一种用于回流焊处理前的金属散热器组装装置的制作方法

1.本发明属于金属的组装领域，具体涉及一种用于回流焊处理前的金属散热器组装装置。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
3.而目前的插片式或插齿式散热片的组装方式都不适用于圆形的散热片。
4.且插片式或插齿式或接合式散热器的散热片以及涂覆焊料的均是不能够实现一体完成。


技术实现要素：

5.鉴于上述技术问题，本发明提供了一种用于回流焊处理前的金属散热器组装装置，旨在能够解决现有技术中的问题，提高了插片的效率。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种用于回流焊处理前的金属散热器组装装置，所述组装装置包括传送带1、设置在传送带1上的前侧板2和后侧板3、以及搭载在前侧板2和后侧板3上的上盖板4，所述前侧板2的下方开设有进口5，所述后侧板3的下方开设有出口6，所述散热器由散热片14、架子12和基体13组成，所述散热片14具有散热片主体1401，在所述散热片主体1401的两侧固定有支撑轴1402，在所述散热片主体1401的圆周面上开设有环形槽1403；所述架子12具有架子主体1201，所述架子主体1201的上方为开设的通孔1202，所述通孔1202的侧壁上开设有凹槽1203，所述架子主体1201为球面结构，所述架子主体1201上开设有多个架子插槽1204，在所述架子插槽1204的两侧开设通道1205，所述通道1205包括进入通道1206和固定通道1207，所述散热片14的支撑轴1402从所述进入通道1206到达所述固定通道1207；所述基体13具有基体主体1301，所述基体主体1301上开设有与所述架子插槽1204对应的基体插槽1302，所述基体插槽1302的地面上开设有与所述环形槽1403对应的凸缘1303；所述组装装置的内部设置有夹持机构7，所述夹持机构7固定在所述上盖板4的下侧，所述夹持机构7用于夹持住所述架子12，在所述夹持机构7的前侧设置有输送通道8，所述输送通道8用于将外部的所述散热片14输送到所述架子12上，在所述夹持机构7和所述输送通道8之间设置有旋转机构9，所述旋转机构9固定在所述上盖板4的下侧，所述旋转机构9
用于驱动处于所述架子12上的所述散热片的旋转；在所述输送通道的下方设置有涂料机构10，所述涂料机构10固定在所述进口5的上方，所述涂料机构10用于将焊料涂覆在所述散热片14上，所述传送带1用于间隔输送架子12和基体13。
7.进一步地，所述夹持机构7包括多个与所述上盖板4下侧面铰接的多级液压油缸701，所述多级液压油缸701的下端与装载板702铰接，所述装载板702上固定有电动机703，所述电动机703的输出轴穿过装载板702与中心板704连接，所述中心板704的四周固定有导杆705，所述导杆705的内部可滑动的设置有滑动杆706，所述滑动杆706通过一端固定在所述导杆705上另一端固定在所述滑动杆706上的夹紧油缸707驱动，所述滑动杆706的端部固定有夹持头708，所述夹持头708用于插入到所述凹槽1203中。
8.进一步地，所述输送通道8包括输送轨道801，所述输送轨道801的内侧设置有输送滑槽802，所述输送轨道801穿过设置在所述上盖板4上的开口11，所述输送轨道801的一部分设置在所述上盖板4的上部，另一部分设置在所述上盖板4的下部，所述输送轨道801的另一部分通过固定杆803和固定块804与所述上盖板4连接，所述固定块804固定在所述输送轨道801上，所述固定块804的内部设置有限位器，所述限位器具有两个，且分别处于所述输送轨道801的上下两侧，所述限位器具有设置在固定块804内部的限位器壳体805，所述限位器壳体805的内部为空腔806，所述空腔806的内部固定有电磁铁807，弹簧808的一端与所述电磁铁807抵接，所述弹簧808的另一端与限位头809抵接，所述限位头809的一端穿过所述输送轨道801处于所述输送滑槽802中，所述输送轨道801的一部分通过支撑座810固定在所述上盖板4的上侧，所述输送轨道801的一端与外部装置连接用于接收外部装置输送来的散热片14，所述输送轨道801的另一端与所述进入通道1206对应。
9.进一步地，在所述夹持机构7和所述输送通道8之间设置有旋转机构9，所述旋转机构9包括旋转杆901、滚轮902和旋转油缸903，所述旋转杆901和所述旋转油缸93均与所述上盖板4的内侧面铰接，所述旋转油缸903的一端与所述旋转杆901铰接以驱动所述旋转杆901转动，所述旋转杆901的一端设置有滚轮902，所述滚轮902通过固定在所述旋转杆901侧面的驱动电动机驱动旋装，当所述散热片14处于所述架子12上时，所述旋转油缸903驱动所述旋转杆901以使所述滚轮902与所述散热片14抵接，驱动电动机驱动滚轮902旋转从而带动所述散热片14旋转。
10.进一步地，在所述输送通道8的下方设置有涂料机构10，所述涂料机构10固定在所述进口5的上方，所述涂料机构10包括支撑杆1001，所述支撑杆1001与支撑油缸1002铰接，所述支撑杆1001的一端固定焊料管1003，所述焊料管1003的端部设置有外侧涂焊头1004和中部涂焊头1009，所述外侧涂焊头1004设置有两个，所述外侧涂焊头1004用于将焊料涂设在所述散热片14边缘的外侧，所述中部涂焊头1009用于将焊料涂设在所述散热片14的环形槽1403中，所述焊料管1003与焊料供应装置连接。
11.进一步地，所述支撑杆1001的另一端铰接在支撑车体1005上，所述支撑车体1005可在支撑板1006的滑轨1007上移动，所述支撑车体1005上具有控制电机以驱动所述支撑车体1005在所述滑轨1007上的移动，所述支撑板1006与所述前侧板2连接，所述支撑板1006的中部通过拉杆1008与前侧板2固定。
12.本发明具有以下技术效果：1、本发明的组装装置能够将插片式（接合式）散热器在送入到回流焊炉之前实现
自动化的组装，提高了散热器的生产效率。
13.2、本发明设置有旋转机构和涂料机构，通过旋转机构使散热片旋转一定角度，同时涂料机构将焊料涂覆在散热片的边缘和凹槽中，当将带有散热片的架子插入到基体13中，凹槽中的焊料能够使凸缘与凹槽贴合更加紧密，且散热片边缘的焊料被推动涂覆处于内部的散热片侧面，更多的焊料被推动到散热片与架子之间，使得在经过回流焊接之后极大的减少了热阻的影响。
14.3、本发明的输送通道由外部到内部向进入通道倾斜，与限位器进行配合实现将散热片逐个的送入到通道中。
附图说明
15.图1本发明组装装置的整体结构示意图一（未插入散热片）；图2本发明组装装置的整体结构示意图二（插入散热片）；图3本发明组装装置的部分机构结构示意图；图4本发明图3中a部区域的放大示意图；图5本发明图3中b部区域的放大示意图；图6本发明图3中c部区域的放大示意图；图7本发明散热片与喷嘴的结构示意图；图8本发明卡爪的俯视图；图9本发明散热器架子的剖视图；图10本发明散热器架子的俯视图；图11本发明散热器基体的剖视图；图12本发明散热器基体的俯视图；图13本发明安装散热片的架子与基体组装方式示意图；图中 传送带1、前侧板2、后侧板3、上盖板4、进口5、出口6、夹持机构7、多级液压油缸701、装载板702、电动机703、中心板704、导杆705、滑动杆706、夹紧油缸707、夹持头708、输送通道8、输送轨道801、输送滑槽802、固定杆803、固定块804、限位器壳体805、空腔806、电磁铁807、弹簧808、限位头809、支撑座810、旋转机构9、旋转杆901、滚轮902、旋转油缸903、涂料机构10、支撑杆1001、支撑油缸1002、焊料管1003、外侧涂焊头1004、支撑车体1005、支撑板1006、滑轨1007、拉杆1008、中部涂焊头1009、开口11、架子12、架子主体1201、通孔1202、（环形）凹槽1203、架子插槽1204、通道1205、进入通道1206、固定通道1207、基体13、基体主体1301、基体插槽1302、凸缘1303、散热片14、散热片主体1401、支撑轴1402、环形槽1403。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
20.如图1-2所示，为本发明公开的一种用于回流焊处理前的金属散热器组装装置，本发明的组装装置为插片式散热器或插齿式散热器或称的接合式散热器送入到回流焊接炉之前所进行的组装以及焊料的涂覆，组装装置通过控制器自动控制各个步骤和环节，各机构相互衔接。本发明的组装装置能够将插片式（接合式）散热器在送入到回流焊炉之前实现自动化的组装，提高了散热器的生产效率。
21.所述组装装置包括传送带1、设置在传送带1上的前侧板2和后侧板3、以及搭载在前侧板2和后侧板3上的上盖板4，所述前侧板2的下方开设有进口5，所述进口5用于通过架子12和基体13。所述后侧板3的下方开设有出口6，该出口6用于将组装后的待回流焊接的散热器送入到后续的回流焊接炉中。
22.本发明的散热器由散热片14、架子12和基体13组成，且散热片14、架子12和基体13均是进行了改进设计，不仅适用于自动化的生产线，也能够使连接更加紧密，经过回流焊炉之后焊接效果较好，极大的降低了热阻的影响。
23.如图7所示，所述散热片14具有散热片主体1401，在所述散热片主体1401的两侧固定有支撑轴1402，在所述散热片主体1401的圆周面上开设有环形槽1403。
24.如图9、10所示，所述架子12具有架子主体1201，所述架子主体1201的上方为开设的通孔1202，所述通孔1202的侧壁上开设有凹槽1203，所述架子主体1201为球面结构，所述架子主体1201上开设有多个架子插槽1204，在所述架子插槽1204的两侧开设通道1205，所述通道1205包括进入通道1206和固定通道1207，所述散热片14的支撑轴1402从所述进入通道1206到达所述固定通道1207，所述固定通道1207为弧形，能够阻止在下压过程中散热片14的支撑轴1402从所述通道1205中掉落。
25.如图11、12所示，所述基体13具有基体主体1301，所述基体主体1301上开设有与所述架子插槽1204对应的基体插槽1302，所述基体插槽1302的地面上开设有与所述环形槽1403对应的凸缘1303。
26.如图1-4所示，所述组装装置的内部设置有夹持机构7，所述夹持机构7固定在所述上盖板4的下侧，所述夹持机构7用于夹持住所述架子12，在所述夹持机构7的前侧设置有输送通道8，所述输送通道8用于将外部的所述散热片14输送到所述架子12上，在所述夹持机构7和所述输送通道8之间设置有旋转机构9，所述旋转机构9固定在所述上盖板4的下侧，所述旋转机构9用于驱动处于所述架子12上的所述散热片的旋转；在所述输送通道的下方设置有涂料机构10，所述涂料机构10固定在所述进口5的上方，所述涂料机构10用于将焊料涂覆在所述散热片14上，所述传送带1用于间隔输送架子12和基体13。
27.如图4、8所示，所述夹持机构7包括多个与所述上盖板4下侧面铰接的多级液压油缸701，所述多级液压油缸701的下端与装载板702铰接，所述装载板702上固定有电动机703，所述电动机703的输出轴穿过装载板702与中心板704连接，所述中心板704的四周固定有导杆705，所述导杆705的内部可滑动的设置有滑动杆706，所述滑动杆706通过一端固定在所述导杆705上另一端固定在所述滑动杆706上的夹紧油缸707驱动，所述滑动杆706的端部固定有夹持头708，所述夹持头708用于插入到所述凹槽1203中。
28.如图3和6所示，所述输送通道8包括输送轨道801，所述输送轨道801的内侧设置有输送滑槽802，所述输送轨道801穿过设置在所述上盖板4上的开口11，所述输送轨道801的一部分设置在所述上盖板4的上部，另一部分设置在所述上盖板4的下部，所述输送轨道801的另一部分通过固定杆803和固定块804与所述上盖板4连接，所述固定块804固定在所述输送轨道801上，所述固定块804的内部设置有限位器，所述限位器具有两个，且分别处于所述输送轨道801的上下两侧，所述限位器具有设置在固定块804内部的限位器壳体805，所述限位器壳体805的内部为空腔806，所述空腔806的内部固定有电磁铁807，弹簧808的一端与所述电磁铁807抵接，所述弹簧808的另一端与限位头809抵接，所述限位头809的一端穿过所述输送轨道801处于所述输送滑槽802中，所述输送轨道801的一部分通过支撑座810固定在所述上盖板4的上侧，所述输送轨道801的一端与外部装置连接用于接收外部装置输送来的散热片14，所述输送轨道801的另一端与所述进入通道1206对应。
29.如图5所示，在所述夹持机构7和所述输送通道8之间设置有旋转机构9，所述旋转机构9包括旋转杆901、滚轮902和旋转油缸903，所述旋转杆901和所述旋转油缸93均与所述上盖板4的内侧面铰接，所述旋转油缸903的一端与所述旋转杆901铰接以驱动所述旋转杆901转动，所述旋转杆901的一端设置有滚轮902，所述滚轮902通过固定在所述旋转杆901侧面的驱动电动机驱动旋装，当所述散热片14处于所述架子12上时，所述旋转油缸903驱动所述旋转杆901以使所述滚轮902与所述散热片14抵接，驱动电动机驱动滚轮902旋转从而带动所述散热片14旋转。
30.如图3、5、7所示，在所述输送通道8的下方设置有涂料机构10，所述涂料机构10固定在所述进口5的上方，所述涂料机构10包括支撑杆1001，所述支撑杆1001与支撑油缸1002铰接，所述支撑油缸1002铰接在支撑车体1005上。所述支撑杆1001的一端固定焊料管1003，所述焊料管1003的端部设置有外侧涂焊头1004和中部涂焊头1009，所述外侧涂焊头1004设置有两个，所述外侧涂焊头1004用于将焊料涂设在所述散热片14边缘的外侧，所述中部涂焊头1009用于将焊料涂设在所述散热片14的环形槽1403中，所述焊料管1003与焊料供应装置（图中为示出）连接。所述支撑杆1001的另一端铰接在支撑车体1005上，所述支撑车体1005可在支撑板1006的滑轨1007上移动，所述支撑车体1005上具有控制电机以驱动所述支撑车体1005在所述滑轨1007上的移动，所述支撑板1006与所述前侧板2连接。为加强连接强度，保证支撑车体1005运动的稳定性，所述支撑板1006的中部通过拉杆1008与前侧板2固定。
31.本发明在中心板704的下侧安装由小型相机，改小型相机用于获取传送带1上基体13的角度，由于每次都是进入通道1206与输送轨道801的一端对应，且输送轨道801的一端的位置是固定的，因此可知架子12的角度是已知的，只需要小型相机获得基体13的角度控制就可以进行计算，在下降的过程中调整架子12的角度，从而使散热片14准确的插入到基
体插槽1302中（计算基体13的角度可以选择基体13上的一个基体插槽1302为基础）。
32.本发明的工作原理或工作方式如下：首先，控制器控制传送带1运行，将架子12输送到夹持机构7的正下方，控制器控制夹持机构7伸长，到达设定的高度时夹持机构7停止伸长（即多级液压油缸701停止运行），控制器控制夹紧油缸707伸长，使得夹持头708插入到凹槽1203中，控制器控制多级液压油缸701返回到如图1、2所示的位置，在这个过程中控制器控制传动带1继续转动，当基体13处于夹持机构7的正下方，传动带1暂停运动；控制器控制电磁铁807得电，将限位头809吸入到空腔806中，解除对散热片14的限制，由于输送通道8是向进入通道1206倾斜，因此散热片14在自身重力的作用下滚入到所述通道1205中，此时控制器控制旋转油缸903使得滚轮902与散热片14抵接，控制支撑车体1005和支撑油缸1002使得外侧涂焊头1004和中部涂焊头1009处于如图5和土7所示的状态；控制滚轮902转动一定角度（角度可以输入控制），同时控制所有的涂焊头喷涂焊料；复位旋转机构9和涂料机构10，控制器控制多级液压油缸701伸长一定距离（可以是设定的距离，只要能够转动），同时电动机703控制中心板704旋转到新的位置（待装载位置），控制多级液压油缸701处于如图1、2所示的位置，进行下一个散热片14的安装和涂覆；待散热片14安装完成之后，控制器控制多级液压油缸701伸长，在这个过程中小型相机和控制器配合实现对下方基体13的对准，将架子12和散热片14插入到基体13中，由于固定通道1207为弧形，能够阻止在下压过程中散热片14的支撑轴1402从通道1205中掉落；进入通道1206、固定通道1207分别实现了散热片14装载和限制作用。
33.本发明具有以下有益效果：1、本发明的组装装置能够将插片式（接合式）散热器在送入到回流焊炉之前实现自动化的组装，提高了散热器的生产效率。
34.2、本发明设置有旋转机构和涂料机构，通过旋转机构使散热片旋转一定角度，同时涂料机构将焊料涂覆在散热片的边缘和凹槽中，当将带有散热片的架子插入到基体中（如图13），凹槽中的焊料能够使凸缘与凹槽贴合更加紧密，且散热片边缘的焊料被推动涂覆处于内部的散热片侧面，更多的焊料被推动到散热片与架子之间，使得在经过回流焊接之后极大的减少了热阻的影响。
35.3、本发明的输送通道由外部到内部向进入通道倾斜，与限位器进行配合实现将散热片逐个的送入到通道中。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。