一种刀具抛光清洗设备的制作方法

1.本发明涉及智能制造装备技术领域，尤其涉及一种刀具抛光清洗设备。


背景技术：

2.在刀具长时间使用以后，由于刀具出现磨损，这时刀具往往需要进行抛光以提升使用寿命；现有技术中抛光清洗设备往往需要使用者手持刀具与抛光清洗设备接触，利用抛光清洗设备与刀具摩擦来实现抛光，在使用过程中发现这种方式有着安全风险，使用者很容易因手部接触抛光清洗设备而出现受伤的情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种刀具抛光清洗设备，以解决现有技术中存在的刀具抛光清洗设备有着安全风险的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种刀具抛光清洗设备，所述刀具抛光清洗设备包括刀具夹持座、打磨座和风机，所述刀具夹持座设置于所述打磨座的上侧，且所述刀具夹持座与所述打磨座配合，所述风机则设置于所述打磨座的一侧，且所述风机与所述打磨座配合；所述刀具夹持座包括夹持头和转动座，所述转动座设置于所述打磨座的内侧，且所述转动座与所述打磨座转动配合，所述夹持头则设置于所述转动座的上侧，且所述夹持头与所述转动座固定连接。
5.利用所述夹持头夹持固定刀具，避免使用者用手固定刀具进行抛光时的风险，再利用所述转动座配合所述夹持头，从而实现对刀具的抛光工作。
6.其中，所述转动座包括设有若干锯齿的环圈、驱动电机和从动辊子，所述环圈设置于所述打磨座的内侧，且与所述打磨座转动连接，所述从动辊子则设置于所述环圈的内侧，且所述从动辊子与所述环圈和所述驱动电机的输出端啮合，所述驱动电机的输出端则贯穿所述打磨座与所述从动辊子啮合。
7.利用所述环圈配合所述驱动电机的输出端，通过所述驱动电机的输出端的转动，从而使得所述环圈进行转动，又通过所述环圈与所述夹持头的固定连接，从而带动所述夹持头转动，也即实现对所述夹持头的角度调节，从而实现在自动化抛光过程中，对刀具抛光的角度调节，以满足使用需要，所述环圈利用所述锯齿，配合所述驱动电机的输出端，通过所述驱动电机的输出端转动带动所述环圈转动，进而使得所述环圈带动所述转动座进行转动，也即实现对刀具的角度的调节，所述从动辊子则用以传动，并提升所述驱动电机的输出端转动过程中对所述环圈的稳定性。
8.其中，所述夹持头则包括夹持夹和安装底座，所述夹持夹与所述安装底座固定连接，所述安装底座则与所述环圈固定连接。
9.利用所述夹持架来安装待抛光的刀具，而所述安装底座则用以配合所述夹持头，
从而通过所述安装底座的转动使得所述夹持夹一起转动，进而满足被所述夹持夹固定的刀具的转动需求。
10.其中，所述夹持夹由两个限制头组成，每个所述限制头均设有喷淋管和限制网，所述限制网与所述安装底座螺纹固定，所述喷淋管设置于所述限制网的顶部，且所述喷淋管外接水路。
11.利用所述限制头来夹持限制所述刀具，所述喷淋管则设置于所述限制头的顶部，从而在对刀具进行打磨抛光时，可以通过喷淋水的方式，来提升刀具的抛光效果，也即所述夹持夹用以限制刀具，所述安装底座则用以与所述环圈固定连接，从而通过所述环圈的转动来带动所述夹持夹转动，所述夹持夹利用相对设置的所述限制头，从而提升对刀具的夹持稳定性。
12.其中，所述风机包括卡接板和出风头，所述卡接板与所述打磨座卡接固定，所述出风头则设置于所述卡接板靠近所述打磨座的一侧，且所述出风头外接风泵。
13.利用所述卡接板来将所述出风头安装固定在所述打磨座上，利用所述出风头配合所述打磨座，从而实现对所述出风头的位置确定，进而能配合所述出风头来实现对抛光过程中产生的碎料的除去。
14.其中，所述出风头设有筛网和斜切，所述斜切设置于所述出风头的内侧，且所述斜切沿所述出风头的长度延伸方向设置，所述筛网则设置于所述出风头的末端，且所述筛网与所述出风头契合。
15.利用所述筛网来避免碎料进入到所述出风头中堵塞出风头，再利用所述斜切改变所述出风头的出风速率，以提升所述出风头的出风效果。
16.本发明的一种刀具抛光清洗设备，改进刀具抛光清洗设备的结构，增设所述夹持头，利用所述夹持头夹持待抛光清洗的刀具，从而有效提升对刀具抛光过程的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明提供的一种刀具抛光清洗设备的轴测结构示意图。
19.图2是本发明提供的一种刀具抛光清洗设备的剖视结构示意图。
20.图3是本发明提供的一种刀具抛光清洗设备的刀具夹持座和风机的轴测结构示意图。
21.图4是本发明提供的一种刀具抛光清洗设备的刀具夹持座的剖视结构示意图。
22.图5是本发明提供的一种刀具抛光清洗设备的出风头的剖视结构示意图。
23.1-刀具夹持座、2-打磨座、3-风机、4-夹持头、5-转动座、6-旋转底座、7-安装梁、8-抛光片、9-卡接板、10-出风头、11-夹持夹、12-安装底座、13-环圈、14-驱动电机、15-从动辊子、16-转动底座、17-盘体、18-安装环、19-布辊、20-打磨粒、21-筛网、22-斜切、23-限制头、24-喷淋管、25-限制网、26-锯齿、27-环形安置槽。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1至图5，本发明提供一种刀具抛光清洗设备，所述刀具抛光清洗设备包括刀具夹持座1、打磨座2和风机3，所述刀具夹持座1设置于所述打磨座2的上侧，且所述刀具夹持座1与所述打磨座2配合，所述风机3则设置于所述打磨座2的一侧，且所述风机3与所述打磨座2配合；所述刀具夹持座1包括夹持头4和转动座5，所述转动座5设置于所述打磨座2的内侧，且所述转动座5与所述打磨座2转动配合，所述夹持头4则设置于所述转动座5的上侧，且所述夹持头4与所述转动座5固定连接。
27.在本实施方式中，所述刀具夹持座1配合夹持固定刀具，而所述打磨座2则用以配合刀具，从而实现对刀具的打磨抛光效果，所述风机3则用以吹拂刀具加工过程中产生的碎料，从而避免碎料影响对刀具的抛光效果。
28.进一步的，所述转动座5包括设有若干锯齿26的环圈13、驱动电机14和从动辊子15，所述环圈13设置于所述打磨座2的内侧，且与所述打磨座2转动连接，所述从动辊子15则设置于所述环圈13的内侧，且所述从动辊子15与所述环圈13和所述驱动电机14的输出端啮合，所述驱动电机14的输出端则贯穿所述打磨座2与所述从动辊子15啮合；所述夹持头4则包括夹持夹11和安装底座12，所述夹持夹11与所述安装底座12固定连接，所述安装底座12则与所述环圈13固定连接；所述夹持夹11由两个限制头23组成，每个所述限制头23均设有喷淋管24和限制网25，所述限制网25与所述安装底座12螺纹固定，所述喷淋管24设置于所述限制网25的顶部，且所述喷淋管24外接水路。
29.在本实施方式中，所述环圈13利用所述锯齿26，配合所述驱动电机14的输出端，通过所述驱动电机14的输出端转动带动所述环圈13转动，进而使得所述环圈13带动所述转动座5进行转动，也即实现对刀具的角度的调节，所述从动辊子15则用以传动，并提升所述驱动电机14的输出端转动过程中对所述环圈13的稳定性，所述锯齿26则用以与所述驱动电机14的输出端啮合，以配合所述驱动电机14的转动，所述夹持夹11用以限制刀具，所述安装底座12则用以与所述环圈13固定连接，从而通过所述环圈13的转动来带动所述夹持夹11转动，所述夹持夹11利用相对设置的所述限制头23，从而提升对刀具的夹持稳定性，所述喷淋管24通过外接水路的方式，从而在将刀具夹持固定后，喷出配合抛光的冷却液，避免刀具因抛光过程温度过高而出现变形，所述限制网25则用以限制刀具，从而提升对刀具的夹持稳定性。
30.进一步的，所述风机3包括卡接板9和出风头10，所述卡接板9与所述打磨座2卡接
固定，所述出风头10则设置于所述卡接板9靠近所述打磨座2的一侧，且所述出风头10外接风泵；所述出风头10设有筛网21和斜切22，所述斜切22设置于所述出风头10的内侧，且所述斜切22沿所述出风头10的长度延伸方向设置，所述筛网21则设置于所述出风头10的末端，且所述筛网21与所述出风头10契合。
31.在本实施方式中，所述卡接板9用以配合所述打磨座2，从而将所述卡接板9安装在所述打磨座2上，所述出风头10则通过外接风泵，进而向所述打磨座2输送吹扫风，进而在对刀具进行抛光过程中，将刀具抛光产生的碎料吹下所述打磨座2，从而满足所述打磨座2的清洁需求，所述旋转底座6用以转动，从而便于与所述夹持头4配合，以满足对刀具的抛光打磨工作需求，所述安装梁7则用以安装所述卡接板9和所述夹持头4，一方面使得所述卡接板9能固定在所述安装梁7上，另一方面则用以使得所述夹持头4能安装在所述安装梁7上，以满足对刀具的夹持固定工作，所述筛网21则通过设置在所述出风头10的外侧，从而在所述出风头10对所述打磨座2上的碎料进行吹拂处理时，能有效避免碎料进入到所述出风头10中，而出现对所述出风头10的堵塞，所述斜切22则用以配合所述出风头10，从而使得从所述出风头10出的风能得到收束，也即有效提升出风的速率，进而使得对所述打磨座2的清洁能力提升。
32.进一步的，所述打磨座2包括旋转底座6、设有安装环18的安装梁7和若干抛光片8，若干所述抛光片8均设置于所述旋转底座6的上侧，且若干所述抛光片8呈鳞片状设置，所述安装梁7设置于所述旋转底座6的两侧，且所述安装梁7与所述刀具夹持座1配合，所述安装环18则与所述转动底座16转动连接；每个所述抛光片8均设有布辊19和若干打磨粒20，所述布辊19设置于所述旋转底座6的上侧，且与所述旋转底座6固定连接，若干所述打磨粒20则设置于所述布辊19的上侧；所述旋转底座6包括转动底座16和设有若干环形安置槽27的盘体17，若干所述环形安置槽27均设置于所述盘体17的上侧，且若干所述环形安置槽27与所述抛光片8契合，所述转动底座16则设置于所述盘体17的下侧，且所述转动底座16则与所述盘体17转动连接。
33.在本实施方式中，所述旋转底座6通过自身转动，从而带动所述抛光片8旋转，从而实现对刀具的打磨抛光，所述安装梁7用以安装所述卡接板9，通过所述卡接梁还用以安装所述夹持头4，从而使得所述驱动电机14能安装在所述安装梁7内，所述布辊19则用以安装在所述旋转底座6上，配合若干所述打磨粒20，从而实现对刀具的打磨抛光工作，而所述环形安置槽27配合所述布辊19，从而提升所述布辊19在所述环形安置槽27内的稳定性，所述布辊19厚度高于所述环形安置槽27的高度，从而使得若干所述打磨粒20能配合刀具以进行抛光，而所述转动底座16用以驱使所述盘体17转动，从而配合所述抛光片8进行对刀具的打磨，所述环形安置槽27则配合所述抛光片8，从而实现对刀具的抛光。
34.本发明的一种刀具抛光清洗设备，改进刀具抛光清洗设备的结构，增设所述夹持头4，利用所述夹持头4夹持待抛光清洗的刀具，从而有效提升对刀具抛光过程的安全性，同时，改进所述打磨座2的结构，有效提升对刀具的打磨抛光效果。
35.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。