铸件放置框11为网格状，让油冷盒2中的油能够进入到铸件放置框11中，也能够让铸件放置框11 中的油从铸件放置框11中漏出，圆筒8贯穿固定在防护盖6上，转动轴7贯穿且转动设在圆筒8上，转动轴7和圆筒8之间共同固定有轴承，轴承既能够保证转动轴7在圆筒8上能够顺利的转动，还能够让转动轴7和圆筒8之间的位置不会发生改变，驱动机构固定在转动轴7和防护盖6上，驱动机构用来驱动转动轴7，驱动机构包括第一齿轮12、第二齿轮13和电机14，第一齿轮12同轴心固定在油冷盒2外部的转动轴7的顶端上，第二齿轮13和第一齿轮12相互啮合，电机14固定在防护盖6上，第二齿轮13同轴心固定在电机14的输出轴顶端上，电机14通过第二齿轮13带动第一齿轮12转动，第一齿轮12通过转动轴7和多个连接杆10带动铸件放置框11转动，多个连接杆10一端共同固定在转动轴7上、另一端共同固定在铸件放置框11上；
24.该矿山设备用铸件安全淬火装置在使用时，将铸件放置在铸件放置框11中，通过驱动机构带动转动轴7、多个连接杆10和铸件放置框11一起转动，然后通过高度调节机构降低防护盖6的高度，让防护盖6和油冷盒2之间存在一定的间隙，保证油冷盒2内气压的稳定，此时铸件放置框11和铸件浸没在油冷盒2 的冷油中进行淬火操作，在淬火的过程中，防护盖6的位置保持不变，防护盖6 不仅能够对溅油进行遮挡，还能利用接油盒15收集防护盖6上低落的油，避免油低落在地面上，提高工作人员在铸件淬火时的安全性。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，参照图1
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3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，高度调节机构包括连接板5、两个固定板3和两个升降组件，升降组件为直线电机4，两个升降组件分别固定在两个固定板3上，两个固定板3分别垂直固定在油冷盒2两侧的底座1上，连接板5固定在两个升降组件上，连接板5固定在两个直线电机4的滑块上，连接板5固定在防护盖6上。利用两个直线电机4带动连接板5上下运动的方式，来调节防护盖6的高度，进而来调节防护盖6和接油盒15之间的距离。
27.实施例3
28.在实施例1中，接油盒15中收集的油不方便排出，参照图1
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3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，接油盒15和排放机构，接油盒15套装固定在油冷盒2的外侧壁上，排放机构固定在接油盒15上，排放机构包括排油管9和控制阀，排油管9一端连通固定在接油盒15上，控制阀固定在排油管9上，排油管9为耐高温管道制成。在需要对接油盒15中的油进行排出时，启动控制阀，让接油盒15中的油通过排油管9排出接油盒15，并且耐高温管道制成的排油管9不容易损坏，使用寿命更长。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。