一种应用于热轧厂的除磷蓄能装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种应用于热轧厂的除磷蓄能装置。


背景技术：

2.热轧厂在进行钢板轧制的过程中，需要借助除磷蓄能器对钢板表面进行喷水处理，现有的除磷蓄能器包括气罐、水罐、与水罐连接的喷水管以及和水泵连接的供水管，水罐内保持一定的水量，水罐于液面以上的位置通过高压气管和气罐连接，并且在高压气管上设置阀门，通过关闭或打开供水管，使得水泵为水罐供水或水罐内的依次经过喷水管、供水管喷出，进而对钢板进行除磷处理，为了方便对高压气管上的阀门进行操作，该阀门通设置在地面，使得气罐和水罐之间的高压气管的长度较长，存在较大的安全隐患，而且在对高压气管进行定期检修、更换时的成本也较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种应用于热轧厂的除磷蓄能装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种应用于热轧厂的除磷蓄能装置，包括水罐，所述水罐上设置有与喷水管连接的供水管，所述喷水管连接有水泵，喷水管的出口处设置有第一阀门，该水罐的底部通过第一连接管连接有气罐，水罐内设置有与第一连接管连通的第二连接管，所述第一连接管上设置有第二阀门。
5.进一步的，所述第二连接管和水罐同轴设置。
6.进一步的，所述水罐内配合第二连接管设置有防护套管。
7.进一步的，所述防护套管的顶部设置有折弯。
8.进一步的，所述防护套管的底部通过球罩形套环和水罐连接。
9.进一步的，所述水罐的底部于套环的位置设置有排水管。
10.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在水罐的底部和气罐之间设置第一连接管，内部的第二连接管和第一连接管连通形成气罐到水罐的气体通路，第二连接管处在水罐的内部，水管内部压力整体一致，仅第一连接管采用高压管路材质即可，第二连接管采用普通管路材质，大大的节省成本投入，且高压管路的长度明显的缩短，提升本实用新型的安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例水罐结构的剖视图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
14.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.如图1
‑
2所示，本实施例所述的一种应用于热轧厂的除磷蓄能装置，包括水罐1和气罐7，气罐7为水罐1提供高压气体，气罐7上连接一气泵8，还包括一用于同向钢板喷水的喷嘴连接的喷水管2，该喷水管2的末端设置第一阀门5，喷水管2和水罐1之间设置供水管3，供水管3和水罐1的连接点处在液面以下，水罐1和气罐7之间设置第一连接管6，第一连接管6的一端和水罐1的底部连接，第一连接管6和水罐1的连接点处在水罐1竖直投影面的中心位置，水罐1的内部设置第二连接管9，第二连接管9和第一连接管6连通，且第二连接管9的顶部高于水罐1内的液面高度，第一连接管6上设置第二阀门10，该种设计结构使得第二连接管9整体处在水罐1内部，水管内部压力平衡，第二连接管9采用普通材质即可，第一连接管6采用耐高压材质，第一连接管6整体长度有效的缩短，利于消除安全隐患，且处在地面附近的高度，更加便于对第一连接管6进行检修以及更换，有效的减少成本的投入，另一方面，第二连接管9和水罐1同轴设置，第一连接管6与水罐1的连接点也处在水罐1竖直投影面的中心位置，使得水罐1整体更加稳定，提高设备运行的安全性。
16.在一种优选的实施方案中，水罐1的内部设置一防护套管11，防护套管11伸出液面，第二连接管9处在防护套管11的内部，增加对第二链接管的防护效果，避免第二连接管9长期处在水中遭侵蚀，具体的，在防护套管11的顶部设置折弯12，使得防护套管11的顶部开口朝向下方，当水泵4向水罐1内供水时，能够有效的减缓水溅入第二连接管9内的现象，避免影响高压气体的输送，而且当水泵4供水量过高时，液面首先没过折弯12处的开口，形成水封，使得防护套管11内保持一定的压力，水不会侵入到防护套管11内，避免水流进入到第二连接管9内。
17.防护套管11的底部设置球罩形的套环13，防护套管11和套环13连通，套环13和水罐1底部通过焊接连接，水罐1的底部相对于套环13的位置设置排水管14，便于排出防护套管11内进入的水。
18.本实用新型的工作原理：本实用新型的喷水管2设置喷嘴，以向钢板进行间断的喷水，需要向水罐1内供水时，将第一阀门5关闭，水泵4提供的压力大于水罐1内的压力，即可通过喷水管2以及供水管3向水罐1内供水，需要向钢板上进行喷水时，将第一阀门5打开，在气罐7内高压气体的作用下，气罐7和水罐1液面以上部分通过第一连接管6以及第二连接管9连通，进而将水罐1内的水经由供水管3和喷水管2喷出，该状态下，关闭第二阀门10停止向钢板喷水，开启第二阀门10即可恢复向钢板喷水。
19.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将
本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种应用于热轧厂的除磷蓄能装置，其特征在于：包括水罐，所述水罐上设置有与喷水管连接的供水管，所述喷水管连接有水泵，喷水管的出口处设置有第一阀门，该水罐的底部通过第一连接管连接有气罐，水罐内设置有与第一连接管连通的第二连接管，所述第一连接管上设置有第二阀门。2.根据权利要求1所述的一种应用于热轧厂的除磷蓄能装置，其特征在于：所述第二连接管和水罐同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种应用于热轧厂的除磷蓄能装置，其特征在于：所述水罐内配合第二连接管设置有防护套管。4.根据权利要求3所述的一种应用于热轧厂的除磷蓄能装置，其特征在于：所述防护套管的顶部设置有折弯。5.根据权利要求4所述的一种应用于热轧厂的除磷蓄能装置，其特征在于：所述防护套管的底部通过球罩形套环和水罐连接。6.根据权利要求5所述的一种应用于热轧厂的除磷蓄能装置，其特征在于：所述水罐的底部于套环的位置设置有排水管。

技术总结
本实用新型公开的一种应用于热轧厂的除磷蓄能装置，包括水罐，水罐上设置有与喷水管连接的供水管，喷水管连接有水泵，喷水管的出口处设置有第一阀门，该水罐的底部通过第一连接管连接有气罐，水罐内设置有与第一连接管连通的第二连接管，第一连接管上设置有第二阀门。本实用新型在水罐的底部和气罐之间设置第一连接管，内部的第二连接管和第一连接管连通形成气罐到水罐的气体通路，第二连接管处在水罐的内部，水管内部压力整体一致，仅第一连接管采用高压管路材质即可，第二连接管采用普通管路材质，大大的节省成本投入，且高压管路的长度明显的缩短，提升本实用新型的安全性。提升本实用新型的安全性。提升本实用新型的安全性。


技术研发人员：刘君堂 刘升 史春磊 党刚 杨会成 汪东亮 杨东恩 崔卫红
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/12/3