便于调节机床的底座装置的制作方法

1.本实用新型属于机床技术领域，特别是涉及一种便于调节机床的底座装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，现有的精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
3.现有的机床在使用时，不便于对机床底座进行调节，使得机床容易出现倾斜现象，当机床倾斜工作时易发生震动，影响零件切削精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节机床的底座装置，解决了现有的机床在使用时，不便于对机床底座进行调节，使得机床容易出现倾斜现象的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种便于调节机床的底座装置，包括车床底座，车床底座内装设有四个电机，电机输出端装设有第二锥齿轮，车床底座下侧装设有四个升降组件；
7.升降组件包括有支腿、以及装设在车床底座下侧的伸缩杆，伸缩杆滑动配合在支腿内，伸缩杆内转动配合有转动杆，转动杆上下两端分别装设有第一锥齿轮、第一圆柱齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮轮齿啮合，伸缩杆周侧转动配合有螺环，螺环与支腿内壁螺纹啮合，螺环与第一圆柱齿轮之间转动配合有四个第二圆柱齿轮。
8.可选的，支腿上端开设有螺槽，伸缩杆滑动配合在螺槽内，螺环外壁与螺槽内壁螺纹配合。
9.可选的，螺槽内壁侧部对称开设有两个限位槽道，伸缩杆侧部对称装设有与限位槽道相对应的限位板，限位板滑动配合在限位槽道内。
10.可选的，伸缩杆内装设有四个轴杆，轴杆位于第一圆柱齿轮与螺环之间，第二圆柱齿轮套设转动在轴杆的周侧。
11.可选的，螺环相对上下两端均装设有凸环，凸环转动配合在伸缩杆内。
12.可选的，支腿下端装设有缓冲垫。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在螺环与第一圆柱齿轮之间转动配合有四个第二圆柱齿轮，降低螺环的转速，提高动力输出扭矩，通过电机工作带动螺环的转动，便于对车床底座水平状态进行调节，通过螺环转动调整伸缩杆滑入到支腿内的长度，将车床底座调整至水平状态，降低因机床倾斜工作发生震动影响零件切削精度的概率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
19.图3为图2中a处结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的支腿剖面结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.车床底座1，伸缩杆2，限位板201，转动杆3，第一锥齿轮301，第一圆柱齿轮302，电机4，第二锥齿轮401，轴杆5，第二圆柱齿轮6，螺环7，凸环701，支腿8，螺槽801，限位槽道802，缓冲垫9。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种便于调节机床的底座装置，包括：车床底座1，车床底座1内依次装设有水平传感器、四个电机4，电机4输出端装设有第二锥齿轮401，车床底座1下侧装设有四个升降组件；
26.升降组件包括有支腿8、以及装设在车床底座1下侧的伸缩杆2，伸缩杆2滑动配合在支腿8内，伸缩杆2内转动配合有转动杆3，转动杆3上下两端分别装设有第一锥齿轮301、第一圆柱齿轮302，第一锥齿轮301转动配合在车床底座1内，第一锥齿轮301与第二锥齿轮401轮齿啮合，伸缩杆2周侧转动配合有螺环7，螺环7转动配合在第一圆柱齿轮302的周侧，螺环7与支腿8内壁螺纹啮合，螺环7与第一圆柱齿轮302之间转动配合有四个第二圆柱齿轮6，第二圆柱齿轮6分别与第一圆柱齿轮302、螺环7内壁啮合。
27.本实施例一个方面的应用为：使用时，当水平传感器检测车床底座1倾斜后，然后控制相应的电机4工作，电机4工作带动第二锥齿轮401转动，第二锥齿轮401转动带动转动杆3和第一圆柱齿轮302转动，第一圆柱齿轮302转动带动周围的四个第二圆柱齿轮6转动，四个第二圆柱齿轮6转动带动螺环7转动，受螺环7与支腿8内壁螺纹配合影响，螺环7转动推动支腿8上下移动，调整升降组件的长度，进而调整车床底座1的水平程度。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
28.通过在螺环7与第一圆柱齿轮302之间转动配合有四个第二圆柱齿轮6，降低螺环7的转速，提高动力输出扭矩，通过电机4工作带动螺环7的转动，便于对车床底座1水平状态进行调节，通过螺环7转动调整伸缩杆2滑入到支腿8内的长度，将车床底座1调整至水平状态，降低因机床倾斜工作发生震动影响零件切削精度的概率。
29.如图3所示，本实施例的支腿8上端开设有螺槽801，伸缩杆2滑动配合在螺槽801内，螺环7外壁与螺槽801内壁螺纹配合。螺槽801内壁侧部对称开设有两个限位槽道802，伸缩杆2侧部对称装设有与限位槽道802相对应的限位板201，限位板201滑动配合在限位槽道802内，通过限位槽道802限制限位板201的滑动距离，降低伸缩杆2滑出螺环7的概率，同时，通过限位板201与限位槽道802配合，降低螺环7转动时带动支腿8跟随其转动的概率。
30.如图3所示，本实施例的伸缩杆2内装设有四个轴杆5，轴杆5位于第一圆柱齿轮302与螺环7之间，第二圆柱齿轮6套设转动在轴杆5的周侧。螺环7相对上下两端均装设有凸环701，凸环701转动配合在伸缩杆2内，通过凸环701限制螺环7的转动角度，降低螺环7转动时晃动的概率。如图2所示，支腿8下端装设有缓冲垫9，缓冲垫9用于缓冲机床工作时支腿8震动与地面之间摩擦。
31.上述实施例可以相互结合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。