1.本实用新型涉及一种方形钢管端口内壁处理装置，应用于方形钢管加工技术领域。
背景技术：
2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。方形钢管在加工过程中需要对其进行剪切操作，剪切后的端面上会残留一定量的毛刺，现有技术中端面打磨装置仅能通过打磨机构对端面表面进行打磨，无法处理端口内部处的毛刺，端口内部的毛刺需要通过人工进行处理，处理效率低，且需要耗费大量的时间与劳力。
技术实现要素：
3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种方形钢管端口内壁处理装置，本申请具有省时省力、处理效率高的优点。
4.本实用新型公开了一种方形钢管端口内壁处理装置，包括：基座、底座、固定板、矩形槽、限位板、双向丝杆、转杆、l型板、气缸一、压板、横导轨、滑座、固定块、气缸二、立板、气缸三、安装板、打磨块板和打磨块，所述底座置于基座右侧，且底座的高度低于基座高度，所述基座上端面左端竖直固接一块固定板，所述基座上端面中部开有一个矩形槽，所述矩形槽内外两侧分别滑动装配一块限位板，两块限位板对称置于矩形槽内外两侧，所述限位板向上伸出矩形槽一部分，所述矩形槽内转动安装一根双向丝杆，所述双向丝杆穿过限位板中部并与其螺纹配合，所述双向丝杆外端固接一根转杆，所述转杆向外伸出基座的外端固接一个手柄，所述基座上端面内端固接一块l型板，所述l型板的上侧向外弯折90
°
形成一个水平部，所述l型板的水平部上端面处竖直安装一个气缸一，所述气缸一的活塞杆向下穿过l型板水平部且末端水平固接一块压板，所述底座上端面内外两侧分别固接一条横导轨，所述滑座与横导轨滑动配合，所述底座上端面右端固接一个固定块，所述固定块与滑座之间水平安装一个气缸二，所述滑座上端面处竖直固接一块立板，所述立板左端面上水平安装一个气缸三，所述气缸三为自动往复气缸，所述气缸三的活塞杆向左延伸且末端固接一块安装板，所述打磨块板通过螺栓副与安装板可拆卸连接，所述打磨块水平固接在打磨块板左端面中心，所述打磨块的截面形状与待加工方形钢管的内部截面形状匹配。
5.所述矩形槽左右两侧的槽壁上固接有纵导轨，所述限位板左右两端面开有与纵导轨匹配的滑槽，所述限位板通过滑槽与纵导轨滑动配合。
6.所述压板置于矩形槽中部正上方。
7.所述打磨块板与安装板为尺寸形状一致的板材，所述打磨块板与安装板之间设置有四个螺栓副，分别置于打磨块板的四个顶角一侧。
8.所述打磨块所在的竖直平面将矩形槽分隔成内外两个等分区域。
9.采用本技术方案，具有以下优点：
10.1、省时省力；
11.2、处理效率高。
附图说明
12.图1是本实用新型一种方形钢管端口内壁处理装置的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型一种方形钢管端口内壁处理装置（去除l型板后）的俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型中打磨块板的左视结构示意图。
15.其中：1-基座；2-底座；3-固定板；4-矩形槽；5-限位板；6-双向丝杆；7-转杆；8-l型板；9-气缸一；10-压板；11-横导轨；12-滑座；13-固定块；14-气缸二；15-立板；16-气缸三；17-安装板；18-打磨块板；19-打磨块；41-纵导轨；71-手柄；181-螺栓副。
具体实施方式
16.如图1~3所示，本实用新型公开了一种方形钢管端口内壁处理装置，包括：基座1、底座2、固定板3、矩形槽4、限位板5、双向丝杆6、转杆7、l型板8、气缸一9、压板10、横导轨11、滑座12、固定块13、气缸二14、立板15、气缸三16、安装板17、打磨块板18和打磨块19，所述底座2置于基座1右侧，且底座2的高度低于基座1高度，所述基座2上端面左端竖直固接一块固定板3，所述基座1上端面中部开有一个矩形槽4，所述矩形槽4内外两侧分别滑动装配一块限位板5，两块限位板5对称置于矩形槽4内外两侧，所述限位板5向上伸出矩形槽4一部分，所述矩形槽4内转动安装一根双向丝杆6，所述双向丝杆6穿过限位板5中部并与其螺纹配合，所述双向丝杆6外端固接一根转杆7，所述转杆7向外伸出基座1的外端固接一个手柄71，所述基座1上端面内端固接一块l型板8，所述l型板8的上侧向外弯折90
°
形成一个水平部，所述l型板8的水平部上端面处竖直安装一个气缸一9，所述气缸一9的活塞杆向下穿过l型板8水平部且末端水平固接一块压板10，所述底座2上端面内外两侧分别固接一条横导轨11，所述滑座12与横导轨11滑动配合，所述底座2上端面右端固接一个固定块13，所述固定块13与滑座12之间水平安装一个气缸二14，所述滑座12上端面处竖直固接一块立板15，所述立板15左端面上水平安装一个气缸三16，所述气缸三16为自动往复气缸，所述气缸三16的活塞杆向左延伸且末端固接一块安装板17，所述打磨块板18通过螺栓副181与安装板17可拆卸连接，所述打磨块19水平固接在打磨块板18左端面中心，所述打磨块18的截面形状与待加工方形钢管的内部截面形状匹配。
17.所述矩形槽4左右两侧的槽壁上固接有纵导轨41，所述限位板5左右两端面开有与纵导轨41匹配的滑槽，所述限位板5通过滑槽与纵导轨41滑动配合。
18.所述压板10置于矩形槽4中部正上方。
19.所述打磨块板18与安装板17为尺寸形状一致的板材，所述打磨块板18与安装板17之间设置有四个螺栓副181，分别置于打磨块板18的四个顶角一侧。
20.所述打磨块19所在的竖直平面将矩形槽4分隔成内外两个等分区域，如图2中虚线所示。
21.本实用新型是这样实施的：使用时，首先通过气缸二14带动滑座12移动至底座2右侧，然后将待加工的方形钢管置于两限位板5之间，方形钢管左端与固定板3接触，方形钢管
右端伸出基座1右端面，方形钢管右端为需要清理内部毛刺的一端，转动手柄71，手柄71带动两块限位板5将方形钢管夹紧，然后通过气缸一9带动压板10下移，压板10将方形钢管上部压紧，方形钢管固定好后，通过气缸二14带动滑座12左移，滑座12带动其上部构件同步左移，使打磨块19刚好嵌入方形钢管右端，此时停气缸二14，然后启动气缸三16，气缸三16带动打磨块19往复移动，通过打磨块19对方形钢管的端口内部进行清理，清理完成后将方形钢管取出，并重新替换新的待处理方形钢管即可。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
技术特征：
1.一种方形钢管端口内壁处理装置，包括: 基座、底座、固定板、矩形槽、限位板、双向丝杆、转杆、l型板、气缸一、压板、横导轨、滑座、固定块、气缸二、立板、气缸三、安装板、打磨块板和打磨块，所述底座置于基座右侧，且底座的高度低于基座高度，所述基座上端面左端竖直固接一块固定板，所述基座上端面中部开有一个矩形槽，所述矩形槽内外两侧分别滑动装配一块限位板，两块限位板对称置于矩形槽内外两侧，所述限位板向上伸出矩形槽一部分，其特征在于：所述矩形槽内转动安装一根双向丝杆，所述双向丝杆穿过限位板中部并与其螺纹配合，所述双向丝杆外端固接一根转杆，所述转杆向外伸出基座的外端固接一个手柄，所述基座上端面内端固接一块l型板，所述l型板的上侧向外弯折90
°
形成一个水平部，所述l型板的水平部上端面处竖直安装一个气缸一，所述气缸一的活塞杆向下穿过l型板水平部且末端水平固接一块压板，所述底座上端面内外两侧分别固接一条横导轨，所述滑座与横导轨滑动配合，所述底座上端面右端固接一个固定块，所述固定块与滑座之间水平安装一个气缸二，所述滑座上端面处竖直固接一块立板，所述立板左端面上水平安装一个气缸三，所述气缸三为自动往复气缸，所述气缸三的活塞杆向左延伸且末端固接一块安装板，所述打磨块板通过螺栓副与安装板可拆卸连接，所述打磨块水平固接在打磨块板左端面中心，所述打磨块的截面形状与待加工方形钢管的内部截面形状匹配。2.根据权利要求1中所述的一种方形钢管端口内壁处理装置，其特征在于：所述矩形槽左右两侧的槽壁上固接有纵导轨，所述限位板左右两端面开有与纵导轨匹配的滑槽，所述限位板通过滑槽与纵导轨滑动配合。3.根据权利要求1中所述的一种方形钢管端口内壁处理装置，其特征在于：所述压板置于矩形槽中部正上方。4.根据权利要求1中所述的一种方形钢管端口内壁处理装置，其特征在于：所述打磨块板与安装板为尺寸形状一致的板材，所述打磨块板与安装板之间设置有四个螺栓副，分别置于打磨块板的四个顶角一侧。5.根据权利要求1中所述的一种方形钢管端口内壁处理装置，其特征在于：所述打磨块所在的竖直平面将矩形槽分隔成内外两个等分区域。
技术总结
本实用新型公开了一种方形钢管端口内壁处理装置，矩形槽内转动安装一根双向丝杆，双向丝杆穿过限位板中部并与其螺纹配合，L型板的水平部上端面处竖直安装一个气缸一，气缸一的活塞杆向下穿过L型板水平部且末端水平固接一块压板，滑座与横导轨滑动配合，固定块与滑座之间水平安装一个气缸二，滑座上端面处竖直固接一块立板，所述立板左端面上水平安装一个气缸三，气缸三为自动往复气缸，气缸三的活塞杆向左延伸且末端固接一块安装板，打磨块板通过螺栓副与安装板可拆卸连接，打磨块水平固接在打磨块板左端面中心，打磨块的截面形状与待加工方形钢管的内部截面形状匹配。本实用新型具有省时省力、处理效率高的优点。处理效率高的优点。处理效率高的优点。
技术研发人员：徐建学
受保护的技术使用者：安徽隆兴智能钢结构科技有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
