定位治具的制作方法

1.本技术涉及半导体加工焊接技术领域，特别是涉及一种定位治具。


背景技术：

2.hp
‑
drive模块(high
‑
power drive)封装采用的真空焊接技术是将带有信号针的衬板、焊片与基板堆叠在一起，然后融化焊片以焊接衬板和基板。焊接过程中焊片融化、基板表面受热产生弧度的改变，都会引起衬板的偏移。在封装过程中对衬板的位置要求很高，轻微的变化有可能直接影响整个模块的装配和使用，因此在焊接过程中需要对衬板进行定位。现有的定位治具为了能够夹紧衬板通常会与衬板进行大面积的定位接触，如此使得在焊接后定位治具容易与衬板卡死而无法取下。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中定位治具在焊接后容易与衬板卡死而无法取下的问题，提供一种改善上述缺陷的定位治具。
4.一种定位治具，用于将衬板定位于基板的安装面，所述定位治具可拆卸地安装于基板的安装面，所述定位治具在所述安装面上界定出至少一个定位区，所述定位治具用于与衬板的周向侧面接触，并将衬板定位于定位区内周向侧面；
5.所述定位治具具有连通所述定位区的避空部，所述避空部用于显露所述定位区内的衬板的部分周向侧面。
6.在其中一个实施例中，所述避空部连通所述定位区的内外。
7.在其中一个实施例中，所述避空部包括第一避空部，所述第一避空部设置于所述定位治具的界定出同一所述定位区的多个壁面中沿第一方向相对布置的两个所述壁面上，所述第一方向平行于所述安装面。
8.在其中一个实施例中，所述定位治具包括可拆卸连接于所述安装面的两个定位组件，两个所述定位组件相对第一平面对称且间隔布置，所述第一平面平行于所述第一方向且垂直于所述安装面；
9.两个所述定位组件共同界定出所述定位区，且两个所述定位组件的用于共同界定所述定位区与所述第一平面相交的一侧的部分之间的第一间隔构成所述第一避空部。
10.在其中一个实施例中，每一所述定位组件均具有沿所述第一方向延伸的定位面和凸设于所述定位面的多个分隔条，所述多个分隔条沿所述定位面的延伸方向间隔布置，相对所述第一平面对称布置的两个所述分隔条彼此相对凸出且具有所述第一间隔；
11.所述定位组件上相邻两个所述分隔条及位于其间的所述定位面界定出一半区，相对所述第一平面对称布置的两个所述半区形成一个所述定位区。
12.在其中一个实施例中，所述避空部还包括第二避空部，所述第二避空部设置于所述定位组件的所述定位面。
13.在其中一个实施例中，所述定位组件包括两个定位件，每一所述定位件均具有所
述定位面和至少两个所述分隔条；
14.两个所述定位件相对第二平面对称且间隔布置，且两个所述定位件之间的第二间隔构成所述第二避空部，所述第二平面垂直于所述第一方向和所述安装面；
15.所述定位件的靠近所述第二平面的所述分隔条与所述定位件的靠近所述第二平面的一端之间具有第三间隔。
16.在其中一个实施例中，所述定位件的远离所述第二平面的所述分隔条与所述定位件的远离所述第二平面的一端齐平。
17.在其中一个实施例中，所述定位件的远离所述第二平面的一端背向所述分隔条凸出有安装部，所述安装部上设置有连接件，所述连接件用于与所述基板可拆卸连接。
18.在其中一个实施例中，所述连接件的与自身凸设方向垂直的截面的面积沿凸设方向逐渐减小。
19.在其中一个实施例中，所述定位治具的用于与所述安装面连接的底面呈朝向所述安装面凸出的弧面，所述定位治具的所述弧面与所述安装面的形状适配。
20.上述定位治具，在实际作业时，先将定位治具安装于基板上，然后将焊片和衬板安装于定位治具界定出的定位区内，利用定位区定位衬板的周向侧面，以确保衬板的位置准确。当衬板安装好后，加热融化焊片以焊接基板和衬板。待基板和衬板焊接好后，将定位治具从基板上卸下，以再次使用。与现有技术相比，利用定位治具界定出的定位区从衬板的周向侧面定位衬板，其定位精确可靠。同时避空部减少了定位治具与衬板周向侧面的接触面积，使得定位治具能够在焊接结束后与衬板轻松脱离。与现有技术相比，定位治具既能够实现衬板的准确定位，又能够在焊接后方便取下。
附图说明
21.图1为本技术一实施例中的定位治具的结构示意图；
22.图2为图1所示的定位件的主视图；
23.图3为本技术一实施例中的定位治具的使用状态图。
24.附图标记说明：
25.定位治具1；定位组件11；定位件111；定位面1111；分隔条1112；定位区1113；安装部1114；连接件1115；手持部1116；第一间隔l1；第二间隔l2；第三间隔l3；避空部12；第一避空部121；第二避空部122；基板2；安装面21；衬板3；第一方向x；第二方向y；第一平面z
‑
x；第二平面z
‑
y。
具体实施方式
26.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.请参阅图1和图3，本技术一实施例中提供了一种定位治具1，用于将衬板3定位于基板2的安装面21上。定位治具1可拆卸地安装于基板2的安装面21，且在安装面21上界定出定位区1113，定位治具1用于与衬板3的周向侧面接触，并将衬板3定位于定位区1113内。定位治具1具有连通定位区1113的避空部12，避空部12用于显露定位区1113内的衬板3的部分周向侧面。
33.上述定位治具，在实际作业时，先将定位治具1安装于基板2上，然后将焊片和衬板3安装于定位治具1界定出的定位区1113内，利用定位区1113定位衬板3的周向侧面，以确保衬板3的位置准确。当衬板3安装好后，加热融化焊片以焊接基板2和衬板3。待基板2和衬板3焊接好后，将定位治具1从基板2上卸下，以再次使用。
34.此时，利用定位治具1界定出的定位区1113从衬板3的周向侧面定位衬板3，其定位精确可靠。同时，避空部12减少了定位治具1与衬板3周向侧面的接触面积，使得定位治具1能够在焊接结束后与衬板3轻松脱离。与现有技术相比，定位治具既能够实现衬板3的准确定位，又能够在焊接后方便取下。
35.可以理解地，衬板3的“周向侧面”是指垂直于安装面21的周向侧面。一般地，衬板3的周向侧面包括四个收尾依次连接的侧面(衬板3为矩形板)。
36.其中，避空部12可以为凹孔、凹槽、通孔、通槽等。当衬板3定位于定位区1113后，避空部12相对定位治具1的形成定位区1113的壁面呈凹陷状，使得衬板3的部分周向侧面显露，且与定位治具1的壁面之间具有空隙或间隔(即不接触)。
37.其中，避空部12可以设置在定位治具1的形成定位区1113的至少一个壁面上。例如，当衬板3为矩形板时，定位治具1界定出定位区1113的壁面有四个，则可以在四个壁面上均设置有避空部12(如凹孔)，与可以在其中一个避免上设置有避空部12，也可以在其中两个或三个壁面上设置避空部12。
38.其中，定位区1113的数量可以为多个，多个定位区1113可以呈一列设置，或者多列设置，或者其他布置方式，具体不限，实际应用时可以根据衬板3在基板2上的位置情况灵活设计。
39.优选地，避空部12连通定位区1113的内外。此时，便于简化定位治具的结构。避空部12可以为通槽、通孔等。
40.在一些实施例中，参见图1，避空部12包括第一避空部121，第一避空部121设置于定位治具1的界定出同一定位区1113的多个壁面中沿第一方向x相对布置的两个壁面上，第一方向x平行于安装面21。在实际作业时，第一方向x与衬板3的长度方向对应，此时，在沿第一方向x相对布置的两个壁面上均设置第一避空部121，有助于减少定位治具与衬板3之间的接触面积以便于取下定位治具的同时，还能够保证两个壁面与衬板3之间还具有足够的接触面积，以保证衬板3能够准确被定位。
41.其中，可以在各个定位区1113对应的壁面上均设置有第一避空部121，也可以在其中一个或几个定位区1113对应的壁面上设置第一避空部21。
42.其中，第一避空部121可以为凹孔、凹槽、通孔、通槽等。各个壁面上第一避空部121的数量可以为多个。
43.具体到实施例中，参见图1，定位治具1包括两个定位组件11，定位治具1包括可拆卸连接于安装面21的两个定位组件11，两个定位组件11相对第一平面z
‑
x对称且间隔布置，第一平面z
‑
x平行于第一方向x且垂直于安装面21，两个定位组件11共同界定出定位区1113，且两个定位组件11的用于共同界定定位区1113与第一平面z
‑
x相交的一侧的部分之间的第一间隔l1构成第一避空部121。
44.此时，两个定位组件11相对第一平面z
‑
x均具有间隔，，当两个定位组件11拼装于安装面21上的形成定位区1113，利用两个定位组件11之间的第一间隔l1就构成了各个定位区1113的第一避空部121，以减小整个定位治具与衬板3的接触面积。如此，在生产制造时，只需要加工两个定位组件11，且在安装时将两个定位组件11相对第一平面z
‑
x对称且间隔布置即可。同时，定位治具1由分体式的两个定位组件11构成，在拆卸可以独立拆卸各个定位组件11，在拆卸其中一个定位组件11的时候不会受到另一定位组件11的限制，大大提高了拆卸效率，降低的拆卸难度。
45.需要说明的是，构成各个定位区1113的第一避空部121的第一间隔l1的间隔距离可以相等，也可以不等。
46.进一步地，参见图1，每一定位组件11均具有沿第一方向x延伸的定位面1111和凸设于定位面1111的多个分隔条1112，多个分隔条1112沿定位面1111的延伸方向间隔布置，相对第一平面z
‑
x对称布置的两个分隔条1112彼此相对凸出且具有第一间隔l1。定位组件11上相邻两个分隔条1112及位于其间的定位面1111界定出一半区，相对第一平面z
‑
x对称布置的两个半区形成一个定位区1113。
47.此时，在同一定位组件11上，利用分隔条1112切分定位面1111，并由相邻的分隔条
1112及位于相邻分隔条1112之间的定位面1111界定出一个半区。两个定位组件11的半区沿第一平面z
‑
x是对称布置，对称布置的半区共同形成一个定位区1113。如此，将两个定位组件11安装于安装面21后，就能拼接形成多个定位区1113及多个第一避空部121，且结构简单，便于制造。
48.可以理解地，两个定位组件11的定位面1111分别用于定位于衬板3的沿与第一方向x垂直的第二方向y上的两侧。相邻两个分隔条1112用于定位于每一衬板3的沿与第一方向x相对的两侧，且用于定位于同一衬板3的同一侧的两个分隔条1112沿第二方向y相对布置。
49.可以理解地，对称布置的两个分隔条1112之间的第一间隔l1可以相等，也可以不等。
50.具体到实施例中，参见图1，避空部12还包括第二避空部122，第二避空部122设置于定位组件11的定位面1111上。此时，在定位面1111上设置第二避空部122，减少定位面1111与衬板3的接触面积，进一步地减少了定位治具1与衬板3的接触面积，从而更加方便定位治具1的拆卸。
51.其中，可以在每一定位区1113对应的定位面1111或部分定位区1113对应的定位面1111上设置第二避空部122。第二避空部122可以为第一避空部121结构相同，也可以结构不同。第二避空部122可以为凹孔、凹槽、通孔、通槽等。
52.优选地，两个定位组件11的第二避空部122相对第一平面z
‑
x对称布置。
53.进一步地，参见图1，定位组件11包括两个定位件111，每一定位件111均具有定位面1111和至少两个分隔条1112。两个定位件111相对第二平面z
‑
y对称且间隔布置，且两个定位件111之间的第二间隔l2构成第二避空部122，第二平面z
‑
y垂直于第一方向x和安装面21。定位件111的靠近第二平面z
‑
y的所述分隔条1112与定位件111的靠近第二平面z
‑
y的一端之前具有第三间隔l3。
54.此时，位于第一平面z
‑
x一侧的两个定位件111之间的第二间隔l2构成第二避空部122，定位件111的靠近第二平面z
‑
y的所述分隔条1112为第一分隔条1112，第一分隔条1112与定位件111的靠近第二平面z
‑
y的一端之间的定位面1111为第一定位面1111，两个定位件111的第一分隔条1112、第一定位面1111共同形成一个具有第二避空部122的半区。两个定位组件11均形成有该半区，且相对第一平面z
‑
x对称。在实际作业时，通过将定位件111相对第二平面z
‑
y对称且间隔布置就能够形成具有第二避空部122的定位区1113，减少了在定位组件11上第二避空部122的加工过程。定位组件11由分体式的两个定位件111构成，在拆卸可以独立拆卸各个定位件111，在拆卸其中一个定位件111的时候不会受到另一定位件111的限制，大大提高了拆卸效率，降低的拆卸难度。
55.可以理解地，此时定位治具1包括四个定位件111，且四个定位件111沿第一平面z
‑
x和第二平面z
‑
y对称布置。
56.进一步地，参见图1，定位件111的远离第二平面z
‑
y的分隔条1112与定位件111的远离第二平面z
‑
y的一端齐平。在安装时，安装人员可以将与端部齐平的分隔条1112布置在边角位置，方便安装人员快速安装，也避免材料浪费。
57.优选地，每一定位件111上的分隔条1112有两个，此时，定位治具1界定出三个定位区1113。
58.进一步地，参见图1和图2，所述定位件111的远离所述第二平面z
‑
y的一端背向所述分隔条1112凸出有安装部1114，所述安装部1114上设置有连接件1115，所述连接件1115用于与所述基板2可拆卸连接。在实际作业时，当各个定位件111通过连接件1115安装于基板2后，能够界定出各个定位区1113。此时将安装部1114布置在定位件111的远离第二平面z
‑
y的一端，可以避免对基板2中间部分结构的影响，方便衬板3的布置。
59.其中，安装部1114呈块状或板状。其中，连接件1115可以为螺栓、螺钉、销轴、插销等。
60.优选地，连接件1115的与自身凸设方向垂直的截面的面积沿凸设方向逐渐减小。此时，基板2上具有安装孔，连接件1115安装于安装孔内，由于连接件1115具有大头端和小头端，且小头端深入安装孔，方便将安装件安装于基板2上，又不至于有明显晃动。
61.优选地，同一安装部1114上连接件1115的数量为多个。此时，连接更加可靠，避免晃动，以保证定位准确性。
62.进一步地，参见图1和图2，定位件111上设有手持部1116。在实际作业时，手持部1116用于手持，便于工作人员安装定位件111。其中，手持部1116可以为立设于定位件111上的立柱。
63.在一些实施例中，定位治具1的用于与安装面21连接的底面呈朝向安装面21凸出的弧面，定位治具1的弧面与基板2的形成适配。
64.需要说明的是，由于基板2热胀冷缩时会产生一定形变，因此基板2的安装面21被制造为呈凹面状，在焊接受热时，基板2的变形使得安装面21呈直面。在实际作业时，定位治具1的底面与基板2安装面21的形状适配，在焊接受热时，定位治具1的底面与基板2的安装面21同步呈直面，可以避免衬板3在焊接时位置偏移，避免因衬板3位置的轻微变化影响整个模块的装配和使用。
65.优选地，当定位治具1包括两个定位组件11时，定位组件11的底面的凸出程度从两端向中间逐渐增大。当定位治具1包括四个定位件111，每一定位件111的底面的凸出程度从定位件111的远离第二平面z
‑
y的一端向定位件111的靠近第二平面z
‑
y的一端逐渐增大。
66.本技术实施例提供的定位治具，利用定位治具1界定出的定位区1113从衬板3的周向侧面定位衬板3，其定位精确可靠。同时，避空部12减少了定位治具1与衬板3周向侧面的接触面积，使得定位治具1能够在焊接结束后与衬板3轻松脱离。与现有技术相比，定位治具既能够实现衬板3的准确定位，又能够在焊接后方便取下。
67.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。