一种金属板折弯装置的制作方法

1.本发明涉及金属板加工领域，具体是一种金属板折弯装置。


背景技术：

2.随着现代化社会的发展，金属板的应用也越来越广泛，金属板在进行使用的时候，有时候需要根据不同的使用环境对金属板进行折弯塑型，以满足生产活动中对金属板不同形状的需求，从而有效的扩展金属板的适用范围。
3.传统的金属板折弯装置都是使用冲压头配合相关的模具对金属板进行冲压折弯塑型，这种折弯方式在生产需求发生改变，金属板的折弯角度需要调整的时候，就需要更换整套的模具，在实际生产的过程中显得尤为的不便利，所以需要一种能够灵活调整金属板折弯角度的折弯装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属板折弯装置，以解决现有的金属折弯装置，在工作的时候，金属板的折弯角度不易调节的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板折弯装置，包括架体，还包括：折弯机构，所述折弯机构包括安装在架体上的驱动构件、以及活动安装在架体上的折弯构件，所述折弯构件用于在驱动构件的驱动下在竖直方向上往复运动，从而对金属板进行下压折弯；活动承载构件，所述活动承载构件包括两个用于对金属板进行放置的承载元件，两个所述承载元件均固定安装在所述驱动构件的一端部上，所述驱动构件用于驱动折弯构件进行下压折弯的同时，带动两个承载元件同时在其端部上转动，并配合折弯构件对金属板的折弯角度进行调节。
6.在一种可选方案中：所述架体上设置有与之固定连接的工作台，所述工作台上设置有与之固定连接的多个导向柱，多个所述导向柱的一端部上设置有与之固定连接的固定板，所述驱动构件包括滑动安装在多个导向柱上的固定座、安装在固定板上用于驱动固定座在导向柱上滑动的驱动装置、以及安装在固定座上用于驱动两个承载元件同时转动的连接构件，所述折弯构件的一端部安装在所述固定座侧壁上。
7.在一种可选方案中：所述折弯构件包括固定安装在所述固定座侧壁上的缓冲固定座、以及滑动安装在所述缓冲固定座上的用于对金属板进行下压折弯的折弯压头，所述缓冲固定座中设置有用于对折弯压头进行缓冲并使折弯压头端部与折弯金属板之间保持稳定压力的缓冲构件。
8.在一种可选方案中：所述缓冲构件包括滑动安装在缓冲固定座内侧壁上的缓冲滑块，所述折弯压头的一端部上设置有与之固定连接的压块，且所述压块的倾斜侧壁与缓冲滑块的倾斜侧壁相接触，所述缓冲滑块一侧壁与所述缓冲固定座内侧壁之间设置有一号缓
冲元件。
9.在一种可选方案中：所述连接构件包括固定安装在所述固定座侧壁上的齿条，所述工作台中设置有空腔，且所述工作台上设置有两个与之转动连接的转动轴体，两个所述转动轴体上均设置有与之固定连接的扇形齿轮，且所述齿条与两个所述扇形齿轮啮合连接，两个所述承载元件分别固定安装在两个所述扇形齿轮上。
10.在一种可选方案中：两个所述承载元件包括分别固定安装在两个扇形齿轮上的承载座，所述承载座上设置有用于放置金属板的放置槽，且所述放置槽内侧壁上设置有与之固定连接的气缸，所述气缸的输出端上设置有与之固定连接的挡板。
11.在一种可选方案中：所述架体上设置有用于辅助两个承载座进行复位运动的缓冲复位构件，所述缓冲复位构件包括固定安装在所述架体上的固定轴体，所述固定轴体上设置有两个与之滑动连接的滑块，且两个所述滑块与固定轴体的两端部之间均设置有二号缓冲元件，所述承载座与滑块之间采用连杆连接，且所述连杆两端部分别与承载座侧壁及滑块侧壁转动连接。
12.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明中设置有折弯机构及活动承载构件，当整个装置进行工作的时候，将需要进行折弯的金属板放置在两个承载元件上，然后启动驱动构件开始工作，驱动构件将带动其端部的折弯构件向靠近金属板方向下压，当折弯构件的一端部与金属板接触下压的时候，驱动构件将同时带动固定安装在其端部的两个承载元件同时转动一定的角度，这时候折弯构件的一端部对金属板进行下压，同时配合两个承载元件转动，在折弯的过程中使两个承载元件的侧壁始终对金属板的侧壁进行支撑折弯，能够有效的保证折弯时金属板折弯两侧的平整性，同时可通过控制驱动构件的运动距离，对金属板的折弯角度进行实时的调节，使整个折弯作业更加的灵活。
附图说明
13.图1为本发明的一个实施例中的整体外观示意图。
14.图2为本发明的一个实施例中的整体结构示意图。
15.图3为本发明的一个实施例中的工作台结构示意图。
16.图4为本发明的一个实施例中的折弯压头结构示意图。
17.附图标记注释：架体1、工作台2、导向柱3、固定板4、固定座5、滑套6、液压缸7、侧板8、三号弹簧9、缓冲固定座10、折弯压头11、导向键12、齿条13、缓冲滑块14、压块15、一号弹簧16、转动轴体17、扇形齿轮18、承载座19、气缸20、固定轴体21、连杆22、二号弹簧23、放置槽24、空腔25、挡板26、滑块27、控制面板28。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
19.在一个实施例中，如图1所示，为本发明提供的一种金属板折弯装置，包括架体1，还包括：折弯机构，所述折弯机构包括安装在架体1上的驱动构件、以及活动安装在架体1上的折弯构件，所述折弯构件用于在驱动构件的驱动下在竖直方向上往复运动，从而对金属板进行下压折弯；活动承载构件，所述活动承载构件包括两个用于对金属板进行放置的承载元件，两个所述承载元件均固定安装在所述驱动构件的一端部上，所述驱动构件用于驱动折弯构件进行下压折弯的同时，带动两个承载元件同时在其端部上转动，并配合折弯构件对金属板的折弯角度进行调节。
20.当整个装置进行工作的时候，首先将需要进行折弯的金属板放置在两个承载元件上，然后启动驱动构件开始工作，驱动构件将带动其端部的折弯构件向靠近金属板方向下压，当折弯构件的一端部与金属板接触下压的时候，驱动构件将同时带动固定安装在其端部的两个承载元件同时转动一定的角度，这时候折弯构件的一端部对金属板进行下压，同时配合两个承载元件转动，在折弯的过程中使两个承载元件的侧壁始终对金属板的侧壁进行支撑折弯，能够有效的保证折弯时金属板折弯两侧的平整性，同时可通过控制驱动构件的运动距离，对金属板的折弯角度进行实时的调节，使整个折弯作业更加的灵活，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定；在一个实施例中，如图1、图2所示，所述架体1上设置有与之固定连接的工作台2，所述工作台2上设置有与之固定连接的多个导向柱3，多个所述导向柱3的一端部上设置有与之固定连接的固定板4，所述驱动构件包括滑动安装在多个导向柱3上的固定座5、安装在固定板4上用于驱动固定座5在导向柱3上滑动的驱动装置、以及安装在固定座5上用于驱动两个承载元件同时转动的连接构件，所述折弯构件的一端部安装在所述固定座5侧壁上；在本发明的实施例中，当驱动装置开始工作的时候将带动固定座5在导向柱3上滑动，同时带动固定座5侧壁上的折弯构件对两个承载元件上的金属板进行下压折弯，当折弯构件对金属板侧壁进行下压之后，固定座5继续向下运动将通过连接构件同时带动两个承载元件进行转动，并配合折弯构件对两个承载元件上的金属板进行折弯；所述驱动装置可设置为油缸或者是液压缸等，在本实施例中优选的设置为液压缸7；在一个实施例中，如图2所示，所述折弯构件包括固定安装在所述固定座5侧壁上的缓冲固定座10、以及滑动安装在所述缓冲固定座10上的用于对金属板进行下压折弯的折弯压头11，所述缓冲固定座10中设置有用于对折弯压头11进行缓冲并使折弯压头11端部与折弯金属板之间保持稳定压力的缓冲构件；在本发明的实施例中，当固定座5向下运动的时候将带动缓冲固定座10及折弯压头11向靠近承载元件上的金属板的方向运动，当折弯压头11端部与金属板接触下压的时候，此时缓冲构件将受力使折弯压头11另一端部在缓冲固定座10上向靠近固定座5方向运动，并使折弯压头11一端部与金属板之间保持一定的压力，然后固定座5继续向下运动的时候，将通过连接构件带动两个承载元件同时转动，并配合折弯压头11对金属板进行折弯作业；
在一个实施例中，如图2、图4所示，所述缓冲构件包括滑动安装在缓冲固定座10内侧壁上的缓冲滑块14，所述折弯压头11的一端部上设置有与之固定连接的压块15，且所述压块15的倾斜侧壁与缓冲滑块14的倾斜侧壁相接触，所述缓冲滑块14一侧壁与所述缓冲固定座10内侧壁之间设置有一号缓冲元件；在本发明的实施例中，当折弯压头11一端部与两个承载元件上的金属板相抵触的时候，折弯压头11的一端部将在缓冲固定座10上向靠近固定座5方向滑动，这时候压块15倾斜侧壁将对缓冲滑块14的倾斜侧壁施加一定的压力使缓冲滑块14在缓冲固定座10的内侧壁上滑动，这时候一号缓冲元件将被压缩，并使折弯压头11的一端部与金属板之间保持一定的压力；所述一号缓冲元件可设置为气动弹簧或者是橡胶杆等，在本实施例中优选的设置为一号弹簧16；在一个实施例中，如图2、图3所示，所述连接构件包括固定安装在所述固定座5侧壁上的齿条13，所述工作台2中设置有空腔25，且所述工作台2上设置有两个与之转动连接的转动轴体17，两个所述转动轴体17上均设置有与之固定连接的扇形齿轮18，且所述齿条13与两个所述扇形齿轮18啮合连接，两个所述承载元件分别固定安装在两个所述扇形齿轮18上；在本发明的实施例中，当固定座5向下运动的时候将带动折弯压头11对两个承载元件上的金属板施加稳定的压力，然后固定座5继续向下运动将通过齿条13带动两个扇形齿轮18同时转动，两个扇形齿轮18转动的时候将带动两个承载元件一起转动，同时配合折弯压头11对金属板进行下压，使两个承载元件在转动的过程中能够对金属板进行稳定支撑的同时对其进行折弯作业，同时可控制折弯压头11下压的距离来调整两个承载元件的转动角度，从而对金属板的折弯角度进行调节；所述架体1上设置有侧板8，所述侧板8上设置有与之固定连接的导向键12，且所述折弯压头11侧壁滑动导向安装在所述折弯压头11侧壁上；当折弯压头11在竖直方向运动的时候将在折弯压头11上进行导向滑动，从而提高折弯压头11在运动时的稳定性；在一个实施例中,如图2所示，两个所述承载元件包括分别固定安装在两个扇形齿轮18上的承载座19，所述承载座19上设置有用于放置金属板的放置槽24，且所述放置槽24内侧壁上设置有与之固定连接的气缸20，所述气缸20的输出端上设置有与之固定连接的挡板26；在本发明的实施例中，当对金属板进行折弯作业的时候，首先将金属板放置在两个承载座19上的放置槽24上，并通过启动气缸20带动挡板26运动，将待折弯的金属板固定在挡板26侧壁之间，从而适用于不同规格大小的金属板折弯；在一个实施例中,如图2所示，所述架体1上设置有用于辅助两个承载座19进行复位运动的缓冲复位构件，所述缓冲复位构件包括固定安装在所述架体1上的固定轴体21，所述固定轴体21上设置有两个与之滑动连接的滑块27，且两个所述滑块27与固定轴体21的两端部之间均设置有二号缓冲元件，所述承载座19与滑块27之间采用连杆22连接，且所述连杆22两端部分别与承载座19侧壁及滑块27侧壁转动连接；在本发明的实施例中，进行折弯的时候两个承载座19转动的过程中，将通过连杆
22带动滑块27在固定轴体21上滑动从而通过二号缓冲元件进行缓冲，当折弯完成之后固定座5向上运动，这时候带动折弯压头11向上运动，使折弯压头11与两个扇形齿轮18分离之后，二号缓冲元件将恢复形变并带动两个承载座19及扇形齿轮18恢复至初始位置；所述二号缓冲元件可设置为气动弹簧或者是螺旋弹簧等，在本实施例中优选的设置为二号弹簧23；所述固定座5侧壁上设置有多个与之固定连接的滑套6，且多个滑套6分别对应滑动安装在多个导向柱3上，多个所述滑套6与多个导向柱3的一端部之间均设置有三号弹簧9，所述侧板8侧壁上还设置有与之固定连接且用于控制整个装置进行启停的控制面板28；当整个装置进行工作的时候，可通过控制面板28控制整个装置的启停作业，同时当固定座5在竖直方向上运动进行折弯作业的时候，三号弹簧9能够起到一定的缓冲作用，使整个机台的工作更加的稳定。
21.当整个装置进行工作的时候，首先将需要进行折弯作业的金属板放置在两个承载座19中的放置槽24上，启动气缸20带动挡板26运动并将金属板进行辅助夹紧固定；然后启动液压缸7开始工作，液压缸7工作的时候将带动固定座5在导向柱3上导向滑动，折弯压头11一端部与两个承载座19上的金属板相抵触的时候，折弯压头11的一端部将在缓冲固定座10上向靠近固定座5方向滑动，这时候压块15倾斜侧壁将对缓冲滑块14的倾斜侧壁施加一定的压力使缓冲滑块14在缓冲固定座10的内侧壁上滑动，这时候一号弹簧16将被压缩，并使折弯压头11的一端部与金属板之间保持一定的压力，然后固定座5继续向下运动将通过齿条13带动两个扇形齿轮18同时转动，两个扇形齿轮18转动的时候将带动两个承载座19一起转动，同时配合折弯压头11对金属板进行下压，使两个承载座19在转动的过程中能够对金属板进行稳定支撑的同时对其进行折弯作业，同时可控制折弯压头11下压的距离来调整两个承载座19的转动角度，从而对金属板的折弯角度进行调节；进行折弯的时候两个承载座19转动的过程中，将通过连杆22带动滑块27在固定轴体21上滑动从而通过二号弹簧23进行缓冲，当折弯完成之后固定座5向上运动，这时候带动折弯压头11向上运动，使折弯压头11与两个扇形齿轮18分离之后，二号弹簧23将恢复形变并带动两个承载座19及扇形齿轮18恢复至初始位置。
22.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。