一种航空航天座椅用的铝型材快速切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及航空航天座椅生产设备技术领域，具体为一种航空航天座椅用的铝型材快速切割装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝材经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，在航天航空中，铝型材是非常重要的构件，在铝型材的加工中，需要有快速切割装置对铝型材进行切割；
3.现有的快速切割装置大都不能对不同规格的铝型材进行固定切割，降低了工作效率，不便工作人员使用，同时传统的快速切割装置大都不能根据实际需要调节切割刀的位置，影响了切割的工作效率，为此，提出一种航空航天座椅用的铝型材快速切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种航空航天座椅用的铝型材快速切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空航天座椅用的铝型材快速切割装置，包括加持组件，所述加持组件包括底板、u形板、固定板、固定杆、移动杆、夹板、矩形孔、弹簧、梯形块；
6.所述底板的上表面固定安装有u形板，所述u形板的上表面固定安装有两个固定板，所述固定板的一侧固定安装有两个固定杆，所述固定杆的外侧壁滑动套设有移动杆，所述移动杆的端部固定安装有夹板，所述u形板的顶部内壁开设有两个矩形孔，所述矩形孔的一侧内壁与对应的夹板的一侧之间固定安装有弹簧，两个所述夹板相互远离的一侧固定安装有梯形块，所述梯形块的一侧设为倾斜面。
7.作为优选，上述所述u形板的两侧内壁均开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有移动板，移动板的设置，起到了移动的作用。
8.作为优选，上述所述移动板的上表面固定安装有两个连接杆，所述连接杆的顶端嵌装有滚珠，所述滚珠与倾斜面滚动接触，滚珠的设置，减小了摩擦力。
9.作为优选，上述所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，驱动电机的设置，起到了自动化效果。
10.作为优选，上述所述底板的上表面转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有升降杆，所述升降杆的端部与移动板的下表面固定连接，所述底板的上表面固定安装有两个方杆，所述方杆的外侧滑动套设有l形杆，所述l形杆的端部与升降杆的外侧固定连接，所述螺杆上固定安装有第二皮带轮，方杆的设置，起到了定位的效果。
11.作为优选，上述所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，皮带的设置，起到了传动的效果。
12.作为优选，上述所述u形板的左侧内壁开设有方孔，所述方孔的内壁与皮带的外侧不接触，方孔的内壁起到了限位的作用。
13.作为优选，上述所述加持组件的上方设有切割组件，所述切割组件包括l形板、电动伸缩杆、电动推杆、切割机；
14.所述u形板的上表面固定安装有l形板，所述l形板的左侧内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有切割机，电动推杆的设置，起到了自动化效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.一、本实用新型驱动电机通过第一皮带轮带动皮带转动，皮带通过第二皮带轮带动螺杆转动，螺杆带动升降杆移动，升降杆带动l形杆在方杆上滑动，升降杆带动移动板在矩形槽上滑动，移动板通过连接杆带动滚珠移动，滚珠与梯形块上的倾斜面接触并挤压，梯形块带动夹板移动，夹板带动移动杆在固定杆上滑动，夹板与铝型材接触并将其固定，此时达到了可对不同规格的铝型材进行固定。
17.二、本实用新型通过开关组启动电动伸缩杆和电动推杆，电动伸缩杆带动电动推杆移动，电动推杆带动切割机移动，此时便于调节切割机的位置进行切割。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的倾斜立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图1的俯视倾斜立体结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a区结构示意图。
22.图中：1、加持组件；2、底板；3、u形板；4、固定板；5、固定杆；6、移动杆；7、夹板；8、矩形孔；9、弹簧；10、梯形块；11、矩形槽；12、移动板；13、连接杆；14、滚珠；15、凹槽；16、驱动电机；17、第一皮带轮；18、螺杆；19、升降杆；20、方杆；21、l形杆；22、第二皮带轮；23、皮带；24、切割组件；25、l形板；26、电动伸缩杆；27、电动推杆；28、切割机；29、方孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种航空航天座椅用的铝型材快速切割装置，包括加持组件1，加持组件1包括底板2、u形板3、固定板4、固定杆5、移动杆6、夹板7、矩形孔8、弹簧9、梯形块10；
26.底板2的上表面固定安装有u形板3，u形板3的上表面固定安装有两个固定板4，固定板4的一侧固定安装有两个固定杆5，固定杆5的外侧壁滑动套设有移动杆6，移动杆6的端部固定安装有夹板7，u形板3的顶部内壁开设有两个矩形孔8，矩形孔8的一侧内壁与对应的夹板7的一侧之间固定安装有弹簧9，两个夹板7相互远离的一侧固定安装有梯形块10，梯形
块10的一侧设为倾斜面，移动杆6上开设有圆形孔，圆形孔的内壁与对应的固定杆5的外侧滑动连接，使得移动杆6只能左右移动，对移动杆6进行定位，防止出现偏移的现象。
27.本实施例中，具体的：u形板3的两侧内壁均开设有矩形槽11，矩形槽11的内壁滑动连接有移动板12，移动板12的设置，起到了移动的作用；
28.本实施例中，具体的：移动板12的上表面固定安装有两个连接杆13，连接杆13的顶端嵌装有滚珠14，滚珠14与倾斜面滚动接触，滚珠14的设置，减小了摩擦力；
29.本实施例中，具体的：底板2的上表面开设有凹槽15，凹槽15的底部内壁固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定安装有第一皮带轮17，u形板3的前侧固定安装有用于开启和关闭驱动电机16、电动伸缩杆26和电动推杆27的开关组，开关组与外界市电连接，用以为驱动电机16、电动伸缩杆26和电动推杆27供电；
30.本实施例中，具体的：底板2的上表面转动安装有螺杆18，螺杆18上螺纹套设有升降杆19，升降杆19的端部与移动板12的下表面固定连接，底板2的上表面固定安装有两个方杆20，方杆20的外侧滑动套设有l形杆21，l形杆21的端部与升降杆19的外侧固定连接，螺杆18上固定安装有第二皮带轮22，升降杆19的端部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆18螺纹连接，在自身锁尼力下，使得升降杆19移动到合适的位置后能够固定；
31.本实施例中，具体的：第一皮带轮17与第二皮带轮22通过皮带23传动连接，皮带23的设置，起到了连动的效果；
32.本实施例中，具体的：u形板3的左侧内壁开设有方孔29，方孔29的内壁与皮带23的外侧不接触，方孔29的设置，起到了限位的作用；
33.本实施例中，具体的：加持组件1的上方设有切割组件24，切割组件24包括l形板25、电动伸缩杆26、电动推杆27、切割机28；
34.u形板3的上表面固定安装有l形板25，l形板25的左侧内壁固定安装有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的输出轴固定安装有电动推杆27，电动推杆27的输出端固定安装有切割机28，电动推杆27的设置，起到了自动化效果。
35.本实施例中，具体的：驱动电机16的型号为5ik4orgn-c。
36.本实施例中，具体的：电动伸缩杆26的型号为ip750。
37.本实施例中，具体的：电动推杆27的型号为dbtl。
38.本实用新型在工作时：使用时，当需要对不同规格的铝型材进行固定时，将铝型材放置到两个夹板7之间，紧接着通过开关组启动驱动电机16，驱动电机16通过第一皮带轮17带动皮带23转动，皮带23通过第二皮带轮22带动螺杆18转动，螺杆18带动升降杆19向上移动，升降杆19带动l形杆21在对应的方杆20上滑动，升降杆19带动移动板12在矩形槽11上滑动，移动板12通过连接杆13带动滚珠14移动，滚珠14与梯形块10上的倾斜面接触并挤压，在挤压力的作用下，梯形块10带动夹板7移动，使得两个夹板7向相互靠近的方向移动，夹板7带动移动杆6在对应的固定杆5上滑动，夹板7在移动的过程中对对应的弹簧9进行压缩，夹板7与铝型材接触并将其固定，此时达到了可对不同规格的铝型材进行固定；
39.当需要移动切割机28时，通过开关组启动电动伸缩杆26和电动推杆27，电动伸缩杆26带动电动推杆27向右移动，电动推杆27带动切割机28向下移动，此时便于调节切割机28的位置进行切割。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。