一种可精准对位的钢材冷轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧加工装置相关技术领域，具体为一种可精准对位的钢材冷轧装置。


背景技术：

2.冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线，轧硬卷重一般在6～13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为 610mm。
3.而目前现有的钢材冷轧装置不具备精准对位功能，导致其钢材冷轧进行收卷工作时，常会出现钢材冷轧脱落的现象，并且普遍的钢材冷轧装置不能进行定量收卷，导致其钢材冷轧收卷后出现重量厚度不一，且不便于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可精准对位的钢材冷轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可精准对位的钢材冷轧装置，包括底板，所述底板上端固定连接设有固定板，所述固定板外部固定安装设有控制开关，所述固定板外部上端固定安装设有显示屏，所述固定板上端贯穿固定设有散热口，所述固定板左侧固定贯穿设有移动机构，所述移动机构左侧固定安装设有挡板，所述固定板外部活动安装设有伸缩机构，所述伸缩机构左侧固定安装设有扩张机构，所述底板下端固定安装设有万向轮，所述移动机构内部设有移动槽，所述移动槽内侧活动安装设有移动杆，所述移动杆右侧固定连接设有固定柱，所述移动杆左侧固定贯穿设有固定连接口。
7.优选的，所述伸缩机构内部固定安装设有电机座，且电机座的形状结构呈长方形，所述电机座上端固定安装设有电机，且电机与电机座保持垂直安装。
8.优选的，所述电机两端固定连接设有呈平行对称的传动杆，所述传动杆上端固定连接设有导电板。
9.优选的，所述导电板的上端固定安装设有呈等距纵向排列的伸缩块，所述伸缩块上端固定安装设有直径大于伸缩块直径的固定块。
10.优选的，所述扩张机构内部固定连接设有直径小于扩张机构直径的收纳槽，所述收纳槽内部活动安装设有推杆，且推杆通过贯穿收纳槽的表面，活动安装于收纳槽的内部。
11.优选的，所述推杆一侧固定安装设有呈等距环绕的胶块，所述胶块的形状均设置呈长方形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用前，首先将钢材冷轧缠绕于扩张
机构的表面，随后开启固定板外部的控制开关，装置开始运行，扩张机构会进行旋转，将其钢材冷轧进行缠绕工作，在缠绕的工作中，由于钢材冷轧缠绕的厚度越宽，重量也随之提高，为此为了稳定钢材冷轧缠绕时的精准对位，扩张机构内部的收纳槽会在其重量上升的同时将其推杆推回其收纳槽的内部，随之整个扩张机构的面积缩小，进而使其钢板冷轧的承重率提高，推杆的一端均设置了胶块，当其推杆推回收纳槽的内部时，各处胶块闭合形成一个整体，胶块组合时的摩擦力缩小且不易出现磨损的现象，扩张机构的一端设置了伸缩机构，在其钢材冷轧收卷到一定的面积时，伸缩机构会将其长度进行收缩，以至于保证钢材冷轧的重力不会将其伸缩机构挤压导致损坏，当伸缩机构使用时，由于伸缩机构的内部设置了电机座，电机座可将其电机进行固定安装，通过电机两端的传动杆，将其电流传感至伸缩块中，控制其伸缩块进行伸缩工作，进而推动其固定块的位置向前移动，设置的伸缩机构在钢材冷轧开始进行收卷时能有效控制其钢材冷轧收卷的位置，其次当伸缩机构的承重力达到其预定的重度时，伸缩机构会直接性的停止工作，以至于完成整个收卷工作，并且在收卷的过程中，由于钢材冷轧收卷的重量越重代表着其收卷面积越大，为了不让钢材收卷时的位置受到局限，本装置的固定板内部设置了移动机构，移动机构由移动槽、移动杆、固定柱和固定连接口组成，当钢材冷轧面积过大时，移动槽内部的移动杆会随着其面积增大向两端进行移动，固定柱安装于移动杆的右侧，固定柱能将其移动杆进行固定安装，使其在移动时不易出现脱离移动槽的现象，并且，移动杆的左端设置了固定连接口，固定连接口可将挡板与其移动杆之间进行固定连接，最后完成整个移动收卷工作。
附图说明
13.图1为本实用新型一种可精准对位的钢材冷轧装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种可精准对位的钢材冷轧装置的移动机构整体结构示意图；
15.图3为本实用新型一种可精准对位的钢材冷轧装置的伸缩机构整体结构示意图；
16.图4为本实用新型一种可精准对位的钢材冷轧装置的扩张机构整体结构示意图。
17.图中：1、底板；2、固定板；3、控制开关；4、显示屏；5、散热口；6、移动机构；601、移动槽；602、移动杆；603、固定柱；604、固定连接口；7、挡板；8、伸缩机构；801、电机座；802、电机；803、传动杆；804、伸缩块；805、固定块；9、扩张机构；901、推杆；902、胶块；903、收纳槽；10、万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可精准对位的钢材冷轧装置，包括底板1，所述底板1上端固定连接设有固定板2，所述固定板2外部固定安装设有控制开关3，所述固定板2外部上端固定安装设有显示屏4，所述固定板2上端贯穿固定设有散热口5，所述固定板2 左侧固定贯穿设有移动机构6，所述移动机构6左侧固定安装设有挡板7，所述固定板2外部活动安装设有伸缩机构8，所述伸缩机构8左侧固定安装设有扩张机构9，所
述底板1下端固定安装设有万向轮10，所述移动机构6内部设有移动槽601，所述移动槽601内侧活动安装设有移动杆 602，所述移动杆602右侧固定连接设有固定柱603，所述移动杆602左侧固定贯穿设有固定连接口604。
20.所述伸缩机构8内部固定安装设有电机座801，且电机座801的形状结构呈长方形，所述电机座801上端固定安装设有电机802，且电机802 与电机座801保持垂直安装。
21.所述电机802两端固定连接设有呈平行对称的传动杆803，所述传动杆803上端固定连接设有导电板。
22.所述导电板的上端固定安装设有呈等距纵向排列的伸缩块804，所述伸缩块804上端固定安装设有直径大于伸缩块804直径的固定块805。
23.所述扩张机构9内部固定连接设有直径小于扩张机构9直径的收纳槽 903，所述收纳槽903内部活动安装设有推杆901，且推杆901通过贯穿收纳槽903的表面，活动安装于收纳槽903的内部。
24.所述推杆901一侧固定安装设有呈等距环绕的胶块902，所述胶块 902的形状均设置呈长方形。
25.需要说明的是，本实用新型为一种可精准对位的钢材冷轧装置，使用前，首先将钢材冷轧缠绕于扩张机构9的表面，随后开启固定板2外部的控制开关3，装置开始运行，扩张机构9会进行旋转，将其钢材冷轧进行缠绕工作，在缠绕的工作中，由于钢材冷轧缠绕的厚度越宽，重量也随之提高，为此为了稳定钢材冷轧缠绕时的精准对位，扩张机构9内部的收纳槽903会在其重量上升的同时将其推杆901推回其收纳槽903的内部，随之整个扩张机构9的面积缩小，进而使其钢板冷轧的承重率提高，推杆 901的一端均设置了胶块902，当其推杆901推回收纳槽903的内部时，各处胶块902闭合形成一个整体，胶块902组合时的摩擦力缩小且不易出现磨损的现象，扩张机构9的一端设置了伸缩机构8，在其钢材冷轧收卷到一定的面积时，伸缩机构8会将其长度进行收缩，以至于保证钢材冷轧的重力不会将其伸缩机构8挤压导致损坏，当伸缩机构8使用时，由于伸缩机构8的内部设置了电机座801，电机座801可将其电机802进行固定安装，通过电机802两端的传动杆803，将其电流传感至伸缩块804中，控制其伸缩块804进行伸缩工作，进而推动其固定块805的位置向前移动，设置的伸缩机构8在钢材冷轧开始进行收卷时能有效控制其钢材冷轧收卷的位置，其次当伸缩机构8的承重力达到其预定的重度时，伸缩机构 8会直接性的停止工作，以至于完成整个收卷工作，并且在收卷的过程中，由于钢材冷轧收卷的重量越重代表着其收卷面积越大，为了不让钢材收卷时的位置受到局限，本装置的固定板2内部设置了移动机构6，移动机构6由移动槽601、移动杆602、固定柱603和固定连接口604组成，当钢材冷轧面积过大时，移动槽601内部的移动杆602会随着其面积增大向两端进行移动，固定柱603安装于移动杆602的右侧，固定柱603能将其移动杆602进行固定安装，使其在移动时不易出现脱离移动槽601的现象，并且，移动杆602的左端设置了固定连接口604，固定连接口604可将挡板7与其移动杆602之间进行固定连接，最后完成整个移动收卷工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。