一种铜管切割打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜材加工领域，尤其是指一种铜管切割打磨装置。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性、导热性的特性，是电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
3.铜管在加工过程中，通常会使用切割设备进行切割，但现有的切割设备不具备打磨功能，不能对铜管切割的端口毛刺进行打磨，且只能对单根铜管进行切割，效率低下，以此提出一种铜管切割打磨装置。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型目的在于提供一种铜管切割打磨装置，可同时对多根铜管进行切割，且切割的同时进行打磨，避免二道工序，提高生产效率。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
6.(二)技术方案
7.一种铜管切割打磨装置，包括底座、立柱、驱动装置、固定块、调整尺、底板、调整旋钮、切割打磨片，所述立柱和驱动装置分别置于所述底座顶部两端，所述立柱上部向所述驱动装置方向延伸、下部设有刻度线，所述调整尺活动式设于所述立柱上部延伸部位的底部并由所述调整旋钮控制上下移动，所述底板固定在所述调整尺末端，所述固定块上贯穿设有供铜管穿过的固定孔，所述固定块的数量为两个并分别设于所述立柱和底板上，所述切割打磨片固定在所述驱动装置上并由切割电机驱动旋转，所述驱动装置使所述切割打磨片靠近和远离所述立柱。
8.进一步，所述调整尺一侧设有齿条，所述调整旋钮内设有齿轮，所述调整旋钮通过所述齿轮和齿条的啮合控制所述调整尺升降。
9.进一步，所述调整旋钮内设有驱动所述齿轮旋转的助力电机。
10.进一步，所述切割打磨片包括切割片和打磨层，所述切割片外周设有锯齿，所述打磨层设于所述切割片内圈表面。
11.进一步，两个所述固定块分别可拆卸式设于所述立柱和底板上，并且二者之间通过至少一个连接杆连接，该连接杆底部垂直固定在所述底板上。
12.进一步，所述底板上设有与所述固定块一一对应的出料孔，并且该出料孔底部覆盖有封板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：
15.1、利用可调节的调整尺改变底板的高度，从而实现铜管切割长度的变化；
16.2、整体纵向布置，利用重力使铜管自动出料，无需送料装置，结构简单；
17.3、切割片内圈设有打磨层，可在切割时同步打磨，避免二道工序，提高生产效率；
18.4、设有两个固定块，固定块上开有固定孔，可同时对多根铜管进行切割，并且使铜管在切割时保持稳定，确保切口平整。
附图说明
19.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
20.图1是本实用新型整体结构示意图；
21.图2是固定块结构示意图；
22.图3是切割打磨片的正视图；
23.图4是固定块和底板的立体剖视图。
24.附图标号说明：
25.1、底座；2、立柱；21、刻度线；3、驱动装置；4、固定块；41、固定孔；42、连接杆；5、调整尺；6、底板；61、出料孔；62、封板；7、调整旋钮；8、切割打磨片；81、切割片；82、打磨层；9、铜管。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
31.请参阅图1至图4所示，一种铜管切割打磨装置，包括底座1、立柱2、驱动装置3、固定块4、调整尺5、底板6、调整旋钮7、切割打磨片8，其中：
32.所述立柱2和驱动装置3分别置于底座1顶部两端，所述立柱2上部向驱动装置3方向延伸、下部设有刻度线21，便于对铜管9进行定位切割；所述调整尺5活动式设于立柱2上部延伸部位的底部并由调整旋钮7控制上下移动，具体的，所述调整尺5一侧设有齿条，所述调整旋钮7内设有齿轮，所述调整旋钮7通过齿轮和齿条的啮合控制调整尺5升降，所述底板6固定在调整尺5末端，通过调整调整尺5的位置，使底板6的高度发生变化，利用刻度线21即可控制铜管9切割长度；所述固定块4的数量为两个并分别设于立柱2和底板6上，所述固定块4上贯穿设有供铜管9穿过的固定孔41，以使铜管9在切割时保持稳定，使切口平整；所述切割打磨片8固定在驱动装置3上并由切割电机驱动旋转，所述驱动装置3可为液压伸缩装置或电动伸缩装置，其使切割打磨片8靠近和远离立柱2，对铜管9进行切割打磨。
33.优选地，所述调整旋钮7内设有驱动齿轮旋转的助力电机，使调整尺5的移动更为省力，同时避免单独使用电机造成误差大的问题。
34.为使铜管9切割后便进行打磨，所述切割打磨片8包括切割片81和打磨层82，所述切割片81外周设有锯齿，所述打磨层82设于切割片81内圈表面，使切割片81对铜管9完成切割后，打磨层82便直接对切口进行打磨，避免二道工序。
35.值得一提的是，两个固定块4分别可拆卸式设于立柱2和底板6上，以针对不同型号的铜管9进行更换，并且两个固定块4之间通过至少一个连接杆42连接，该连接杆42底部垂直固定在所述底板6上，以确保二者的相对位置固定，从而使铜管9在切割时与切割打磨片8相互垂直。
36.为方便取出切割后的铜管9，所述底板6上设有与固定块41一一对应的出料孔61，使铜管9切割完成后能自行掉落；并且该出料孔底部覆盖有封板62，以此控制铜管9的出料。
37.本实用新型的原理是：先通过调整旋钮7调整底板6的高度，随后将若干铜管9从上到下插入至两个固定块4中，然后启动驱动装置3和切割电机，对铜管9进行切割打磨，加工完成后，保持切割打磨片8的位置不变，打开封板，铜管9自动掉落，最后关上封板62、移出切割打磨片8，铜管9自动掉落，以此对铜管9进行等长切割。
38.本实用新型的设计要点在于利用可调节的调整尺改变底板的高度，从而实现铜管切割长度的变化，利用重力使铜管自动出料，且切割片内圈设有打磨层，可在切割时同步打磨，避免二道工序，提高生产效率；同时设有两个固定块，固定块上开有固定孔，使铜管在切割时保持稳定，确保切口平整。
39.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。