一种一次可同步生产多块瓦的设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种仿古瓦加工设备，具体涉及一种一次可同步生产多块瓦的设备，具体地说本实用新型涉及一种一次可同步生产多块滴水瓦的设备。


背景技术：

2.目前随着国内城市建设的加快以及美丽乡村建设的普及，具有古典建筑风格的房屋随处可见形成处处风景，这其中大多使用的是合成树脂材质制作的瓦片、正脊瓦、封山瓦或滴水瓦，合成树脂在制作造型瓦时，根据瓦片造型使用不同规格的合成树脂板，具体工艺是通过加热装置将合成树脂板加热软化，然后将软化的合成树脂板放在下模具上，开动设备使上模具压在合成树脂板上部，这时上模具或下模具内设置的通道或空心中注入冷却水“或其它惰性气体”使上模具或下模具形成合成树脂板的快速降温定型，然后便获取所需的瓦片、正脊瓦、封山瓦或滴水瓦；结合附图5现有的滴水瓦结构，多个瓦板（25）与多个筒瓦（28）的排列方式是，一个瓦板（25）、一个筒瓦（28）、一个瓦板（25）、一个筒瓦（28）
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，在每一筒瓦（28）前端设置有具有勾头花型（26）的勾头（24），每一瓦板（25）前端设置有具有滴水花型（27）的滴水（23），前述为一体结构的合成树脂制作，由于滴水（23）和勾头（24）的形状较为复杂，所以一直是单个制作，这样不仅加工成本较高，而且人工成本也非常大。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种一次可同步生产多块瓦的设备，利用升降板带动多个上模，使下部板上对应升降板多个上模的多个下模一次获取多块相同结构或不同瓦结构的瓦同步生产，有效加快了生产进度。
4.为了实现本实用新型的发明目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种一次可同步生产多块瓦的设备，包括下部板、升降板、上部板、滑杆、上模、下模、冷却机构和升降机构，下部板上部设有上部板，在下部板与上部板靠近边部设有多根滑杆，设置在下部板与上部板之间的升降板靠近边部活动连接滑杆，在下部板的上部面间隔设有多个下模，升降板的下部面设有对应下模的上模，下模与上模单独或分别通过冷却液管道连接冷却机构，上部板上设置的升降机构控制升降板的上升或下降获取下模与上模之间合成树脂的定型。
6.所述的一次可同步生产多块瓦的设备，滑杆设置为四根，四根滑杆的上下两端分别固定连接在上部板和下部板的靠近四角，四根滑杆中部穿在升降板靠近四角的滑套内孔中。
7.所述的一次可同步生产多块瓦的设备，在升降板的靠近四角分别设有滑套，四个滑套内分别设有直线轴承，四个直线轴承的分别与四根滑杆的外缘面滑动配合。
8.所述的一次可同步生产多块瓦的设备，下部板的上部面中部间隔设置有两下模，下模a与下模b之间设有间隔，升降板下部面设置有上模a和上模b，在上模a和上模b的临近处分部设有对应下模a与下模b间隔处形状匹配的朝下加低的凸出延伸造型，由加低的凸出
延伸造型获取下模与上模之间合成树脂板成型后的分离；上模a和上模b的两端分别设有朝下加低的凸出延伸条，由加低的凸出延伸条获取下模与上模之间合成树脂板成型后两端的分离；在上模a和上模b的外侧分别设有切割合成树脂板外侧的外边切割刀。
9.所述的一次可同步生产多块瓦的设备，在升降板的上部面间隔设有支撑板，所述支撑板的两端分别通过立板固定连接升降板的靠近两端，相同形状的两立板呈梯形结构，两所述立板的下端宽度与升降板的两侧上部面宽度相同，在两所述立板的两侧分别设有滑道，贴在升降板两侧的两外边切割刀分别通过滑块滑动连接，两外边切割刀的中部分别与两压块的下部固定连接，两外边切割刀的四个压块分别活动连接在两压杆的两端，两压杆中部与升降板和支撑板之间的连接板固定连接，连接板靠近两侧分别与两切割刀液压缸的活塞固定连接；两切割刀液压缸设置在支撑板的上部面靠近两侧。
10.所述的一次可同步生产多块瓦的设备，上部板的上部面中部设有液压缸，液压缸的活塞穿过上部板后与升降杆的上端固定连接，升降杆的下端固定连接升降板上部设置的支撑板上部面中部。
11.所述的一次可同步生产多块瓦的设备，下部板的下部面固定在机架上部。
12.所述的一次可同步生产多块瓦的设备，所述机架为方框形架体。
13.通过上述公开内容，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型所述的一次可同步生产多块瓦的设备，通过将两v形结构下模设置成中部具有间隔的w形下模具，利用上模中部对应下模间隔的加低的凸出延伸造型、朝下加低的凸出延伸条和外边切割刀一次对两滴水进行切割成型，获取了一次同步生产两块瓦的目的；本实用新型利用升降板带动多个上模，使下部板上对应升降板多个上模的多个下模一次获取多块相同结构或不同瓦结构的瓦同步生产，有效加快了生产进度。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的正面结构示意图；
17.图3是本实用新型的侧面结构示意图；
18.图4是本实用新型加工后的两滴水在上模a和b以及下模a和b中成型结构示意图；
19.图5是本企业现有单独滴水结构示意图；
20.在图中：1、液压缸；2、上部板；3、滑杆；4、切割刀液压缸；5、升降板；6、压杆；7、外边切割刀；8、上模a；9、下模b；10、下部板；11、下模a；12、机架；13、冷却液管道；14、滑套；15、滑块；16、滑道；17、压块；18、升降杆；19、支撑板；20、上模b；21、立板；22、连接板；23、滴水；24、勾头；25、瓦板；26、勾头花型；27、滴水花型；28、筒瓦；29、外切割边。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本实用新型的限定，仅作为支持实现本实用新型的方式，在本实用新型所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本实用新型的保护范围；
22.结合附图1至3所述的一次可同步生产多块瓦的设备，包括下部板10、升降板5、上部板2、滑杆3、上模、下模、冷却机构和升降机构，下部板10的下部面固定在机架12上部，所
述机架12可设置为方框形架体、工作台板，下部板10上部设有上部板2，在下部板10与上部板2靠近边部设有多根滑杆3，本技术的滑杆3优选设置为四根或四根以上，四根滑杆3的上下两端分别固定连接在上部板2和下部板10的靠近四角，四根滑杆3中部穿在升降板5靠近四角的滑套14内孔中，设置在下部板10与上部板2之间的升降板5靠近边部四角活动连接滑杆3，也就是在升降板5的靠近四角分别设有滑套14，四个滑套14内分别设有直线轴承，四个直线轴承的分别与四根滑杆3的外缘面滑动配合，在下部板10的上部面间隔设有多个下模，升降板5的下部面设有对应下模的上模，下模与上模单独或分别通过冷却液管道13连接冷却机构，上部板2的上部面中部设有液压缸1，液压缸1的活塞穿过上部板2后与升降杆18的上端固定连接，升降杆18的下端固定连接升降板5上部设置的支撑板19上部面中部，由液压缸1控制升降板5的上升或下降获取下模与上模之间合成树脂的定型。
23.进一步，下部板10的上部面中部间隔设置有两下模，下模a11与下模b9之间设有间隔，升降板5下部面设置有上模a8和上模b20，在上模a8和上模b20的临近处分部设有对应下模a11与下模b9间隔处形状匹配的朝下加低的凸出延伸造型，由加低的凸出延伸造型获取下模与上模之间合成树脂板成型后的分离；上模a8和上模b20的两端分别设有朝下加低的凸出延伸条，由加低的凸出延伸条获取下模与上模之间合成树脂板成型后两端的分离；在升降板5的上部面间隔设有支撑板19，所述支撑板19的两端分别通过立板21固定连接升降板5的靠近两端，相同形状的两立板21呈梯形结构，两所述立板21的下端宽度与升降板5的两侧上部面宽度相同，在两所述立板21的两侧分别设有滑道16，贴在升降板5两侧的两外边切割刀7分别通过滑块15滑动连接，两外边切割刀7的中部分别与两压块17的下部固定连接，两外边切割刀7的四个压块17分别活动连接在两压杆6的两端，两压杆6中部与升降板5和支撑板19之间的连接板22固定连接，连接板22靠近两侧分别与两切割刀液压缸4的活塞固定连接；两切割刀液压缸4设置在支撑板19的上部面靠近两侧。
24.实施本实用新型所述的一次可同步生产多块瓦的设备，结合附图1至5，本技术的主要加工对象是合成树脂材质的一体结构滴水瓦，使用过程为：将合适长宽的合成树脂板通过加热设备进行加热软化处理，然后将加热软化处理后的合成树脂板架空铺设在下模a11和下模b9上，这时应确保合成树脂板全面覆盖在下模a11和下模b9的上部面，然后启动液压缸1，使液压缸1带动升降板5向下行进，这时上模a8和上模b20压在合成树脂板的上部面并迫使合成树脂板挤压在上模a8、上模b20与下模a11、下模b9之间，同时凸出延伸造型和朝下加低的凸出延伸条使两水滴板的两端和之间的形状进行切割，这时由于冷却液管道13外接的冷却水使下模a11和下模b9温度较低，使得两水滴板迅速定型；然后启动切割刀液压缸4，利用两切割刀液压缸4的两活塞带动连接板22下行，这时两外边切割刀7两端顺着两立板21的滑道16按照“八”字形斜向朝下行进，连接两外边切割刀7的压块17上部顺着压杆6两端分别设置的长圆槽外滑下压，两外边切割刀7便分别将两水滴瓦板的外切割边29，然后通过控制液压缸1使上模a8和上模b20上行，取出附图4结构的两水滴瓦；按照前述步骤进行作业便可获取多批次获取同步加工两水滴瓦的加工。
25.本实用新型未详述部分为现有技术。