一种塑料自动背胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及背胶机构相关技术领域，具体为一种塑料自动背胶机构。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，部分塑料制品会使用背胶机构进行背胶操作。
3.但是现有的技术还存在以下缺点：
4.1、现有的，大多缺少对胶带的限位，导致胶带在背胶过程中容易发生偏移，从而导致成品质量下降，较不利于使用；
5.2、现有的，大多只具备简单压合功能，缺少张力的自动调节，同时难以对不同厚度规格的工件进行压合作业，较不利于使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑料自动背胶机构，以解决上述提出的缺少胶带限位和压合功能简单的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料自动背胶机构，包括推料台，所述推料台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的内壁通过螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一圆板，所述第一圆板的内壁通过螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过轴承转动连接有第二圆板，所述第一圆板和第二圆板的内壁均通过转杆转动连接有连杆，所述连杆的一端通过转杆转动连接有连接块，所述连接块的表面通过转杆转动连接有活动轮，所述活动轮的表面设置有内圈环，所述内圈环的表面固定连接有胶带卷。
8.进一步的，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有螺纹板，所述螺纹板的一端固定连接有横板，所述横板的底部分别固定连接有伸缩杆和弹簧，所述弹簧和伸缩杆的一端均固定连接有凹形板，所述凹形板的内壁通过轴承转动连接有压合辊。
9.进一步的，所述固定板的表面通过轴承转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面通过螺纹连接螺纹板，所述第三螺纹杆的一端固定连接有第一握把。
10.进一步的，所述固定板的顶部固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的表面滑动连接螺纹板，所述固定板的表面通过轴承转动连接有定向辊。
11.进一步的，所述连接板的一侧固定连接有套管，所述套管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接第一圆板，所述第一螺纹管的一端固定连接有第三握把。
12.进一步的，所述第二圆板的一侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的表面滑动连接第一圆板，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二握把。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过第二螺纹杆、第一圆板和第二圆板的配合，能够推动活动轮向外移动，进而能够将内圈环限制住，从而实现对胶带卷的限位，有效避免了胶带卷偏移，同时通过第一螺纹管和第一螺纹杆的配合，方便使用者调节胶带卷的位置，提高设备的实用性，更加有利于使用。
15.(2)本实用新型通过在凹形板和横板之间设置伸缩杆和弹簧，使得压合辊具有一定的活动空间，能够自动调节压合辊和推料台之间的压合张力，同时通过设置第三螺纹杆，使用者能够调节压合辊和推料台之间的距离，进而实现对不同厚度规格工件的压合，更加有利于使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型第一圆板和第二圆板连接关系示意图；
19.图3是本实用新型图1中a处结构放大图。
20.图中：1、推料台；2、支撑板；3、连接板；4、第一螺纹管；5、第一螺纹杆；6、第一圆板；7、第二螺纹杆；8、第二圆板；9、连杆；10、连接块；11、活动轮；12、内圈环；13、胶带卷；14、固定板；15、定向辊；16、第三螺纹杆；17、第一握把；18、螺纹板；19、横板；20、伸缩杆；21、弹簧；22、凹形板；23、压合辊；24、第一限位杆；25、第二限位杆；26、第二握把；27、滑杆；28、套管；29、第三握把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种塑料自动背胶机构，包括推料台1，推料台1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有连接板3，连接板3的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹管4，第一螺纹管4的内壁通过螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端固定连接有第一圆板6，第一圆板6的内壁通过螺纹连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的一端通过轴承转动连接有第二圆板8，第一圆板6和第二圆板8的内壁均通过转杆转动连接有连杆9，连杆9的一端通过转杆转动连接有连接块10，连接块10的表面通过转杆转动连接有活动轮11，活动轮11的表面设置有内圈环12，内圈环12的表面固定连接有胶带卷13，通过第二螺纹杆7、第一圆板6和第二圆板8的配合，能够推动活动轮11向外移动，进而能够将内圈环12限制住，从而实现对胶带卷13的限位，有效避免了胶带卷13偏移，同时通过第一螺纹管4和第一螺纹杆5的配合，方便使用者调节胶带卷13的位置，提高设备的实用性，更加有利于使用。
23.具体的，支撑板2的顶部固定连接有固定板14，固定板14的顶部设置有螺纹板18，
螺纹板18的一端固定连接有横板19，横板19的底部分别固定连接有伸缩杆20和弹簧21，弹簧21和伸缩杆20的一端均固定连接有凹形板22，凹形板22的内壁通过轴承转动连接有压合辊23，通过在凹形板22和横板19之间设置伸缩杆20和弹簧21，使得压合辊23具有一定的活动空间，能够自动调节压合辊23和推料台1之间的压合张力。
24.具体的，固定板14的表面通过轴承转动连接有第三螺纹杆16，第三螺纹杆16的表面通过螺纹连接螺纹板18，第三螺纹杆16的一端固定连接有第一握把17，通过设置第三螺纹杆16，使用者能够调节压合辊23和推料台1之间的距离，进而实现对不同厚度规格工件的压合，更加有利于使用。
25.具体的，固定板14的顶部固定连接有第一限位杆24，第一限位杆24的表面滑动连接螺纹板18，固定板14的表面通过轴承转动连接有定向辊15，通过设置第一限位杆24，能够对螺纹板18进行限位，使得螺纹板18的运行更加稳定。
26.具体的，连接板3的一侧固定连接有套管28，套管28的内壁滑动连接有滑杆27，滑杆27的一端固定连接第一圆板6，第一螺纹管4的一端固定连接有第三握把29，通过套管28和滑杆27的配合，能够对第一圆板6进行限位，使得第一圆板6的运行更加稳定。
27.具体的，第二圆板8的一侧固定连接有第二限位杆25，第二限位杆25的表面滑动连接第一圆板6，第二螺纹杆7的一端固定连接有第二握把26，通过设置第二限位杆25，能够对第二圆板8进行限位，使得第二圆板8的运行更加稳定，同时通过设置第二握把26，方便使用者握持进行第二螺纹杆7的操作，更加有利于使用。
28.本实用新型的工作原理：当使用者需要对胶带卷13进行限位时，首先将活动轮11移动至内圈环12的内部，然后握持并转动第二握把26，第二握把26带动第二螺纹杆7转动，第二螺纹杆7通过螺纹推力推动第一圆板6，进而带动第二圆板8靠近第一圆板6，使得连杆9向外推动连接块10，连接块10带动活动轮11向外展开，进而抵触内圈环12的内壁，从而将内圈环12限制住，当使用者需要调节胶带卷13的位置时，握持第三握把29并转动，第三握把29带动第一螺纹管4，第一螺纹管4通过螺纹推力推动第一螺纹杆5，使得第一螺纹杆5推动第一圆板6，进而实现对胶带卷13位置的调节，当使用者进行塑料背胶作业时，将塑料工件放置在推料台1的顶部，接着拉动胶带卷13，使得胶带穿过定向辊15的底部并粘附在工件表面，然后启动推料台1，工件向前移动并进入压合辊23的底部，胶带受到压合辊23向下的压力牢固的粘附在工件表面，完成塑料背胶作业，当使用者需要对不同规格工件进行加工时，握持第一握把17并转动，第一握把17带动第三螺纹杆16转动，第三螺纹杆16通过螺纹推力推动螺纹板18移动，螺纹板18带动横板19移动，进而实现对压合辊23位置的调节，从而能够适用于不同厚度规格的工件加工。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。