一种高效片材产线多组分喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及喂料装置领域，特别涉及一种高效片材产线多组分喂料装置。


背景技术：

2.聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，英文简称pvc，是氯乙烯单体(vcm)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，聚氯乙烯可在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，挤压或压延出厚度在0.25-1.00mm左右的塑料片材。pvc片材生产过程中需要使用到多组喂料机喂料，电量消耗较大，且每组喂料机需要分别控制，操作繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高效片材产线多组分喂料装置，可以有效解决背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高效片材产线多组分喂料装置，包括输送槽，所述输送槽内设有输送皮带，所述输送皮带两端均设有驱动轴，所述输送皮带一端的驱动轴上设有第一皮带轮，所述输送皮带另一端的驱动轴上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮一侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括联轴器、驱动电机、对接杆、第一传动轮、传动皮带和第二传动轮，所述第二皮带轮内设有离合机构，所述离合机构包括定位底座、安装凹槽、微型推杆、限位滑块和限位凹槽。
6.进一步而言，所述安装凹槽开设于第二皮带轮内，所述安装凹槽内设有微型推杆，所述微型推杆底部固定安装有定位底座，所述微型推杆的输出末端固定安装有限位滑块，所述驱动轴上开设有限位凹槽。
7.进一步而言，所述安装凹槽与限位凹槽相互对齐，所述微型推杆通过定位底座安装在安装凹槽内，所述限位滑块通过安装凹槽活动安装在第二皮带轮内。
8.进一步而言，所述第一传动轮设置于第二皮带轮一侧，所述第一传动轮一侧固定安装有对接杆，所述对接杆的末端固定安装有联轴器，所述第一传动轮下方设有驱动电机，所述驱动电机的输出末端固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间安装有传动皮带。
9.进一步而言，所述对接杆通过联轴器连接在驱动轴的一端上，所述第一传动轮通过对接杆连接在驱动轴上。
10.进一步而言，所述第一皮带轮和第二皮带轮均通过驱动轴活动安装在输送槽两端，所述输送皮带通过第一皮带轮和第二皮带轮活动安装在输送槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.启动驱动电机之后驱动轴会带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮旋转之后会带动输送槽内的输送皮带运动，从而输送原料，且输送只需要一组电机，耗电量少，同时在使用过程中可以利用离合机构控制不同的输送皮带运转，操作灵活。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的驱动机构示意图；
15.图3为本实用新型的第二皮带轮内部示意；
16.图4为本实用新型图3中a处的放大图。
17.图中：1、第一皮带轮；2、驱动轴；3、输送皮带；4、输送槽；5、第二皮带轮；6、驱动机构；601、联轴器；602、驱动电机；603、对接杆；604、第一传动轮；605、传动皮带；606、第二传动轮；7、离合机构；701、定位底座；702、安装凹槽；703、微型推杆；704、限位滑块；705、限位凹槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图4所示，一种高效片材产线多组分喂料装置，包括输送槽4，输送槽4内设有输送皮带3，输送皮带3两端均设有驱动轴2，输送皮带3一端的驱动轴2上设有第一皮带轮1，输送皮带3另一端的驱动轴2上设有第二皮带轮5，第二皮带轮5一侧固定安装有驱动机构6，驱动机构6包括联轴器601、驱动电机602、对接杆603、第一传动轮604、传动皮带605和第二传动轮606，第二皮带轮5内设有离合机构7，离合机构7包括定位底座701、安装凹槽702、微型推杆703、限位滑块704和限位凹槽705，第一皮带轮1和第二皮带轮5均通过驱动轴2活动安装在输送槽4两端，输送皮带3通过第一皮带轮1和第二皮带轮5活动安装在输送槽4内。
20.为了控制不同的输送皮带3运转，输送皮带3两端均设有驱动轴2，输送皮带3一端的驱动轴2上设有第一皮带轮1，输送皮带3另一端的驱动轴2上设有第二皮带轮5，第二皮带轮5一侧固定安装有驱动机构6，驱动机构6包括联轴器601、驱动电机602、对接杆603、第一传动轮604、传动皮带605和第二传动轮606，第二皮带轮5内设有离合机构7，离合机构7包括定位底座701、安装凹槽702、微型推杆703、限位滑块704和限位凹槽705，第一皮带轮1和第二皮带轮5均通过驱动轴2活动安装在输送槽4两端，安装凹槽702开设于第二皮带轮5内，安装凹槽702内设有微型推杆703，微型推杆703底部固定安装有定位底座701，微型推杆703的输出末端固定安装有限位滑块704，驱动轴2上开设有限位凹槽705，安装凹槽702与限位凹槽705相互对齐，微型推杆703通过定位底座701安装在安装凹槽702内，限位滑块704通过安装凹槽702活动安装在第二皮带轮5内，第一传动轮604设置于第二皮带轮5一侧，第一传动轮604一侧固定安装有对接杆603，对接杆603的末端固定安装有联轴器601，第一传动轮604下方设有驱动电机602，驱动电机602的输出末端固定安装有第二传动轮606，第一传动轮604和第二传动轮606之间安装有传动皮带605，对接杆603通过联轴器601连接在驱动轴2的一端上，第一传动轮604通过对接杆603连接在驱动轴2上，启动驱动电机602之后驱动轴2会带动第二皮带轮5旋转，第二皮带轮5旋转之后会带动输送槽4内的输送皮带3运动，从而输
送原料，输送过程可以控制微型推杆703伸展或收缩，微型推杆703伸展时限位滑块704会被推送入限位凹槽705中，限位滑块704被推送入限位凹槽705中之后限位滑块704会传递作用力，从而使第二皮带轮5旋转，进而带动输送皮带3运动，微型推杆703收缩时限位滑块704会被收缩到安装凹槽702中，限位滑块704被收缩到安装凹槽702中时驱动轴2会与第二皮带轮5分离开，从而使输送皮带3停止运动。
21.需要说明的是，本实用新型为一种高效片材产线多组分喂料装置，在实际使用时，首先启动驱动电机602，启动驱动电机602之后输送皮带3就会在输送槽4内运转，从而输送原料，使用过程中可以控制微型推杆703伸展或收缩，微型推杆703收缩时限位滑块704被收缩到安装凹槽702中，从而使输送皮带3停止运动，微型推杆703伸展时限位滑块704被推送入限位凹槽705中，从而使第二皮带轮5旋转。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。