一种自动化伸缩台铣床的制作方法

1.本实用新型属于加工机床领域，具体涉及一种自动化伸缩台铣床。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。但传统铣床的各种调控组件繁杂，需要手动进行给进操作，造成铣床的加工出的零件存在操作导致的误差。另外铣床的整体结构较为臃肿，各种凸出部件多，导致容易出现操作不便等情况。


技术实现要素：

3.实用新型的目的
4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化伸缩台铣床，用以解决背景技术中提到的传统铣床精准度低和操作不便的技术问题。
5.技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种自动化伸缩台铣床，包括底座；机身，通过第一伸缩柱连接所述底座；悬梁，固定连接在所述机身上方；挂架，固定连接在所述悬梁一端的下方；铣刀组件，设在所述机身和所述挂架之间；工作台，设在所述铣刀组件下方；电机控制台，设在所述工作台下方；升降台，设在所述电机控制台下方，与所述底座之间通过第二伸缩柱连接；数据控制装置，通过连接组件连接所述机身。
7.优选的，所述第一伸缩柱和第二伸缩柱相对进行上升下降，所述升降台上设有升降调节手柄。
8.优选的，所述铣刀组件包括：铣刀轴，一端连接所述机身内的铣刀电机，另外一端穿过所述挂架；调节头，设在所述铣刀轴穿过挂架的一端；铣刀，安装在所述铣刀轴上。
9.优选的，所述数据控制装置包括：数据控制主机；触控板，设在所述数据控制主机一侧；照明灯，设在所述数据控制主机相对于所述触控板的对侧；把手，设在所述数据控制主机的两边；
10.优选的，所述连接组件包括：螺旋杆，固定连接在所述机身上；连通杆，一端通过螺纹连接所述螺旋杆，另外一端设有伸缩杆；转向块，连接所述伸缩杆与所述数据控制装置。
11.优选的，所述工作台包括：板面，为所述工作台的上表面；工装固定槽，设在所述板面上；螺旋轴螺纹口，固定连接在所述板面下方；外壁，滑动连接在所述电机控制台两侧。
12.优选的，所述电机控制台包括：控制台座，设在所述工作台下方；螺旋轴，和螺旋轴螺纹口配对连接；旋转电机，连接所述螺旋轴。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.本实用新型由于采用在传统铣床上将手动给进的铣床通过增加电机控制系统，从
而使得铣加工过程中，零部件可以被匀速加工，进而增加零部件的精度，降低加工中带来的误差。通过在数据控制装置上加装照明灯，从而使得机器可以在光线不足的地方依旧可以正常使用，再通过将原手柄控制的转轮替换为电机控制台，从而使得铣床外部结构简洁，提升整体使用好感。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的轴侧图；
18.图3为本实用新型的数据控制装置结构示意图；
19.图4为本实用新型的工作台结构示意图；
20.图5为本实用新型的电机控制台结构示意图；
21.图6为本实用新型的局部放大图。
22.附图标记
23.底座—1，机身—2，第一伸缩柱—21，第二伸缩柱—22，数据控制装置—3，连接组件—31，螺旋杆—311，连通杆—312，伸缩杆—313，转向块—314，数据控制主机—32，触控板—33，照明灯—34，把手—35，悬梁—4，挂架—5，工作台—6，板面—61，工装固定槽—62，螺旋轴螺纹口—63，外壁—64，铣刀组件—7，铣刀轴—71，铣刀电机—72，调节头—73，铣刀—74，电机控制台—8，控制台座—81，螺旋轴—82，旋转电机—83，升降台—9，升降调节手柄—91。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.参照图1-6，本实施例提供了一种自动化伸缩台铣床，包括底座1；机身2，通过第一伸缩柱21连接底座1；悬梁4，固定连接在机身2上方；挂架5，固定连接在悬梁4一端的下方；铣刀组件7，设在机身2和挂架5之间；工作台6，设在铣刀组件7下方；电机控制台8，设在工作
台6下方；升降台9，设在电机控制台8下方，与底座1之间通过第二伸缩柱22连接；数据控制装置3，通过连接组件31连接机身2。
29.在本实施例中，第一伸缩柱21和第二伸缩柱22相对进行上升下降，升降台9上设有升降调节手柄91。
30.铣刀组件7包括：铣刀轴71，一端连接机身2内的铣刀电机72，另外一端穿过挂架5；调节头73，设在铣刀轴71穿过挂架5的一端；铣刀74，安装在铣刀轴71上。
31.在本实施例中，数据控制装置3包括：数据控制主机32；触控板33，设在数据控制主机32一侧；照明灯34，设在数据控制主机32相对于触控板33的对侧；把手35，设在数据控制主机32的两边；
32.在本实施例中，连接组件31包括：螺旋杆311，固定连接在机身2上；连通杆312，一端通过螺纹连接螺旋杆311，另外一端设有伸缩杆313；转向块314，连接伸缩杆313与数据控制装置3。
33.在本实施例中，工作台6包括：板面61，为工作台6的上表面；工装固定槽62，设在板面61上；螺旋轴螺纹口63，固定连接在板面61下方；外壁64，滑动连接在电机控制台8两侧。
34.在本实施例中，电机控制台8包括：控制台座81，设在工作台6下方；螺旋轴82，和螺旋轴螺纹口63配对连接；旋转电机83，连接螺旋轴82。
35.本实用新型工作原理：操作员将工装安装在板面61上，并固定在工装固定槽62上，打开机器开关后，将需要的程序导入数据控制主机32，通过触控板33对机器进行操作或程序编写，通过旋转连通杆312来控制数据控制装置3水平位置，通过控制升缩杆313来及控制数据控制装置3竖直方向位移，从而将数据控制装置3调节到方便使用的位置。通过调节转向块来是调节触控板33面向自己或者来调节照明灯34光源的位置，从而让加工是可以观察的更加仔细。通过旋转调节头73可以在开启铣刀开关前，查看合适的升降台9高度，如果高度不合适可以通过调节升降调节把手来控制第二伸缩柱22进行伸缩，从而控制升降台9升降，从而调节加工工件和铣刀74之间的距离。通过电机操作台8打开旋转电机83旋转，带动螺旋轴82转动，由于螺旋轴82配对连接螺旋轴螺旋口63，螺纹面之间存在推力和，从而控制工作台6和电机控制台之间的相对位置，实现纵向给劲。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。