一种薄壁环形零件切断定位工装的制作方法

1.本发明涉及一种薄壁环形零件切断定位工装，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.某产品的加工工序是将铝制薄壁环形件等分切割为多个弧形零件，使用常规装夹方式，内孔定位，平头压板压紧。工件在铣削切断时产生应力变形造成工件切断部位崩裂断开，断口处成不规则形状，材料缺失不能满足工艺要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决薄壁环形件在切断过程中易发生切断部位崩裂断开，断口处成不规则形状等问题，而提供一种薄壁环形零件切断定位工装。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
5.本发明的一种薄壁环形零件切断定位工装，包括上表面为平面的底座、固定在所述底座上表面中心的定位芯轴，以及一组用于压紧待加工零件的钩头弧形压板和螺钉；
6.所述底座上表面固定定位芯轴的外侧开有圆周均布的螺钉孔；
7.所述钩头弧形压板的上端为下板面为平面的定位板，所述定位板上竖直开有螺钉通过孔，所述定位板的外端向下垂直延伸有弧形挡块，所述弧形挡块的内侧面为与待加工零件外侧面弧度相匹配的定位弧面；
8.待加工零件套接在所述定位芯轴的外侧，所述钩头弧形压板通过螺钉固定在所述底座的上方，使所述钩头弧形压板的定位板下表面紧压待加工零件的上端面，且使所述钩头弧形压板的弧形挡块内侧面紧贴待加工零件的外侧面。
9.有益效果
10.本发明的定位工装，结构简单，装配方便，定位准确，通过钩头弧形压板方式将下压力转变为侧向压力，通过压板弧形面与工件弧形面贴合，在切断过程中有效防止材料应力变形，从而减小零件铣削切断过程中产生的材料应力变形，对薄壁环形零件进行切断时能够避免材料崩裂的发生，有效提高加工质量和加工效率，满足零件外观粗糙度要求。
附图说明
11.图1为本发明定位工装的结构示意图；
12.图2为本发明定位工装中钩头弧形压板的结构示意图；
13.图3为图2的仰视图；
14.图中，1-底座；2-定位芯轴；3-钩头弧形压板；4-螺钉；5-待加工零件。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述：
16.实施例
17.如图1所示，本发明的一种薄壁环形零件切断定位工装，包括上表面为平面的底座1、固定在所述底座1上表面中心的定位芯轴2，以及一组用于压紧待加工零件5的钩头弧形压板3和螺钉4；
18.所述底座1上表面固定定位芯轴2的外侧开有圆周均布的螺钉孔；
19.如图2、3所示，所述钩头弧形压板3的上端为下板面为平面的定位板，所述定位板上竖直开有螺钉通过孔，所述定位板的外端向下垂直延伸有弧形挡块，所述弧形挡块的内侧面为与待加工零件5外侧面弧度相匹配的定位弧面；
20.待加工零件套接在所述定位芯轴2的外侧，所述钩头弧形压板3通过螺钉4 固定在所述底座1的上方，使所述钩头弧形压板3的定位板下表面紧压待加工零件5的上端面，且使所述钩头弧形压板3的弧形挡块内侧面紧贴待加工零件的外侧面。


技术特征：
1.一种薄壁环形零件切断定位工装，其特征是：包括上表面为平面的底座、固定在所述底座上表面中心的定位芯轴，以及一组用于压紧待加工零件的钩头弧形压板和螺钉；所述底座上表面固定定位芯轴的外侧开有圆周均布的螺钉孔；所述钩头弧形压板的上端为下板面为平面的定位板，所述定位板上竖直开有螺钉通过孔，所述定位板的外端向下垂直延伸有弧形挡块，所述弧形挡块的内侧面为与待加工零件外侧面弧度相匹配的定位弧面；待加工零件套接在所述定位芯轴的外侧，所述钩头弧形压板通过螺钉固定在所述底座的上方，使所述钩头弧形压板的定位板下表面紧压待加工零件的上端面，且使所述钩头弧形压板的弧形挡块内侧面紧贴待加工零件的外侧面。

技术总结
本发明公开了一种薄壁环形零件切断定位工装，包括上表面为平面的底座、固定在所述底座上表面中心的定位芯轴，以及一组用于压紧待加工零件的钩头弧形压板和螺钉；所述钩头弧形压板的上端为定位板，所述定位板上竖直开有螺钉通过孔，所述定位板的外端向下垂直延伸有弧形挡块，所述弧形挡块的内侧面为定位弧面；待加工零件套接在所述定位芯轴的外侧，所述钩头弧形压板通过螺钉固定在所述底座的上方，使所述钩头弧形压板的定位板下表面紧压待加工零件的上端面，且使所述钩头弧形压板的弧形挡块内侧面紧贴待加工零件的外侧面。本发明的定位工装，在切断过程中有效防止材料应力变形，从而减小零件铣削切断过程中产生的材料应力变形。形。形。


技术研发人员：史睿洁 屠志敏 李俊萍 蔺兢
受保护的技术使用者：晋西工业集团有限责任公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/4