一种挤塑板开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板加工设备技术领域，具体为一种挤塑板开槽装置。


背景技术：

2.挤塑板，全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，又名xps板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。在浸水条件下仍能完整的保持其保温性能和抗压强度，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理。是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。
3.一些挤塑板在加工时，由于提高粘附力需求，需要在挤塑板的一面或两面进行开槽处理，现有的挤塑板开槽装置通常会采用通过机械刀具进行开槽的方式，这种方式的开槽效率虽高，但会产生大量废渣，降低了资源利用率，提高了用料成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤塑板开槽装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挤塑板开槽装置，包括工作台和箱体，所述工作台的上方设置有箱体，所述箱体的一端下方开设有进料口，所述箱体远离进料口的一端下方开设有出料口，所述箱体一侧靠近出料口的一端固定连接有控制器，所述进料口与出料口的内部均转动连接有双滚筒，所述箱体的内部下方两端均设置有传动滚筒架，两个所述传动滚筒架的上方设置有多个传输滚筒，所述箱体外侧靠近进料口的一端固定连接有驱动电机；
6.所述箱体靠近出料口的两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的顶部固定连接有上冷却管，两个所述固定架远离箱体的一侧均固定连接有侧冷却管，所述上冷却管和两个侧冷却管的外侧均固定连接有多个散热板，所述箱体的下方两侧与侧冷却管相对应的位置处均设置有转接座，两个所述转接座的内侧均转动连接有两个冷却筒；
7.两个所述传动滚筒架靠近冷却筒的一端转动连接有两个热压开槽辊，所述箱体内部的靠近进料口的一端固定连接有上升降台，所述箱体内部下方与上升降台相对应的位置处固定连接有下升降台，所述上升降台和下升降台的输出端均设置有蜡板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述冷却筒包括滚筒主体、螺旋管和导热液，所述滚筒主体的内部中心处固定连接有螺旋管，所述滚筒主体的内部填充有导热液，所述滚筒主体的两端分别与相对应的转接座转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述螺旋管的螺旋方向相反且两端均分别与相对应的转接座转动密封连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述侧冷却管的上方分别与上冷却管的两端固定连通，两个所述侧冷却管的下方均通过相对应的转接座与两个螺旋管转动连通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述侧冷却管、两个螺旋管和上冷却管的内部填充有冷却液。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述热压开槽辊的外侧设置有多个开槽脊，所述热压开槽辊的内部设置有加热棒和温度传感器。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.两个所述传动滚筒架靠近箱体的一侧均设置有传动链条。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.多个所述传输滚筒的两端均固定连接有链条齿轮，且通过链条齿轮和传动链条与驱动电机传动连接。
22.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
23.1、本实用新型设置有热压开槽辊，可通过加热挤压的方式对挤塑板直接进行热压开槽，无需设置机械刀具，不产生碎渣废料，提高了资源利用率，加强了装置的实用性。
24.2、本实用新型设置有冷却筒，可快速对挤塑板进行冷却，防止挤塑板过热变形，提高了加工的稳定性，加强了装置的实用性。
25.3、本实用新型的冷却筒设置有螺旋管，配合冷却管和散热板，可利用冷却筒的转动使冷却液自动进行循环冷却，无需设置循环泵，加强了装置的实用性。
26.4、本实用新型设置有两个热压开槽辊和两个冷却筒，可同时对挤塑板的两面进行开槽作业，提高了加工效率，加强了装置的实用性。
附图说明
27.图1是本实用新型的一种挤塑板开槽装置的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型的一种挤塑板开槽装置的正面结构示意图；
29.图3是本实用新型的一种挤塑板开槽装置的内部结构示意图；
30.图4是本实用新型的一种挤塑板开槽装置的冷却筒的内部结构示意图；
31.图5是本实用新型的一种挤塑板开槽装置的热压开槽辊的结构示意图；
32.图例说明：
33.1、工作台；2、箱体；3、控制器；4、进料口；5、出料口；6、传动滚筒架；7、热压开槽辊；8、转接座；9、冷却筒；10、固定架；11、侧冷却管；12、上冷却管；13、散热板；14、传输滚筒；15、双滚筒；16、驱动电机；17、上升降台；18、下升降台；19、蜡板；901、滚筒主体；902、螺旋管；903、导热液。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种挤塑板开槽装置，包括工作台1和箱体2，工作台1的上方设置有箱体2，箱体2的一端下方开设有进料口4，箱体2远离进料口4的一端下方开设有出料口5，箱体2一侧靠近出料口5的一端固定连接有控制器3，进料口4与出料口5的内部均转动连接有双滚筒15，箱体2的内部下方两端均设置有传动滚筒架6，两个传动滚筒架6的上方设置有多个传输滚筒14，两个传动滚筒架6靠近箱体2的一侧均设置有传动链条，箱体2外侧靠近进料口4的一端固定连接有驱动电机16，多个传输滚筒14的两端均固定连接有链条齿轮，且通过链条齿轮和传动链条与驱动电机16传动连接，可保证挤塑板进行稳定传输；
37.箱体2靠近出料口5的两侧均固定连接有固定架10，两个固定架10的顶部固定连接有上冷却管12，两个固定架10远离箱体2的一侧均固定连接有侧冷却管11，上冷却管12和两个侧冷却管11的外侧均固定连接有多个散热板13，箱体2的下方两侧与侧冷却管11相对应的位置处均设置有转接座8，两个转接座8的内侧均转动连接有两个冷却筒9，冷却筒9包括滚筒主体901、螺旋管902和导热液903，滚筒主体901的内部中心处固定连接有螺旋管902，滚筒主体901的内部填充有导热液903，滚筒主体901的两端分别与相对应的转接座8转动连接，两个螺旋管902的螺旋方向相反且两端均分别与相对应的转接座8转动密封连接，使冷却液的流动方向相同，两个侧冷却管11的上方分别与上冷却管12的两端固定连通，两个侧冷却管11的下方均通过相对应的转接座8与两个螺旋管902转动连通，两个侧冷却管11、两个螺旋管902和上冷却管12的内部填充有冷却液，可利用冷却筒9的转动使冷却液自动进行循环冷却，无需设置循环泵；
38.两个传动滚筒架6靠近冷却筒9的一端转动连接有两个热压开槽辊7，热压开槽辊7的外侧设置有多个开槽脊，热压开槽辊7的内部设置有加热棒和温度传感器，可通过加热挤压的方式对挤塑板直接进行热压开槽，无需设置机械刀具，不产生碎渣废料，提高了资源利用率，加强了装置的实用性，箱体2内部的靠近进料口4的一端固定连接有上升降台17，箱体2内部下方与上升降台17相对应的位置处固定连接有下升降台18，上升降台17和下升降台18的输出端均设置有蜡板19，用于对挤塑板进行擦蜡防止高温粘连现象，本实用新型设置的两个热压开槽辊7和两个冷却筒9，可同时对挤塑板的两面进行开槽作业，提高了加工效率，加强了装置的实用性。
39.工作原理：本实用新型在使用时，挤塑板通过进料口4进料后，先通过蜡板19擦蜡后，再通过热压开槽辊7对挤塑板直接进行热压开槽，然后利用冷却筒，可快速对挤塑板进行冷却，防止挤塑板过热变形，提高了加工的稳定性，冷却筒9内部设置的螺旋管902，配合
冷却管和散热板，可利用螺旋管902转动带动冷却液自动进行循环冷却，无需设置循环泵。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。