一种金属环件内环切削装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种金属环件内环切削装置及其实施方法。


背景技术：

2.金属环件是重要的机械配件之一，常常作为成品或者原料用于众多的机械加工和生产技术领域中，在金属环件进行加工生产时，需要对金属环件的内环进行切削加工，才能使其成型投入使用中。
3.专利号为cn201921327661.x的专利公开了一种金属环件制造用切削打磨装置，包括工作台、切削装置、打磨装置和产品固定装置，切削装置、打磨装置和产品固定装置均设置在工作台的上端，切削装置包括切削座、电机a、切刀固定座和切刀，切削座固定焊接在工作台上，电机a固定安装在切削座的上端，切刀固定座与电机a的输出端固定连接，切刀固定加装在切刀固定座的上端；所述打磨装置包括打磨台、打磨器、液压气缸和液压杆，工作台的上端面开有定位槽，液压气缸固定安装在工作台上端的定位槽内，液压气缸的一端与液压气缸的输出端固定连接，打磨台活动嵌在定位槽内，打磨台的侧端与液压气缸的另一端固定连接，打磨器固定安装在打磨台的上端；所述产品固定装置包括支撑架、电机b、转轴和工件紧固件，支撑架固定焊接在切削装置与打磨装置之间的工作台上端面，电机b固定加装在支撑架的上端，转轴与电机b的输出端固定连接，工件紧固件固定加装在转轴的底端，将金属环固定在工件紧固件上，由电机a带动切刀固定座转动来带动切刀同步转动，对工件紧固件上加装的金属环进行切削加工；当完成切削加工后，控制电机b带动转轴转动后，从而带动下端工件紧固件及其金属环同步转动，同时，打开液压气缸，推动液压杆及其打磨器向切刀固定座一侧移动，从而使打磨器逐渐贴合金属环的侧边，在金属环自身不断转动下，实现对金属环的打磨处理；整体实现了对结构简单，实现了对金属环的切削打磨。上述专利存在以下问题：
4.1、在对金属环件内环切削过程中，金属环被切削时所产生的碎屑会有部分停留在金属环件的表面，切削受到碎屑的干扰，容易对金属环件的表面造成损伤；
5.2、切削后的金属碎屑不加以收集，会在工作台附近大量的堆积，并且不方便对碎屑进行清理，加大后续的工作难度。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种金属环件内环切削装置及其实施方法，能够对切削过程中的碎屑进行统一的收集并处理，避免在切削过程中受碎屑干扰，同时在切削完成后便于对碎屑的清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属环件内环切削装置，包括固定架和夹持框，固定架的顶端固定安装有夹持框，夹持框的顶端固定安装有夹持板，夹持板被夹持杆所贯穿，夹持框的两侧均设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端固定连接有升降座，
升降座上固定安装有切削机，固定架的底部设有收集袋；
8.所述夹持框包括外置框体、内置垫圈、通孔、螺纹槽、出风机构和防护网，所述外置框体的内部设有内置垫圈，所述内置垫圈与外置框体之间固定连接，所述内置垫圈的内部开设有通孔，所述外置框体的底部开设有螺纹槽，所述外置框体的内部设有出风机构，所述出风机构前端的外置框体上开设有防护网。
9.优选的，所述出风机构包括内置电机、风力扇叶、定位带和内置定位板，所述内置电机前端的转轴上固定安装有风力扇叶，所述内置电机的外侧设有定位带，所述定位带的顶端与内置定位板之间固定连接，所述内置定位板嵌入外置框体中。
10.优选的，所述夹持板包括弧形板体和螺纹孔，所述弧形板体的底端固定安装在外置框体上，所述弧形板体的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于弧形板体的中心区域。
11.优选的，所述夹持杆包括螺纹杆、封边板和夹持垫，所述螺纹杆的两端均固定连接有封边板，所述封边板靠近内置垫圈的一侧设有夹持垫，所述夹持垫为采用橡胶材质制成的构件，所述夹持垫固定粘连在封边板上。
12.优选的，所述升降座包括升降板体、延伸圈和对接孔，所述升降板体的两端均固定连接有延伸圈，所述延伸圈的内部开设有对接孔，所述对接孔被液压伸缩杆顶端的伸缩杆体所贯穿并固定连接。
13.优选的，所述切削机包括电机框、驱动电机、切削刀头和稳定框，所述电机框的内部设有驱动电机，所述驱动电机转轴的底端固定连接有切削刀头，所述驱动电机转轴的外侧设有稳定框，所述稳定框被驱动电机转轴所贯穿并固定连接。
14.优选的，所述收集袋包括定位环件、袋体和螺纹钉，所述定位环件的底端固定连接有袋体，所述定位环件被螺纹钉所贯穿，所述螺纹钉通过螺纹结构安装在螺纹槽中。
15.本发明提供另一种技术方案，一种金属环件内环切削装置的实施方法，包括如下步骤：
16.步骤一：将待切削的金属环件放置到内置垫圈上，转动弧形板体上的螺纹杆，使螺纹杆前端的夹持垫将金属环件进行夹持定位；
17.步骤二：液压伸缩杆带动升降板体下降，驱动电机跟随下降，使驱动电机底端的切削刀头与金属环件的内环相互贴合，启动驱动电机，切削刀头转动对金属环件的内环进行切削；
18.步骤三：启动内置电机，内置电机带动风力扇叶进行转动，风力扇叶产生的风力吹动切削时产生的碎屑进入到通孔内；
19.步骤四：碎屑穿过通孔后被袋体统一收集，待袋体装满后，转动螺纹钉将定位环件从固定架上卸下，对袋体内部进行清理；
20.步骤五：清理完成后，螺纹钉贯穿定位环件固定安装在螺纹槽中，同时定位环件固定贴合在固定架的底部。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种金属环件内环切削装置及其实施方法，螺纹杆前端的夹持垫将金属环件进行夹持定位，液压伸缩杆带动升降板体下降，使驱动电机底端的切削刀头与金属环件的内环相互贴合，启动驱动电机，切削刀头转动对金属环件的内环进行切削，启动内置电机，内置电机带动风力扇叶进行转动，风力扇叶产生的风力吹动切削时产生的碎屑进入到通孔内，碎屑穿过通孔后被袋体统一收集，待
袋体装满后，转动螺纹钉将定位环件从固定架上卸下，对袋体内部进行清理，清理完成后，螺纹钉贯穿定位环件固定安装在螺纹槽中，同时定位环件固定贴合在固定架的底部，该结构能够对切削过程中的碎屑进行统一的收集并处理，避免在切削过程中受碎屑干扰，同时在切削完成后便于对碎屑的清理。
附图说明
22.图1为本发明的正视图；
23.图2为本发明夹持框的立体图；
24.图3为本发明夹持框的剖视图；
25.图4为本发明图3中a处的放大图；
26.图5为本发明夹持杆的立体图；
27.图6为本发明切削机的剖视图；
28.图7为本发明收集袋的放大图。
29.图中：1、固定架；2、夹持框；21、外置框体；22、内置垫圈；23、通孔；24、螺纹槽；25、出风机构；251、内置电机；252、风力扇叶；253、定位带；254、内置定位板；26、防护网；3、夹持板；31、弧形板体；32、螺纹孔；4、夹持杆；41、螺纹杆；42、封边板；43、夹持垫；5、液压伸缩杆；6、升降座；61、升降板体；62、延伸圈；63、对接孔；7、切削机；71、电机框；72、驱动电机；73、切削刀头；74、稳定框；8、收集袋；81、定位环件；82、袋体；83、螺纹钉。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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5，一种金属环件内环切削装置，包括固定架1和夹持框2，固定架1的顶端固定安装有夹持框2，夹持框2的顶端固定安装有夹持板3，夹持板3包括弧形板体31和螺纹孔32，弧形板体31的底端固定安装在外置框体21上，弧形板体31的内部开设有螺纹孔32，螺纹孔32位于弧形板体31的中心区域，夹持板3被夹持杆4所贯穿，夹持杆4包括螺纹杆41、封边板42和夹持垫43，螺纹杆41的两端均固定连接有封边板42，封边板42靠近内置垫圈22的一侧设有夹持垫43，夹持垫43为采用橡胶材质制成的构件，夹持垫43固定粘连在封边板42上，夹持框2的两侧均设有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的顶端固定连接有升降座6，升降座6上固定安装有切削机7，固定架1的底部设有收集袋8，夹持框2包括外置框体21、内置垫圈22、通孔23、螺纹槽24、出风机构25和防护网26，外置框体21的内部设有内置垫圈22，内置垫圈22与外置框体21之间固定连接，内置垫圈22的内部开设有通孔23，外置框体21的底部开设有螺纹槽24，外置框体21的内部设有出风机构25，出风机构25前端的外置框体21上开设有防护网26，出风机构25包括内置电机251、风力扇叶252、定位带253和内置定位板254，内置电机251前端的转轴上固定安装有风力扇叶252，内置电机251的外侧设有定位带253，定位带253的顶端与内置定位板254之间固定连接，内置定位板254嵌入外置框体21中。
32.请参阅图6
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7，升降座6包括升降板体61、延伸圈62和对接孔63，升降板体61的两端
均固定连接有延伸圈62，延伸圈62的内部开设有对接孔63，对接孔63被液压伸缩杆5顶端的伸缩杆体所贯穿并固定连接，切削机7包括电机框71、驱动电机72、切削刀头73和稳定框74，电机框71的内部设有驱动电机72，驱动电机72转轴的底端固定连接有切削刀头73，驱动电机72转轴的外侧设有稳定框74，稳定框74被驱动电机72转轴所贯穿并固定连接，收集袋8包括定位环件81、袋体82和螺纹钉83，定位环件81的底端固定连接有袋体82，定位环件81被螺纹钉83所贯穿，螺纹钉83通过螺纹结构安装在螺纹槽24中。
33.为了更好的展现金属环件内环切削装置的实施流程，本实施例现提出一种金属环件内环切削装置的实施方法，包括如下步骤：
34.步骤一：将待切削的金属环件放置到内置垫圈22上，转动弧形板体31上的螺纹杆41，使螺纹杆41前端的夹持垫43将金属环件进行夹持定位；
35.步骤二：液压伸缩杆5带动升降板体61下降，驱动电机72跟随下降，使驱动电机72底端的切削刀头73与金属环件的内环相互贴合，启动驱动电机72，切削刀头73转动对金属环件的内环进行切削；
36.步骤三：启动内置电机251，内置电机251带动风力扇叶252进行转动，风力扇叶252产生的风力吹动切削时产生的碎屑进入到通孔23内；
37.步骤四：碎屑穿过通孔23后被袋体82统一收集，待袋体82装满后，转动螺纹钉83将定位环件81从固定架1上卸下，对袋体82内部进行清理；
38.步骤五：清理完成后，螺纹钉83贯穿定位环件81固定安装在螺纹槽24中，同时定位环件81固定贴合在固定架1的底部。
39.本发明的工作原理：将待切削的金属环件放置到内置垫圈22上，转动弧形板体31上的螺纹杆41，使螺纹杆41前端的夹持垫43将金属环件进行夹持定位，液压伸缩杆5带动升降板体61下降，驱动电机72跟随下降，使驱动电机72底端的切削刀头73与金属环件的内环相互贴合，启动驱动电机72，切削刀头73转动对金属环件的内环进行切削，启动内置电机251，内置电机251带动风力扇叶252进行转动，风力扇叶252产生的风力吹动切削时产生的碎屑进入到通孔23内，碎屑穿过通孔23后被袋体82统一收集，待袋体82装满后，转动螺纹钉83将定位环件81从固定架1上卸下，对袋体82内部进行清理，清理完成后，螺纹钉83贯穿定位环件81固定安装在螺纹槽24中，同时定位环件81固定贴合在固定架1的底部。
40.综上所述：将待切削的金属环件放置到内置垫圈22上，转动弧形板体31上的螺纹杆41，使螺纹杆41前端的夹持垫43将金属环件进行夹持定位，液压伸缩杆5带动升降板体61下降，驱动电机72跟随下降，使驱动电机72底端的切削刀头73与金属环件的内环相互贴合，启动驱动电机72，切削刀头73转动对金属环件的内环进行切削，启动内置电机251，内置电机251带动风力扇叶252进行转动，风力扇叶252产生的风力吹动切削时产生的碎屑进入到通孔23内，碎屑穿过通孔23后被袋体82统一收集，待袋体82装满后，转动螺纹钉83将定位环件81从固定架1上卸下，对袋体82内部进行清理，清理完成后，螺纹钉83贯穿定位环件81固定安装在螺纹槽24中，同时定位环件81固定贴合在固定架1的底部，该结构能够对切削过程中的碎屑进行统一的收集并处理，避免在切削过程中受碎屑干扰，同时在切削完成后便于对碎屑的清理。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。