一种可防止冷轧板发生断带的冷轧机的制作方法

1.本发明涉及冷轧机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可防止冷轧板发生断带的冷轧机。


背景技术：

2.冷轧机是在再结晶温度以下将一定厚度的板材压制成目标厚度的设备，金属的再结晶温度一般是金属熔点的0.4倍，冷轧可以破坏钢锭的铸造组织，使晶粒发生变化，晶格发生畸变，晶粒破碎长大，发生加工硬化，强度硬度提高，而韧性塑性下降，使加工后的板材达到所需要的性能要求。
3.冷轧线进行生产时，进行冷轧的板材会受原料夹杂、孔洞等缺陷的影响，在轧机轧制过程中容易产生断带，断带处理时间长，同时使产品废品率增加，成材率减少，而且对轧辊产生辊印造成极大影响，降低设备的使用寿命，且辊印较大时，甚至需要更换新的轧辊。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种可防止冷轧板发生断带的冷轧机，本发明所要解决的技术问题是：冷轧机加工时出现微边浪而产生断带。
5.本发明提供如下技术方案：一种可防止冷轧板发生断带的冷轧机，包括工作台、传送带，还包括：
6.清洁机构：安装于所述传送带的侧面，并与所述传送带活动连接；
7.检测机构：安装于所述工作台的顶端，并与所述工作台固定连接；
8.移动机构：安装于所述工作台的一侧，并与所述工作台固定连接；
9.传动机构：安装于所述工作台的另一侧，并与所述工作台固定连接；
10.平整机构：安装于所述工作台的顶端，并与所述工作台固定连接；
11.定位机构：安装于所述工作台顶端远离清洁机构的一侧，并与所述工作台固定连接；
12.冷轧机构：放置于所述工作台远离清洁机构的一侧。
13.在一个优选地实施方式中，所述移动机构包括限位槽，所述限位槽的内部活动连接有移动块，所述移动块的内部螺纹连接有双轴螺杆，所述双轴螺杆的一侧活动连接有电机固定板，所述电机固定板远离滑块的一侧固定连接有移动电机，所述移动块的顶端固定连接有电机固定外壳，所述电机固定外壳的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴活动连接有转动轴，所述转动轴的侧面固定连接有移动压辊，移动压辊的底端到传送带顶端的距离为板材冷轧后的距离，移动压辊可以将板材的凸起进行平整，且平整后的距离不会小于进行冷轧的高度距离，从而不会影响后续的冷轧加工，减少纵向变形过大而发生断带的可能性。
14.在一个优选地实施方式中，所述转动轴远离转动电机的侧面固定连接有轴承，所述轴承的侧面固定连接有固定筒，所述固定筒的底端固定连接有滑块，所述滑块的底端活
动连接有滑槽，所述滑槽的一侧与工作台的侧面固定连接，所述滑槽的另一侧固定连接有限位板，所述轴承的两侧应进行密封处理，防止工作时的灰尘进入到轴承内，增加轴承转动时的摩擦阻力，所述滑块的底端在滑槽的内部滑动，且所述滑块底端两侧与滑槽的内部留有一毫米的距离，防止滑块与滑槽接触过于紧密而难以移动。
15.在一个优选地实施方式中，所述平整机构包括电机固定块，所述定位机构包括连接板，所述电机固定块的顶端固定连接有平整电机，所述平整电机的输出轴活动连接有平整轴，所述平整轴的两侧固定连接有平整辊，所述平整轴远离平整电机的一侧活动连接有连接块，所述连接块侧面的底端与工作台的侧面固定连接，所述连接板内部的顶端固定连接有定位板，两个所述连接块与传送带顶端的距离与冷轧后的尺寸要求相同，所述平整辊的两侧位于板材两侧外部两厘米处，所述定位板的底端比平整辊的底端高五个毫米，定位板对板材进行定位，使其平稳进行冷轧。
16.在一个优选地实施方式中，所述检测机构包括侧固定板，所述侧固定板内侧的顶端固定连接有上固定板，所述上固定板底端的一侧固定连接有定位块，所述上固定板的底端固定连接有连接筒，所述连接筒的数量为十个，依次排列在上固定板的底端，所述连接筒的底端开设有滑槽，所述连接筒滑槽顶端的中心固定连接有灵敏开关，所述连接筒内部的顶端固定连接有支撑弹簧，所述灵敏开关位于支撑弹簧的内部，所述支撑弹簧的底端活动连接有限位块，所述限位块位于连接筒的滑槽内，所述限位块的底端固定连接有触发头，所述限位块位于连接筒滑槽的底端时，所述支撑弹簧处于压缩状态，所述定位块的底端与板材应接触，从而使得板材进入到上固定板的底端后，通过定位块将板材压在传送带的顶端，防止由于板材翘起而错误的触发灵敏开关，保证设备准确运行。
17.在一个优选地实施方式中，所述清洁机构包括清洁筒，所述清洁筒的顶端开设有避位槽，所述清洁筒的避位槽内固定连接有清洁块，所述清洁块的顶端固定连接有清洁垫片，所述清洁机构关于板材高度的中位线呈对称分布，所述清洁块的顶端设有倒角，所述清洁块倒角的切线方向与水平面呈四十五度夹角，所述清洁垫片的材质设为橡胶，所述清洁机构关于板材对称分布，可以将板材的两面均进行清理，减少由于板材表面存在杂质而影响冷轧质量的情况。
18.在一个优选地实施方式中，所述冷轧机构包括安装板，所述安装板侧面的底端固定连接有支撑块，所支撑块的顶端固定连接有调节块，所述调节块的顶端固定连接有输出电机，所述支撑块的侧面活动连接有支撑辊，所述调节块的侧面活动连接有中间辊，所述输出电机的侧面活动连接有作辊，所述冷轧机构关于板材高度的中位线呈对称分布，两个所述作辊之间的距离为冷轧后所需要的高度，所述中间辊位于作辊与支撑辊之间，且中间辊的位置可通过调节块进行水平方向的移动，从而改变作辊之间的受力，根据不同的板材进行调整，从而对板材进行更好的冷轧加工。
19.在一个优选地实施方式中，所述冷轧机构内的作辊与中间辊的弯辊力可进行调整，通过计算断带率数据，优化二级数据模型，薄规格在0.4mm以下时，所述作辊的弯辊力由15t调整为12t，所述中间辊的弯辊力由28t调整为20t，经过大数据摸索，将薄规格.mm以下二级模型预设定的四架弯辊力进行重新设定，通过摸索断带率数据和优化二级数据模型，最终将中间辊与作辊进行重新设定，并建立新的二级模型数据，能够形成一套成熟的降低断带几率的工艺技术。
20.在一个优选地实施方式中，所述清洁筒的避位槽内活动连接有清洁弹簧，所述清洁弹簧的顶端活动连接有清洁块，所述清洁弹簧的数量为五个，均匀分布在清洁筒顶端的避位槽内，所述清洁弹簧处于压缩状态，所述清洁弹簧为硅锰弹簧钢，性能稳定，且有良好的力学性能。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1、本发明通过设有双轴螺杆、移动块、移动压辊，有利于将板材的凸起进行平整，检测到板材的凸起位置后，通过移动压辊将板材的凸起进行下压，使得板材保持平整，减少断带发生的可能性；
23.2、本发明通过设有平整辊、平整轴、平整电机，有利于将板材进行二次平整，将板材的凸起进行平整后，为了防止板材两边的微小凸起未被平整，通过平整辊将板材的两边进行平整，减少板材两边产生的纵向变形，从而减少微边浪出现的概率，进而降低断带的可能；
24.3、本发明通过设有清洁块、清洁垫片、清洁弹簧，有利于维持板材表面的清洁性，通过清洁块与清洁垫片将板材进行清理，减少板材表面的杂质对冷轧效果产生影响，从而提高冷轧的工艺质量。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图。
26.图2为本发明的冷轧结构示意图。
27.图3为本发明的检测机构示意图。
28.图4为本发明的开关触发结构爆炸示意图。
29.图5为本发明的移动机构示意图。
30.图6为本发明的传动机构示意图。
31.图7为本发明的平整定位机构示意图。
32.图8为本发明的清洁结构示意图。
33.图9为本发明的实施例二结构爆炸示意图。
34.附图标记为：1、工作台；2、传送带；3、清洁机构；301、清洁筒；302、清洁块；303、清洁垫片；304、清洁弹簧；4、检测机构；401、侧固定板；402、上固定板；403、定位块；404、连接筒；405、灵敏开关；406、支撑弹簧；407、限位块；408、触发头；5、移动机构；501、电机固定板；502、移动电机；503、双轴螺杆；504、限位槽；505、移动块；506、电机固定外壳；507、转动电机；508、移动压辊；509、转动轴；6、传动机构；601、轴承；602、固定筒；603、滑块；604、滑槽；605、限位板；7、平整机构；701、电机固定块；702、平整电机；703、平整轴；704、连接块；705、平整辊；8、定位机构；801、连接板；802、定位板；9、冷轧机构；901、安装板；902、支撑块；903、调节块；904、输出电机；905、支撑辊；906、中间辊；907、工作辊。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一：
37.参照图1，本发明提供了一种可防止冷轧板发生断带的冷轧机，包括工作台1、传送带2，还包括：
38.清洁机构3：安装于传送带2的侧面，并与传送带2活动连接；
39.检测机构4：安装于工作台1的顶端，并与工作台1固定连接；
40.移动机构5：安装于工作台1的一侧，并与工作台1固定连接；
41.传动机构6：安装于工作台1的另一侧，并与工作台1固定连接；
42.平整机构7：安装于工作台1的顶端，并与工作台1固定连接；
43.定位机构8：安装于工作台1顶端远离清洁机构3的一侧，并与工作台1固定连接；
44.冷轧机构9：放置于工作台1远离清洁机构3的一侧。
45.参照图5，移动机构5包括限位槽504，限位槽504的内部活动连接有移动块505，移动块505的内部螺纹连接有双轴螺杆503，双轴螺杆503的一侧活动连接有电机固定板501，电机固定板501远离滑块603的一侧固定连接有移动电机502，移动块505的顶端固定连接有电机固定外壳506，电机固定外壳506的内部固定连接有转动电机507，转动电机507的输出轴活动连接有转动轴509，转动轴509的侧面固定连接有移动压辊508，通过移动电机502带动双轴螺杆503转动，从而使得移动块505在双轴螺杆503的侧面水平移动，使得移动压辊508的位置可以自由进行移动，从而能够将板材表面不同的位置进行平整，提高进行平整的灵活性，从而提高本设备的实用性。
46.参照图6，转动轴509远离转动电机507的侧面固定连接有轴承601，轴承601的侧面固定连接有固定筒602，固定筒602的底端固定连接有滑块603，滑块603的底端活动连接有滑槽604，滑槽604的一侧与工作台1的侧面固定连接，滑槽604的另一侧固定连接有限位板605，通过设有轴承601，使得转动轴509在转动时，固定筒602可保持不动，转动轴509水平移动时，固定筒602与滑块603会跟随转动轴509的移动而移动，从而使得转动轴509的两侧均设有支撑，保持转动轴509工作时的水平性，从而提高板材的平整性。
47.参照图7，平整机构7包括电机固定块701，定位机构8包括连接板801，电机固定块701的顶端固定连接有平整电机702，平整电机702的输出轴活动连接有平整轴703，平整轴703的两侧固定连接有平整辊705，平整轴703远离平整电机702的一侧活动连接有连接块704，连接块704侧面的底端与工作台1的侧面固定连接，连接板801内部的顶端固定连接有定位板802，通过设有两个平整辊705，两个平整辊705在转动时将板材的两边进行平整，起到微边浪控制的作用，从而使得板材保持平整进行后续的轧制工作，板材为松边压制状态，板材两边足够平整，减少纵向变形，从而减少断带发生的可能性，通过连接板801与定位板802对板材的位置进行限制，使得板材按照预设的位置进行轧制，提高冷轧的效果。
48.参照图3和图4，检测机构4包括侧固定板401，侧固定板401内侧的顶端固定连接有上固定板402，上固定板402底端的一侧固定连接有定位块403，上固定板402的底端固定连接有连接筒404，连接筒404的数量为十个，依次排列在上固定板402的底端，连接筒404的底端开设有滑槽，连接筒404滑槽顶端的中心固定连接有灵敏开关405，连接筒404内部的顶端固定连接有支撑弹簧406，灵敏开关405位于支撑弹簧406的内部，支撑弹簧406的底端活动连接有限位块407，限位块407位于连接筒404的滑槽内，限位块407的底端固定连接有触发
头408，板材上有凸起时，凸起将触发头408向上移动，触发头408移动会触发灵敏开关405，根据灵敏开关405被触发的位置，从而得出板材表面凸起所在的位置，此时移动电机502做出相应的转动，将移动压辊508移动到凸起所在的位置后，将板材进行平整。
49.参照图8，清洁机构3包括清洁筒301，清洁筒301的顶端开设有避位槽，清洁筒301的避位槽内固定连接有清洁块302，清洁块302的顶端固定连接有清洁垫片303，清洁机构3关于板材高度的中位线呈对称分布，清洁块302的顶端设有倒角，方便将从板材上清理的杂质进行收集与清除，清洁垫片303的材质设为橡胶，可以防止清洁垫片303板材接触时在板材上造成划痕，从而影响板材的表面质量。
50.参照图2，冷轧机构9包括安装板901，安装板901侧面的底端固定连接有支撑块902，所支撑块902的顶端固定连接有调节块903，调节块903的顶端固定连接有输出电机904，支撑块902的侧面活动连接有支撑辊905，调节块903的侧面活动连接有中间辊906，输出电机904的侧面活动连接有作辊907，冷轧机构9关于板材高度的中位线呈对称分布，通过作辊907的相对转动，将板材间冷轧，中间辊906可以用来调整作辊907的受力因素，调整作辊907各个位置上所施加的压力，支撑辊905将设备进行支撑，保证作辊907对板材进行轧制时有足够的压力，保证设备的顺利运行。
51.本发明实施例一的工作原理：s1、板材放置在传送带2上移动，板材进入到两个清洁垫片303内，通过清洁垫片303将板材表面的杂质刮下，进行清理，清理后的板材进入到定位块403的底端，通过定位块403固定板材的位置，板材上的凸起接触到触发头408后，带动触发头408向上移动，触发头408向上移动带动限位块407向上移动，限位块407向上移动压缩支撑弹簧406并触发灵敏开关405，凸起从触发头408的底端移走后，支撑弹簧406将触发头408进行复位；
52.s2、灵敏开关405被触发后，移动电机502启动，移动电机502启动带动双轴螺杆503转动，双轴螺杆503转动带动移动块505移动，移动块505移动通过电机固定外壳506带动转动电机507移动，转动电机507启动带动转动轴509转动，转动轴509转动带动移动压辊508转动，转动轴509的另一侧通过轴承601与固定筒602进行支撑，使得转动轴509保持水平，移动压辊508移动后将板材表面的凸起进行平整；
53.s3、平整后的板材进入到平整辊705的底端，平整电机702启动，平整电机702带动平整轴703转动，平整轴703转动带动平整辊705转动，平整辊705将板材的两边进行平整，使板材保持松边状态，进入到定位板802的底端进行定位，输出电机904带动作辊907转动，中间辊906进行转动，板材通过作辊907之间进行冷拔，保持松边状态进行冷拔，从而减少断带发生的可能性。
54.实施例二：
55.参照图2，冷轧机构9内的作辊907与中间辊906的弯辊力可进行调整，通过计算断带率数据，优化二级数据模型，薄规格在0.4mm以下时，作辊907的弯辊力由15t调整为12t，中间辊906的弯辊力由28t调整为20t，通过调整中间辊906与作辊907的弯辊力，最终使得冷轧机进行冷轧时，可以将板材进行冷轧，减少断带出现的几率，从而提高板材的成品率，减少断带处理时所浪费的时间，提高单位时间内的工作效率，实施例二与实施例一的区别在于：通过调整作辊907与706的弯辊力，并建立新的二级数据模型，从而降低断带发生的可能性，并形成成熟的降低断带几率的工艺技术。
56.实施例三：
57.参照图9，清洁筒301的避位槽内活动连接有清洁弹簧304，清洁弹簧304的顶端活动连接有清洁块302，通过在清洁筒301与清洁块302之间设置清洁弹簧304，使得两个清洁块302之间的距离可以进行调整，防止板材凸起较大时，板材难以通过清洁块302，清洁弹簧304处于压缩状态，增加清洁垫片303与板材接触时的力，进行避位的同时可以将板材进行清理，实施例三与实施例一的区别在于：通过增设清洁弹簧304，从而使得清洁块302的位置可以进行调整，防止清洁块302阻碍板材的移动，并且提高设备的使用寿命。
58.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
59.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
60.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。