复合圆弧抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为复合圆弧抽芯机构。


背景技术：

2.模具就是由各种模子和工具组成的工具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造等领域。
3.现市面上的模具抽芯机构在应用过程中存在以下问题：
4.1.传统的模具抽芯机构在对于异形的工件进行加工成型时容易出现脱模困难的情况，特别是当需要对弯曲状的工件进行成型时，则在工件的弯曲段位很难进行抽芯脱模，往往都是采用分段式的分离模芯进行脱模，而分段式的模芯在使用时因其结构复杂，而分段式的模芯在抽芯脱模时不够顺畅，且容易从内部剐蹭到产品本身，抽芯脱模的质量较差；
5.2.多数的抽芯机构随着使用时间的增长，很容易出现抽芯时不够稳定的情况，严重情况下甚至会出现抽芯过程中晃动的现象，使用过程中的稳定性和强度都不高，应用时较为的麻烦。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了复合圆弧抽芯机构，解决了现有模具抽芯机构在对于异形的工件进行加工成型时容易出现脱模困难的情况，特别是当需要对弯曲状的工件进行成型时，则在工件的弯曲段位很难进行抽芯脱模，往往都是采用分段式的分离模芯进行脱模，而分段式的模芯在使用时因其结构复杂，而分段式的模芯在抽芯脱模时不够顺畅，且容易从内部剐蹭到产品本身，抽芯脱模的质量较差，同时多数的抽芯机构随着使用时间的增长，很容易出现抽芯时不够稳定的情况，严重情况下甚至会出现抽芯过程中晃动的现象，使用过程中的稳定性和强度都不高，应用时较为的麻烦的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：复合圆弧抽芯机构，包括模座、油缸装置、连杆以及圆弧抽芯座，所述模座的外部设有油缸装置，所述模座的内部设有外壳体，所述外壳体的内部活动连接滑块座，所述滑块座的外部通过转轴连接连杆，所述连杆的另一端通过转轴连接圆弧抽芯座，所述圆弧抽芯座的侧面插入工件，所述工件的另一端插入在模座的内部。
10.优选的，所述油缸装置的侧面设有抽拉杆，所述抽拉杆的另一端连接滑块座。
11.优选的，所述滑块座的内部通过嵌入的方式连接固定块，所述固定块的侧面通过
镶嵌的方式连接抽拉杆。
12.优选的，所述圆弧抽芯座的顶部通过插入的方式连接拨块，所述拨块的顶部设有螺栓。
13.优选的，所述模座的侧面固定连接弧形条，所述弧形条的内部开设滑槽，所述圆弧抽芯座的外部设有弧形滑块，所述弧形滑块活动嵌入在滑槽的内部。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了复合圆弧抽芯机构。具备以下有益效果：
16.(1)、该复合圆弧抽芯机构，通过在模座的外部设有特殊形状的圆弧抽芯座，解决了传统模具抽芯机构在抽芯时效果较差的问题，这样在对特殊形状的产品进行抽芯脱模时，只需要先前后开模将产品的直身段抽出来，然后再利用油缸驱动连杆运行，并由连杆带动圆弧抽芯座旋转，从而实现弧形抽芯的效果，以此来完成弧线段的产品抽芯工作，并且由于内部的抽芯是一次性抽出工作，所以不会对产品的内部造成剐蹭损伤，整体结构简单，抽芯的质量较高，使用时非常的方便；
17.(2)、该复合圆弧抽芯机构，通过在圆弧抽芯座的外部安装了与之相对应的弧形条，并在弧形条和圆弧抽芯座之间采用弧形滑块进行连接，这样在圆弧抽芯座运动的过程中就会由弧形条对其进行限位，且还保证了圆弧抽芯座活动过程中的稳定性和强度，就算该抽芯机构经过了长时间的使用后，依旧可以维持较强的稳定性，大大提高了抽芯时的效果，实用性较强。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型的弧形条结构示意图；
20.图3为本实用新型的圆弧抽芯座内部结构示意图。
21.图中，模座-1、油缸装置-2、抽拉杆-3、固定块-4、连杆-5、滑块座-6、外壳体-7、圆弧抽芯座-8、拨块-9、弧形条-10、滑槽-11、弧形滑块-12、工件-13。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：复合圆弧抽芯机构，包括模座1、油缸装置2、连杆5以及圆弧抽芯座8，所述模座1的外部设有油缸装置2，所述模座1的内部设有外壳体7，所述外壳体7的内部活动连接滑块座6，所述滑块座6的外部通过转轴连接连杆5，所述连杆5的另一端通过转轴连接圆弧抽芯座8，所述圆弧抽芯座8的侧面插入工件13，所述工件13的另一端插入在模座1的内部，通过设有的圆弧抽芯座8，这样由于内部的抽芯是一次性抽出工作，所以不会对产品的内部造成剐蹭损伤。
24.所述油缸装置2的侧面设有抽拉杆3，所述抽拉杆3的另一端连接滑块座6，通过设有的油缸装置2，在运行时的稳定性较强，且不会产生噪音。
25.所述滑块座6的内部通过嵌入的方式连接固定块4，所述固定块4的侧面通过镶嵌的方式连接抽拉杆3，通过在抽拉杆3和滑块座6之间采用固定块4进行连接，连接的强度较高。
26.所述圆弧抽芯座8的顶部通过插入的方式连接拨块9，所述拨块9的顶部设有螺栓，通过设有的拨块9，可以在开模时带动拨块9来解锁对圆弧抽芯座8的限位效果，功能性较强。
27.所述模座1的侧面固定连接弧形条10，所述弧形条10的内部开设滑槽11，所述圆弧抽芯座8的外部设有弧形滑块12，所述弧形滑块12活动嵌入在滑槽11的内部，通过在圆弧抽芯座8和弧形条10之间采用弧形滑块12进行连接，运行过程中的稳定性和强度较高。
28.工作原理：在应用该复合圆弧抽芯机构时，当产品成型后需要进行抽芯脱模时，首先通过前后模开模来开启模具，同时开模时就可以带动拨块9从而将产品的直身段抽出，然后再由油缸装置2运行带动抽拉杆3位移，并随之带动滑块座6和连杆5进行运动，这样就可以利用连杆5拉动圆弧抽芯座8来实现圆弧旋转，直至脱离产品完成抽芯脱模工作，这样由于在抽芯过程中内部的抽芯结构是一次性抽出工作，所以不会对产品的内部造成剐蹭损伤，抽芯时的质量较高，同时由于在圆弧抽芯座8的外部安装了与之相对应的弧形条10，并在弧形条10和圆弧抽芯座8之间采用弧形滑块12进行连接，这样在圆弧抽芯座8运动的过程中就会由弧形条10和滑槽11对其进行限位，且还保证了圆弧抽芯座8活动过程中的稳定性和强度，就算该抽芯机构经过了长时间的使用后，依旧可以维持较强的稳定性，大大提高了抽芯时的效果，整体结构简单，实用性较强。
29.本实用新型的模座1、油缸装置2、抽拉杆3、固定块4、连杆5、滑块座6、外壳体7、圆弧抽芯座8、拨块9、弧形条10、滑槽11、弧形滑块12、工件13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有模具抽芯机构在对于异形的工件13进行加工成型时容易出现脱模困难的情况，特别是当需要对弯曲状的工件13进行成型时，则在工件13的弯曲段位很难进行抽芯脱模，往往都是采用分段式的分离模芯进行脱模，而分段式的模芯在使用时因其结构复杂，而分段式的模芯在抽芯脱模时不够顺畅，且容易从内部剐蹭到产品本身，抽芯脱模的质量较差，同时多数的抽芯机构随着使用时间的增长，很容易出现抽芯时不够稳定的情况，严重情况下甚至会出现抽芯过程中晃动的现象，使用过程中的稳定性和强度都不高，应用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在模座1的外部设有特殊形状的圆弧抽芯座8，这样在对特殊形状的产品进行抽芯脱模时，只需要先前后开模将产品的直身段抽出来，然后再利用油缸驱动连杆5运行，并由连杆5带动圆弧抽芯座8旋转，从而实现弧形抽芯的效果，以此来完成弧线段的产品抽芯工作，并且由于内部的抽芯是一次性抽出工作，所以不会对产品的内部造成剐蹭损伤，同时由于在圆弧抽芯座8的外部安装了与之相对应的弧形条10，并在弧形条10和圆弧抽芯座8之间采用弧形滑块12进行连接，这样在圆弧抽芯座8运动的过程中就会由弧形条10对其进行限位，且还保证了圆弧抽芯座8活动过程中的稳定性和强度，就算该抽芯机构经过了长时间的使用后，依旧可以维持较强的稳定性，大大提高了抽芯时的效果，实用性较强。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。