一种冲压模具的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具的冷却装置。


背景技术：

2.热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的应用范围，在热冲压过程中，先将金属板材加热，再将加热后的金属板在放在上模座和下模座之间，上模座下移将金属板材挤压成型，热冲压模具在使用中热量较大，一般采用在模具内部设置水路，利用冷却液实现降温。
3.现有技术存在以下不足：目前的热冲压模具的冷却系统中一般通过水泵将冷却液输送进入水路中，在散热需求较小的时候水泵仍然需要持续运转，耗能较大。
4.为此，设计一种冲压模具的冷却装置来解决上述问题是十分有必要的。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种冲压模具的冷却装置，通过设置活塞管和泵送组件，当散热需求较小时，可以关闭水泵，利用上模座的移动带动活塞移动，进而实现输送冷却水，更加节能，以解决目前的热冲压模具的冷却系统中一般通过水泵将冷却液输送进入水路中，在散热需求较小的时候水泵仍然需要持续运转，耗能较大的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的冷却装置，包括活塞管和水箱，所述水箱内部灌注有冷却水，所述水箱内部固定设置有水泵，所述水泵输出端固定连接有输水管，所述输水管一端贯穿水箱内壁并且延伸至水箱外部，所述输水管上固定安装有第一阀门，所述输水管的另一端固定连接有第一支管和第二支管，所述第一支管与上模座固定连接，所述第二支管与下模座固定连接。
7.所述活塞管位于水箱和下模座之间，所述活塞管侧壁固定连接有输出管和输入管，所述输出管与输水管固定连接，所述输出管上固定设置有第二阀门，所述输入管与水箱固定连接，所述活塞管内部设置有泵送组件，所述活塞管通过泵送组件与上模座连接。
8.优选的，所述泵送组件包括活塞，所述活塞顶部固定连接有支杆，所述支杆顶端固定连接有安装板，所述安装板与上模座固定连接。
9.优选的，所述支杆包括外套管和插杆，所述外套管底端与活塞固定连接，所述插杆顶端与安装板固定连接，所述插杆底端插入外套管内部并且通过羊角螺栓与往外套管连接。
10.优选的，所述外套管侧壁开设有多个均匀分布的第一螺孔，所述插杆侧壁开设有第二螺孔，所述第二螺孔和第一螺孔均与羊角螺栓匹配。
11.优选的，所述输出管与活塞管连接处固定连接有第一单向阀，所述输入管与活塞管连接处固定连接有第二单向阀。
12.优选的，所述水箱顶部设置进水口，所述进水口上安装有旋盖。
13.优选的，所述水箱侧壁固定连接有排水管，所述排水管上设置有第三阀门。
14.优选的，所述上模座侧面和下模座侧面分别固定连接有第一回水管和第二回水管，所述第一回水管和第二回水管均与水箱固定连接。
15.优选的，所述第一回水管和第二回水管上均固定设置有散热翅片。
16.优选的，所述旋盖边缘设置有防滑纹路。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过在模具和水箱之间设置活塞管，在散热需求较小时，利用上模座上下移动的动作带动活塞上下移动，进而向第一支管和第二支管中输送冷却水，这样既能满足散热需求，又能节省电能降低成本，更加实用。
19.2、本实用新型通过将支杆设置为相互连接的外套管和插杆，在水泵运转时旋松羊角螺栓即可解除插杆与外套管的连接，避免上模座带动活塞移动影响冷却水的输送，并且将羊角螺栓旋入不同的第一螺孔，有利于根据上模座移动距离调节支杆的长度，适用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的水箱的结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的泵送组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的图3中a部放大结构图。
24.图中：1上模座、2下模座、3活塞管、4水箱、5水泵、6输水管、7第一阀门、8第一支管、9第二支管、10输出管、11输入管、12第二阀门、13活塞、14支杆、141外套管、142插杆、143羊角螺栓、15安装板、16第一单向阀、17第二单向阀、18旋盖、19排水管、20第一回水管、21第二回水管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照附图1-4，本实用新型提供的一种冲压模具的冷却装置，包括活塞管3和水箱4，水箱4内部灌注有冷却水，水箱4内部固定设置有水泵5，水泵5输出端固定连接有输水管6，输水管6一端贯穿水箱4内壁并且延伸至水箱4外部，输水管6上固定安装有第一阀门7，输水管6位于水箱4外部一端固定连接有第一支管8和第二支管9，第一支管8与上模座1固定连接，第二支管9与下模座2固定连接。
27.活塞管3位于水箱4和下模座2之间，活塞管3侧壁固定连接有输出管10和输入管11，输出管10与输水管6固定连接，输出管10上固定设置有第二阀门12，输入管11与水箱4固定连接，活塞管3内部设置有泵送组件，活塞管3通过泵送组件与上模座1连接。
28.进一步地，泵送组件包括活塞13，活塞13顶部固定连接有支杆14，支杆14顶端固定连接有安装板15，安装板15与上模座1固定连接。
29.进一步地，支杆14包括底部的外套管141和顶部的插杆142，外套管141底端与活塞13固定连接，插杆142顶端与安装板15固定连接，插杆142底端插入外套管141内部并且通过羊角螺栓143与往外套管141连接。
30.进一步地，外套管141侧壁开设有多个均匀分布的第一螺孔，插杆142侧壁开设有第二螺孔，第二螺孔和第一螺孔均与羊角螺栓143匹配，实际应用中羊角螺栓143依次旋入第一螺孔和第二螺孔，即可实现插杆142与外套管141的固定连接，当羊角螺栓143与不同的第一螺孔匹配时，可以控制支杆14的总长度，提高了适用性。
31.进一步地，输出管10与活塞管3连接处固定连接有第一单向阀16，输入管11与活塞管3连接处固定连接有第二单向阀17，实际应用中第一单向阀16使冷却水只能从活塞管3内进入输出管10，第二单向阀17使冷却水只能从输入管11进入活塞管3。
32.进一步地，水箱4顶部设置进水口，进水口上安装有旋盖18。
33.进一步地，水箱4侧壁固定连接有排水管19，排水管19上设置有第三阀门。
34.进一步地，上模座1侧面和下模座2侧面分别固定连接有第一回水管20和第二回水管21，第一回水管20和第二回水管21均与水箱4固定连接。
35.进一步地，第一回水管20和第二回水管21上均固定设置有散热翅片，通过设置散热翅片，有利于提高第二回水管21的散热性能，进而方便对冷却水降温。
36.进一步地，旋盖18边缘设置有防滑纹路。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，当模具对散热需求较小时，关闭水泵5和第一阀门7，再打开第二阀门12，模具运转时上模座1不断上下往复运动，可以通过安装板15和支杆14带动活塞13上下往复移动，活塞13下移时可以将活塞管3内的冷却水经输出管10输送至输出管10内，再经第一支管8和第二支管9进入模座的水路中，当活塞13上移时可以将水箱4内部的冷却水吸入活塞管3内，活塞13上下往复移动实现持续输送冷却水的过程，在散热需求较大时，关闭第二阀门12，然后拧动羊角螺栓143，解除插杆142与外套管141的固定，并且重新开启水泵5和第一阀门7，可利用水泵5实现冷却水的输送，此时上下移动的上模座1仅仅带动插杆142上下移动，不会带动外套管141和活塞13上下移动。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。