一种散热器加工用板材剪切冲压一体化打磨装置的制作方法

1.本发明涉及散热器板材加工技术领域，具体为一种散热器加工用板材剪切冲压一体化打磨装置。


背景技术：

2.变压器(transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等,变压器在工作时容易产生热量，从而需要散热器对变压器进行降温散热，从而确保变压器正常工作，变压器普遍采用片式散热器，通过金属板材进行制造，由此散热器在生产过程中需要将板材进行剪切冲压打磨处理而形成，现有的剪切装置需要在工作台上人工手动固定或者拖动，进而是的切割时板材得不到有效的固定，由此降低切割的准确性以及精度，现有的打磨装置同样需要人工手持固定，辅助板材进行打磨，并且现有的打磨装置仅能对单一尺寸的板材进行打磨，降低了板材打磨的多元化，现有的冲压装置在冲压成型后，板材收到较大的压力，进而是的板材定格在模座内，脱模时需要人工手动脱模，进而降低板材冲压的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种散热器加工用板材剪切冲压一体化打磨装置，解决了现有的打磨装置同样需要人工手持固定，辅助板材进行打磨，并且现有的打磨装置仅能对单一尺寸的板材进行打磨，降低了板材打磨的多元化，现有的冲压装置在冲压成型后，板材收到较大的压力，进而是的板材定格在模座内，脱模时需要人工手动脱模，进而降低板材冲压的工作效率的技术问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种散热器加工用板材剪切冲压一体化打磨装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有龙门架，所述龙门架下壁面固定安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨移动端上固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端上固定安装有切割机，所述工作台上且位于龙门架下方开设有第一开口，所述工作台上且位于龙门架两侧安装有固定运输装置，所述工作台上且位于固定运输装置一侧开设有球形槽，所述球形槽内安装有滚珠，所述工作台上且位于球形槽一侧开设有一对安装槽，一对所述安装槽内分别安装有传送带，所述工作台上且位于一对所述安装槽之间开设有第二开口，所述第二开口内固定安装有箱体，所述箱体贯穿第二开口，所述箱体内安装有打磨装置，所述工作台上且位于一对所述传送带一侧安装有冲压装置。
5.优选的，所述固定运输装置包括一对承载箱，一对所述承载箱分别固定安装于工作台下壁面且位于第一开口一侧，一对所述承载箱内分别固定安装有下压气缸，所述下压气缸伸缩端上分别固定安装有连接板，所述连接板上分别固定安装有一对支杆，所述工作台上且位于第一开口一侧开设有两对通孔，一对所述支杆分别贯穿于通孔，一对所述支杆之间固定安装有下压板，所述工作台上且位于一对所述支杆两侧分别固定安装有第一横向
气缸，所述第一横向气缸伸缩端贯穿一对所述支杆之间的缝隙，所述第一横向气缸伸缩端上固定安装有第一夹板，所述工作台上且位于第一开口另一侧固定安装有一对第二电动滑轨，所述第二电动滑轨移动端上固定安装有第二横向气缸，所述第二横向气缸伸缩端上固定安装有第二夹板。
6.优选的，所述打磨装置包括一对主动转辊以及一对从动转辊，一对所述主动转辊分别安装于箱体内且位于传送带上下两侧，一对所述从动转辊安装于箱体内且位于一对所述主动转辊上下两侧，所述主动转辊与从动转辊之间套装有打磨带，所述箱体外固定安装有一对电机，一对所述电机驱动端与一对所述主动转辊相连接，所述箱体两侧呈开放式结构，所述箱体前后壁面之间且位于传送带上方固定安装有一对安装板，一对所述安装板上分别开设有贯穿孔，所述贯穿孔内分别插装有插杆，所述插杆上端固定安装有限位板，所述插杆下端固定安装有凹形板，所述凹形板内安装有压轮，所述压轮位于传送带上方，所述凹形板与安装板之间固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧套装于插杆上。
7.优选的，所述冲压装置包括固定架，所述固定架固定安装于工作台上且位于传送带一侧，所述工作台上固定安装有下模座，所述下模座位于固定架下方，所述固定架下壁面固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端上固定安装有上模座，所述下模座上开设有若干内腔，若干所述内腔内两侧壁面分别固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动安装有滑块，所述滑块之间固定安装有顶杆，所述内腔上壁面开设有连通孔，所述顶杆上端贯穿连通孔，所述下模座上开设有若干通气道，若干所述内腔通过若干所述通气道依次连接，所述工作台下壁面固定安装有气泵，所述气泵与内腔之间通过软管连接。
8.优选的，所述下模座侧壁面固定安装有气压表。
9.优选的，所述顶杆顶端开设有插槽，所述插槽内固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧上固定安装有顶块，所述顶块插装于插槽内且上端外露于插槽。
10.有益效果
11.本发明提供了一种散热器加工用板材剪切冲压一体化打磨装置,解决了现有的打磨装置同样需要人工手持固定，辅助板材进行打磨，并且现有的打磨装置仅能对单一尺寸的板材进行打磨，降低了板材打磨的多元化，现有的冲压装置在冲压成型后，板材收到较大的压力，进而是的板材定格在模座内，脱模时需要人工手动脱模，进而降低板材冲压的工作效率的技术问题，本发明通过龙门架、第一电动滑轨、第一气缸、切割机对板材进行切割，通过固定运输装置对板材进行加持，并且对切割完毕后的板材进行运输，通过滚珠的配合，使得板材可以平顺运输到传送带上，通过传送带运输质打磨装置内，对不同厚度的板材进行压紧传送进行打磨，并且通过打磨装置对板材进行双面打磨，再次通过传送带传送至冲压装置内进行冲压加工，通过冲压装置中的气泵、内腔、滑轨、滑块、顶杆、通气道实现冲压板材的自动脱模，进而提高散热器板材的剪切、打磨、冲压工作效率。
附图说明
12.图1为本发明所述一种散热器加工用板材剪切冲压一体化打磨装置的主视结构示意图。
13.图2为本发明所述一种散热器加工用板材剪切冲压一体化打磨装置的固定运输装置侧视结构示意图。
14.图3为本发明所述一种散热器加工用板材剪切冲压一体化打磨装置的固定运输装置俯视结构示意图。
15.图4为本发明所述一种散热器加工用板材剪切冲压一体化打磨装置的下模座结构示意图。
16.图5为本发明所述一种散热器加工用板材剪切冲压一体化打磨装置的部分放大结构示意图。
17.图6为本发明所述一种散热器加工用板材剪切冲压一体化打磨装置的滚珠结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、龙门架；3、第一电动滑轨；4、第一气缸；5、切割机；6、第一开口；7、球形槽；8、滚珠；9、传送带；10、箱体；11、承载箱；12、下压气缸；13、连接板；14、支杆；15、下压板；16、第一横向气缸；17、第一夹板；18、第二电动滑轨；19、第二横向气缸；20、第二夹板；21、主动转辊；22、从动转辊；23、打磨带；24、安装板；25、插杆；26、限位板；27、凹形板；28、压轮；29、第一弹簧；30、固定架；31、下模座；32、第二气缸；33、上模座；34、内腔；35、滑轨；36、滑块；37、顶杆；38、通气道；39、气泵；40、气压表；41、第二弹簧；42、顶块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种散热器加工用板材剪切冲压一体化打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有龙门架2，所述龙门架2下壁面固定安装有第一电动滑轨353，所述第一电动滑轨353移动端上固定安装有第一气缸4，所述第一气缸4伸缩端上固定安装有切割机5，所述工作台1上且位于龙门架2下方开设有第一开口6，所述工作台1上且位于龙门架2两侧安装有固定运输装置，所述工作台1上且位于固定运输装置一侧开设有球形槽7，所述球形槽7内安装有滚珠8，所述工作台1上且位于球形槽7一侧开设有一对安装槽，一对所述安装槽内分别安装有传送带9，所述工作台1上且位于一对所述安装槽之间开设有第二开口，所述第二开口内固定安装有箱体10，所述箱体10贯穿第二开口，所述箱体10内安装有打磨装置，所述工作台1上且位于一对所述传送带9一侧安装有冲压装置，所述固定运输装置包括一对承载箱11，一对所述承载箱11分别固定安装于工作台1下壁面且位于第一开口6一侧，一对所述承载箱11内分别固定安装有下压气缸12，所述下压气缸12伸缩端上分别固定安装有连接板13，所述连接板13上分别固定安装有一对支杆14，所述工作台1上且位于第一开口6一侧开设有两对通孔，一对所述支杆14分别贯穿于通孔，一对所述支杆14之间固定安装有下压板15，所述工作台1上且位于一对所述支杆14两侧分别固定安装有第一横向气缸16，所述第一横向气缸16伸缩端贯穿一对所述支杆14之间的缝隙，所述第一横向气缸16伸缩端上固定安装有第一夹板17，所述工作台1上且位于第一开口6另一侧固定安装有一对第二电动滑轨3518，所述第二电动滑轨3518移动端上固定安装有第二横向气缸19，所述第二横向气缸19伸缩端上固定安装有第二夹板20，所述打磨装置包括一对主动转辊21以及一对从动转辊22，一对所述主动转辊21分别安装于箱体10内且位于传送
带9上下两侧，一对所述从动转辊22安装于箱体10内且位于一对所述主动转辊21上下两侧，所述主动转辊21与从动转辊22之间套装有打磨带23，所述箱体10外固定安装有一对电机，一对所述电机驱动端与一对所述主动转辊21相连接，所述箱体10两侧呈开放式结构，所述箱体10前后壁面之间且位于传送带9上方固定安装有一对安装板24，一对所述安装板24上分别开设有贯穿孔，所述贯穿孔内分别插装有插杆25，所述插杆25上端固定安装有限位板26，所述插杆25下端固定安装有凹形板27，所述凹形板27内安装有压轮28，所述压轮28位于传送带9上方，所述凹形板27与安装板24之间固定安装有第一弹簧29，所述第一弹簧29套装于插杆25上，所述冲压装置包括固定架30，所述固定架30固定安装于工作台1上且位于传送带9一侧，所述工作台1上固定安装有下模座31，所述下模座31位于固定架30下方，所述固定架30下壁面固定安装有第二气缸32，所述第二气缸32伸缩端上固定安装有上模座33，所述下模座31上开设有若干内腔34，若干所述内腔34内两侧壁面分别固定安装有滑轨35，所述滑轨35内滑动安装有滑块36，所述滑块36之间固定安装有顶杆37，所述内腔34上壁面开设有连通孔，所述顶杆37上端贯穿连通孔，所述下模座31上开设有若干通气道38，若干所述内腔34通过若干所述通气道38依次连接，所述工作台1下壁面固定安装有气泵39，所述气泵39与内腔34之间通过软管连接，所述下模座31侧壁面固定安装有气压表40，所述顶杆37顶端开设有插槽，所述插槽内固定安装有第二弹簧41，所述第二弹簧41上固定安装有顶块42，所述顶块42插装于插槽内且上端外露于插槽。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
22.实施例：根据说明书附图可知，在使用时，上述电器件分别通过导线与外界控制器电控连接，在使用时，将板材穿过下压板15、龙门架2，调整好位置后，启动下压气缸12、第一横向气缸16以及第二横向气缸19，下压气缸12伸缩端下降，进而使得连接板13带动支杆14向下移动，进而使得下压板15向下移动，使得下压板15对板材进行压紧，第一横向气缸16以及第二横向气缸19伸缩端伸出，并且使得第一夹板17以及第二夹板20对板材进行横向加紧固定，此时启动切割机5、第一气缸4以及第一电动滑轨353，进而使得切割机5对板材进行切割处理，第二夹板20夹持的板材为切割完毕后的板材，此时启动第二电动滑轨3518，进而使得第二电动滑轨3518带动板材移动至传送带9上，在移动过程中，板材下壁面在滚珠8的过度作用下平顺移动，防止板材与工作台1面接触发生划痕，此时板材运动至传送带9上，启动电机，电机带动主动转辊21转动，主动转辊21与从动转辊22带动打磨带23转动，此时板材接触到压力，压轮28收向上的力，进而使得压力向上运动，进而使得第一弹簧29受力压缩，由于力的作用相互的原理第一弹簧29施加反方向的力，进而推动压力与板材接触，使得板材在传送带9上不发生传位，此时板材经过打磨带23之间，打磨带23对板材进行双面打磨，进而使得板材表面抛光，打磨完毕后的板材通过另一端的传动带运输，并且送至下模座31上，此时启动第二气缸32，第二气缸32伸缩端向下，进而带动上模座33向下，进而使得板材成型在下模座31内，此时顶块42受力向下，进而压缩第二弹簧41，冲压完毕后，第二气缸32升上，此时第二弹簧41释放弹力，进而使得冲压完毕后的板材微微被抬起，此时启动气泵39，气泵39度内腔34充气，内腔34之间通过通气道38相连通，进而使得内腔34内冲入气体，此时顶杆
37受向上的力，进而使得顶杆37在滑块36的作用下沿着滑槽路径向上运动，将顶板顶出内腔34，此时冲压完毕后的板材在顶板的向上移动作用下，使得板材进行脱模。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。