一种高精度机件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机件加工设备技术领域，具体为一种高精度机件加工装置。


背景技术：

2.机件是组成机器的零部件，高精度机件是指零部件在机械加工后的实际几何参数与零件图纸规定的理想值具有较高的符合程度，能够延长零件的寿命，提高整个机器的工艺水平。越来越多的自动化机械采用高精度机件进行装配，因此高精度机件加工装置的需求量越来越大。
3.目前机件在进行加工时，常将不同加工需求的机件固定在不同的加工品台上，使用与加工平台配套的切削工具，如铣刀等，对机件表面或内部进行切割，使其形成特定规格，以此与其他机件配合使用，这种方法使得机件的几何参数与理想值接近；但现有的加工装置结构单一，只能提供特定的加工效果，而同一机件需要进行不同方式的切削，需要将机件从不同的加工平台上取下，再安装至其他平台，浪费了大量的加工时间，使得加工效率低下。为此，我们提出一种高精度机件加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度机件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度机件加工装置，包括加工平台，所述加工平台上方设有夹具，通过所述夹具将机件夹持固定，所述加工平台一侧设有加工件，通过所述加工件实现短时间内对机件进行不同方式切削加工；
6.且加工平台一侧设有移动件，使得夹具带动机件相对加工件进行移动，从而对机件不同位置进行切削。
7.优选的，所述加工件包括设置在加工平台一端的、带有支撑座的支撑台，所述支撑台通过支撑座支撑有圆弧板，所述圆弧板一侧设有若干个切削工具，且每个切削工具通过驱动电机独立驱动，每个所述切削工具规格不同，从而满足机件的不同切削需求；
8.所述圆弧板一侧设有转换件，通过所述转换件实现快速切换切削工具，使得机件按需求进行切削。
9.优选的，所述转换件包括设置在圆弧板外端的齿轮圈，所述齿轮圈啮合连接有滑动齿条，所述加工平台顶部设有固定轨道，所述固定轨道一侧设有推动气缸，且推动气缸的活动端通过连接块与滑动齿条连接，所述推动气缸推动滑动齿条相对固定轨道进行滑动，驱动齿轮圈进行转动，从而快速切换切削工具。
10.优选的，所述移动件包括设置在加工平台顶部的固定框，所述固定框内部设有螺纹杆组，所述螺纹杆组一端设有把手，通过所述螺纹杆组驱动夹具相对固定框进行滑动，从而增大或缩小夹具相距切削工具的距离。
11.优选的，所述圆弧板一侧设有若干个控制按钮，每个所述控制按钮分别控制一个
驱动电机，从而实现不同切削工具的切削工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中设有若干个不同的切削工具，通过转换件快速切换切削工具，按照机件的需求对其进行加工切削，节省大量的替换时间，提高加工效率。
14.2、本实用新型通过移动件改变夹具相对切削工具的位置，可根据机件切削位置进行手动调节，实现高精度加工。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型结构后视图；
17.图3为加工件结构示意图；
18.图4为移动件结构剖视图。
19.图中：1
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加工平台；2
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夹具；3
‑
加工件；31
‑
支撑座；32
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支撑台；33
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圆弧板；34
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切削工具；35
‑
驱动电机；4
‑
移动件；41
‑
固定框；42
‑
螺纹杆组；421
‑
第一螺杆；422
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第二螺杆；423
‑
转动齿轮；43
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把手；44
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滑动块；45
‑
移动槽；5
‑
转换件；51
‑
齿轮圈；52
‑
推动齿条；53
‑
固定轨道；54
‑
限位槽；55
‑
推动气缸；6
‑
控制按钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度机件加工装置，包括加工平台1，所述加工平台1上方设有夹具2，通过所述夹具2将机件夹持固定，所述加工平台1一侧设有加工件3，通过所述加工件3实现短时间内对机件实施不同切削加工方式；
22.且加工平台1一侧设有移动件4，使得夹具2带动机件相对加工件3移动，从而对机件不同位置进行切削。
23.所述加工件3包括设置再加工平台1一端的、带动支撑座31的支撑台32，所述支撑台32通过支撑座31支撑有圆弧板33，所述圆弧板33通过轴承与支撑座31转动连接，所述圆弧板33一侧设有若干个切削工具34，所述切削工具34可为铣刀、钻刀、磨块等，每个切削工具34均不相同，均通过驱动电机35独立连接，所述圆弧板33相应驱动电机35的位置开设有放置槽，所述驱动电机35设置在放置槽内；
24.所述圆弧板33一侧设有转换件5，通过所述转换件5实现快速切换切削工具34，使得机件按照需求进行切削。
25.所述转换件5包括设置在圆弧板33外端的齿轮圈51，所述齿轮圈51与圆弧板33固定连接，所述齿轮圈51啮合连接有推动齿条52，所述加工平台1顶部设置有固定轨道53，所述推动齿条52滑动设置在固定轨道53内部，且固定轨道53一侧开设有限位槽54，所述推动齿条52的侧壁位于限位槽54内连接有连接座，所述推动齿条52通过连接座连接有推动气缸55，所述推动气缸55的输出端与连接座连接，通过推动气缸55推动推动齿条52相对固定轨
道53进行滑动，驱动齿轮圈51进行转动，从而实现快速切换切削工具34。
26.所述移动件4包括设置在加工平台1顶部的固定框41，所述固定框41内部设有螺纹杆组42，所述螺纹杆组42包括转动设置在固定框41内部的第一螺杆421和第二螺杆422，所述第一螺杆421和第二螺杆422一端均设有转动齿轮423，两个所述转动齿轮423之间通过齿轮链进行连接，且第一螺杆421贯穿固定框41的一端设有把手43，通过转动把手43驱动第一螺杆421和第二螺杆422进行转动，所述第一螺杆421和第二螺杆422外侧均套设有滑动块44，所述固定框41顶部开设有移动槽45，所述滑动块44相对移动槽45进行滑动，且夹具2设置在滑动块44顶部，通过转动把手43驱动夹具2相对固定框41移动，从而对机件不同位置进行切削；
27.两个滑动块44之间的距离大于一个切削工具34的尺寸，使得滑动块44带动夹具2移动时不受切削工具34的限位，更大范围的对机件进行切削，使其符合所需的高精度。
28.所述圆弧板33一侧设有若干个控制按钮6，每个所述控制按钮6分别控制一个驱动电机35的运行，从而实现不同切削工具34的切削工作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。