一种可转位克林根贝尔格软切刀刀头的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋锥齿轮加工刀具，具体涉及一种可转位克林根贝尔格软切刀刀头。


背景技术：

2.目前，克制螺旋锥齿轮的淬火前加工的软切刀头传统主要是高速钢材料整体磨削加工而成，切削刃口损坏或磨损后，需要从刀盘上拆下更换或修磨，更换不方便，而且适合加工工件硬度hb170～220工件，切削线速度为30～50m/min，而现今对锥齿轮的强度要求越来越高，工件的硬度也越来越高，达到hb280～350，现有刀头难以加工，材料用硬质合金整体制造成本又太高的问题。因此需要性价比更高的刀具形式进行优化代替。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决传统克林根贝尔格软切刀刀头满足不了现有工件材料的硬度、加工效率低的问题，提供了一种可转位克林根贝尔格软切刀刀头，解决该问题的技术方案如下：
4.本实用新型的一种可转位克林根贝尔格软切刀刀头，由外刀头和内刀头组成，外刀头和内刀头固定在可转位克林根贝尔格软切刀的刀体上；
5.所述的外刀头由刀头体、可转位硬质合金左侧刀片、可转位硬质合金左侧刀片固定螺钉、可转位硬质合金右侧刀片和可转位硬质合金右侧刀片固定螺钉组成，刀头体为整体结构，可转位硬质合金左侧刀片和可转位硬质合金右侧刀片一左一右排列在刀头体的上端角度面处，刀头体、可转位硬质合金左侧刀片和可转位硬质合金右侧刀片上开有螺孔，可转位硬质合金左侧刀片和可转位硬质合金右侧刀片分别设在各自的刀槽内,由可转位硬质合金左侧刀片固定螺钉和可转位硬质合金右侧刀片固定螺钉将可转位硬质合金左侧刀片和可转位硬质合金右侧刀片紧固在刀头体上；
6.所述的内刀头由刀头体、可转位硬质合金内左侧刀片、可转位硬质合金内右侧刀片、可转位硬质合金内左侧刀片固定螺钉和可转位硬质合金内右侧刀片固定螺钉组成，刀头体为整体结构，刀头体上设有可转位硬质合金内左侧刀片和可转位硬质合金内右侧刀片的刀槽，刀槽内开有螺孔，可转位硬质合金内左侧刀片和可转位硬质合金内右侧刀片一左一右排列在刀头体的上端角度面处，可转位硬质合金内左侧刀片和可转位硬质合金内右侧刀片分别设在各自的刀槽内,由可转位硬质合金内左侧刀片固定螺钉和可转位硬质合金内右侧刀片固定螺钉将可转位硬质合金内左侧刀片和可转位硬质合金内右侧刀片紧固在刀头体上。
7.本实用新型的一种可转位克林根贝尔格软切刀刀头，结合克林根贝尔格软切刀刀头和硬质合金技术研制可转位结构软切刀头，采用硬质合金刀片加工齿轮毛坯工件的硬度可达到hb280～350，采用刀片与刀头体组装的方式，当刀片的刃口磨损或破损后需要更换，仅需将硬质合金刀片从刀头体上卸下转位或更换安装即可，无需修磨，而硬质合金的切削
线速度可达100～150m/min，大大提高了加工效率，本实用新型具有结构简单，安装可靠，方便装卸，精度高，降低成本的优点。
附图说明
8.图1是本实用新型的外刀头的主视图，图2是图1的俯视图，图3是内刀头的主视图,图4是图3的俯视图，图5是图3中2-4可转位硬质合金内右侧刀片的主视图，图6是图5的向视图，图7是图5的右视图，图8是图3中2-2可转位硬质合金内左侧刀片的主视图，图9是图8的向视图，图10是图8的右视图，图11是图1中1-4可转位硬质合金外右侧刀片的主视图，图12是图11的向视图，图13是图11的右视图，图14是图1中1-2可转位硬质合金外左侧刀片的主视图，图15是图14的向视图，图16是图14的右视图。
具体实施方式
9.具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4描述本实施方式。本实施方式由外刀头1和内刀头2组成，外刀头1和内刀头2固定在可转位克林根贝尔格软切刀的刀体上；
10.所述的外刀头1由刀头体1-1、可转位硬质合金外左侧刀片1-2、可转位硬质合金左侧刀片固定螺钉1-3、可转位硬质合金外右侧刀片1-4和可转位硬质合金右侧刀片固定螺钉1-5组成，刀头体1-1为方形整体结构，可转位硬质合金外左侧刀片1-2和可转位硬质合金外右侧刀片1-4一左一右排列在刀头体1-1上端角度面处，刀头体1-1、可转位硬质合金外左侧刀片1-2和可转位硬质合金外右侧刀片1-4上开有螺孔，可转位硬质合金外左侧刀片1-2和可转位硬质合金外右侧刀片1-4分别设在各自的刀槽内,由可转位硬质合金左侧刀片固定螺钉1-3和可转位硬质合金右侧刀片固定螺钉1-5将可转位硬质合金外左侧刀片1-2和可转位硬质合金外右侧刀片1-4紧固在刀头体1-1上；
11.所述的内刀头2由刀头体2-1、可转位硬质合金内左侧刀片2-2、可转位硬质合金内右侧刀片2-4、可转位硬质合金内左侧刀片固定螺钉2-3、可转位硬质合金内右侧刀片固定螺钉2-5组成，刀头体2-1为方形整体结构，刀头体2-1上设有可转位硬质合金内左侧刀片2-2和可转位硬质合金内右侧刀片2-4的刀槽，刀槽内开有螺孔，可转位硬质合金内左侧刀片2-2和可转位硬质合金内右侧刀片2-4一左一右排列在刀头体2-1上端角度面处，可转位硬质合金内左侧刀片2-2和可转位硬质合金内右侧刀片2-4分别设在各自的刀槽内,由可转位硬质合金内左侧刀片固定螺钉2-3和可转位硬质合金内右侧刀片固定螺钉2-5将可转位硬质合金内左侧刀片2-2和可转位硬质合金内右侧刀片2-4紧固在刀头体2-1上。
12.具体实施方式二：结合图5、图8、图11和图14描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金外左侧刀片1-2、可转位硬质合金外右侧刀片1-4、可转位硬质合金内左侧刀片2-2和可转位硬质合金内右侧刀片2-4它们之间的不同点在于可转位硬质合金外左侧刀片1-2和可转位硬质合金外右侧刀片1-4平行四边形的夹角β不同，可转位硬质合金外左侧刀片1-2的夹角β大于可转位硬质合金外右侧刀片1-4的夹角β，装配方向相同，可转位硬质合金内左侧刀片2-2的夹角β小于可转位硬质合金内右侧刀片2-4的夹角β，装配方向相同，可转位硬质合金外左侧刀片1-2和可转位硬质合金外右侧刀片1-4与可转位硬质合金内左侧刀片2-2和可转位硬质合金内右侧刀片2-4的装配方向相反。
13.具体实施方式三：结合图7、图10、图13和图16描述本实施方式。本实施方式所述的
可转位硬质合金外左侧刀片1-2、可转位硬质合金外右侧刀片1-4、可转位硬质合金内左侧刀片2-2和可转位硬质合金内右侧刀片2-4
14.两侧开有前角α＝5
°
20
′
。
15.具体实施方式四：结合图5、图8、图11、图14描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金外左侧刀片1-2、可转位硬质合金外右侧刀片1-4、可转位硬质合金内左侧刀片2-2和可转位硬质合金内右侧刀片2-4为平行四边形。
16.具体实施方式五：结合图1、图2、图3和图4描述本实施方式。本实施方式所述的刀头适用于刀具半径为r135～r260，模数m8～m35。
17.具体实施方式六：结合图1至图4描述本实施方式。本实施方式所述的刀头形式为整体结构，可转位克林根贝尔格软切刀由外刀头1和内刀头2各5块构成。
18.具体实施方式七：结合图1至图4描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金外左侧刀片1-2和可转位硬质合金外右侧刀片1-4同侧排列，
19.具体实施方式八：结合图1至图4描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金内左侧刀片2-2和可转位硬质合金内右侧刀片2-4同侧排列。
20.具体实施方式九：结合图1至图16描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金外左侧刀片1-2、可转位硬质合金外右侧刀片1-4、可转位硬质合金内左侧刀片2-2和可转位硬质合金内右侧刀片2-4为两转位结构。
21.以上实施例仅是示例性的，并不局限本实用新型，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术方案的启示下，所做出的其它等同的多种变化、修改、替换和变型，均应视为本实用新型的保护范围。