一种乌铜铜坯冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及乌铜加工设备技术领域，尤其涉及一种乌铜铜坯冲压设备。


背景技术：

2.乌铜走银，是云南特有的中国传统铜制工艺品，始创于云南石屏。它以铜为胎，在胎上雕刻各种花纹图案，然后将熔化的银(或金) 水填入花纹图案中，冷却后打磨光滑处理，时间久了底铜自然变为乌黑，透出银(或金)纹图案，呈现出黑白(或黑黄)分明的装饰效果，古香古色，典雅别致。制作乌铜走银(金)是石屏县历史上独具特色、驰名中外的中国手工技艺之一，这一项复杂的工艺，匠人须掌握冶炼合金、雕刻造型、书法绘画、微雕等技艺。乌铜走银(金)，工艺品一般有文房四宝系列，酒具，香具，烟具，鼎，茶具，瓶、罐、尊系列，玩赏系列等等。常见的图案纹饰有五福捧寿、梅兰竹菊、八仙过海、富贵山水鱼、三英战吕布、松鹤延年、祥龙献瑞等。
3.现有的铜在进行乌铜走银的过程中需要人工将铜原件进行冲压，进行成型，在冲压的过程中需要将所需的模具进行安装，当需要不同半开环形状的产品时需要进行更换模具操作麻烦，增加工作人员的劳动力，并且在冲压的过程中没有对铜片和模具进行限位的装置，容易在冲压时产品偏移等情况，使产品冲压的质量出现问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乌铜铜坯冲压设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种乌铜铜坯冲压设备，包括工作台，所述工作台顶面设有滑动槽，且滑动槽为盲槽，所述滑动槽内设有滑动圈，且滑动圈与滑动槽活动连接，所述滑动圈顶面固定有转动圆盘，所述转动圆盘顶面均阵列设有模具，且模具与转动圆盘顶面相抵，所述工作台底面设有连接孔，且连接孔贯穿于工作台底面，所述连接孔内设有转动轴，且转动轴一端与转动圆盘底面固定，所述转动轴底部设有电机，且电机与转动轴键接。
6.优选的，所述工作台底部设有定位框架，且定位框架与工作台底部焊接，且电机与定位框架内螺栓连接，所述工作台底部均焊接有支脚。
7.优选的，所述转动圆盘顶面均阵列设有限位槽，且限位槽为盲槽，所述限位槽内设有限位杆，且限位杆嵌合与限位槽内，且限位杆一端与模具底部固定。
8.优选的，所述模具顶面凹槽内均设有弹簧，且弹簧与模具顶面凹槽固定，所述弹簧一端设有加强板，且加强板与弹簧一端焊接，且加强板与模具顶面凹槽相互配合。
9.优选的，所述加强板侧面设有固定槽，所述固定槽内设有加工工件，且加工工件两端与固定槽的内壁相抵。
10.优选的，所述工作台背面设有冲压装置，且冲压装置与固定台背面焊接，且冲压装置工作端位于模具正上方。
11.优选的，所述支脚与工作台底面垂直，且支脚顶面均贯穿有螺纹孔，且支脚底部通过螺栓固定在工位表面。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用滑动圈和转动圆盘，通过将模具与转动圆盘安装，通过转动轴嵌合在连接孔内，转动轴一端与转动圆盘固定，另一端与电机键接，电机转动，带动转动圆盘，转动圆盘底部固定的滑动圈嵌合在滑动槽中，转动圆盘转动将滑动圈在滑动槽中做圆周旋转，将转动圆盘顶面的不同模具进行位置的调整，实现了对铜加工时需要准备不同所需要的模具，对所需要的不同模具进行快速更换，减少更换模具的时间，提高了工作效率，操作简单方便。
14.本实用新型中，采用限位杆和加强板，通过将限位杆与模具底部固定，将限位杆嵌合在转动圆盘顶面的限位槽中，对模具进行固定和限位，通过将加工工件两端嵌合在加强板侧面的固定槽中，与固定槽的内壁相抵进行限位，利用模具正上方的冲压装置对加工工件进行加工即可，实现了有效的对模具和加工工件进行限位和固定，便于工作人员安装和拆卸，提高了加工质量，减轻操作难度。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型的局部剖视图。
19.图例说明：
20.1、工作台；2、滑动槽；3、滑动圈；4、转动圆盘；5、模具；6、连接孔；7、电机；8、转动轴；9、定位框架；10、支脚；11、限位槽；12、限位杆；13、弹簧；14、加强板；15、固定槽；16、加工工件；17、冲压装置。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1
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4，乌铜铜坯冲压设备，包括工作台1，工作台1顶面设有滑动槽2，滑动槽2为盲槽，滑动槽2内设有滑动圈3，滑动圈 3与滑动槽2活动连接，滑动圈3顶面固定有转动圆盘4，转动圆盘 4顶面均阵列设有模具5，模具5与转动圆盘4顶面相抵，工作台1 底面设有连接孔6，连接孔6贯穿于工作台1底面，连接孔6内设有转动轴8，转动轴8一端与转动圆盘4底面固定，转动轴8底部设有电机7，电机7与转动轴8键接，工作台1底部设有定位框架9，定位框架9与工作台1底部焊接，电机7与定位框架9内螺栓连接，工作台1底部均焊接有支脚10，支脚10与工作台1底面垂直，支脚10 顶面均贯穿有螺纹孔，支脚10底部通过螺栓固定在工
位表面，采用滑动圈3和转动圆盘4，通过将模具5与转动圆盘4安装，通过转动轴8嵌合在连接孔6内，转动轴8一端与转动圆盘4固定，另一端与电机7键接，电机7转动，带动转动圆盘4，转动圆盘4底部固定的滑动圈3嵌合在滑动槽2中，转动圆盘4转动将滑动圈3在滑动槽2 中做圆周旋转，将转动圆盘4顶面的不同模具5进行位置的调整，实现了对铜加工时需要准备不同所需要的模具5，对所需要的不同模具 5进行快速更换，减少更换模具5的时间，提高了工作效率，操作简单方便，当需要更换模具5时，通过转动圆盘4底部固定的滑动圈3 嵌合在工作台1顶面的滑动槽2中，通过转动轴8嵌合在工作台1底部贯穿的连接孔6中，转动轴8将电机7与转动圆盘4连接，电机7 与工作台1底部焊接的定位框架9螺栓安装，电机7转动将转动轴8 旋转，带动转动圆盘4底部的滑动圈3在滑动槽2中圆周旋转，将转动圆盘4顶面安装的模具5进行更换位置，将更换后的模具5与加工设备进行对齐，继续加工即可。
25.转动圆盘4顶面均阵列设有限位槽11，限位槽11为盲槽，限位槽11内设有限位杆12，限位杆12嵌合与限位槽11内，限位杆12 一端与模具5底部固定，模具5顶面凹槽内均设有弹簧13，弹簧13 与模具5顶面凹槽固定，弹簧13一端设有加强板14，加强板14 与弹簧13一端焊接，加强板14与模具5顶面凹槽相互配合，加强板 14侧面设有固定槽15，固定槽15内设有加工工件16，加工工件16 两端与固定槽15的内壁相抵，工作台1背面设有冲压装置17，冲压装置17与固定台背面焊接，冲压装置17工作端位于模具5正上方，通过将模具5底部固定的限位杆12嵌合在转动圆盘4顶面的限位槽11中，将加工工件16安装在加强板14侧面的固定槽15中，将加工工件16两端与固定槽15内壁相抵，根据选择所需要的模具5，通过工作台1背面安装的冲压装置17，冲压装置17工作端位于模具5正上方，冲压装置17工作端下降将加工工件16进行下压，加工工件 16受力，加强板14底部固定弹簧13下降，将加工工件16在模具5 上进行挤压成型，采用限位杆12和加强板14，通过将限位杆12与模具5底部固定，将限位杆12嵌合在转动圆盘4顶面的限位槽11中，对模具5进行固定和限位，通过将加工工件16两端嵌合在加强板14 侧面的固定槽15中，与固定槽15的内壁相抵进行限位，利用模具5 正上方的冲压装置17对加工工件16进行加工即可，实现了有效的对模具5和加工工件16进行限位和固定，便于工作人员安装和拆卸，提高了加工质量，减轻操作难度。
26.本实用新型的工作原理：通过将模具5底部固定的限位杆12嵌合在转动圆盘4顶面的限位槽11中，将加工工件16安装在加强板 14侧面的固定槽15中，将加工工件16两端与固定槽15内壁相抵，根据选择所需要的模具5，通过工作台1背面安装的冲压装置17，冲压装置17工作端位于模具5正上方，冲压装置17工作端下降将加工工件16对加工工件16进行下压，加工工件16受力，加强板14底部固定弹簧13下降，将加工工件16在模具5上进行挤压成型，当需要更换模具5时，通过转动圆盘4底部固定的滑动圈3嵌合在工作台1 顶面的滑动槽2中，通过转动轴8嵌合在工作台1底部贯穿的连接孔 6中，转动轴8将电机7与转动圆盘4连接，电机7与工作台1底部焊接的定位框架9螺栓安装，电机7转动将转动轴8旋转，带动转动圆盘4底部的滑动圈3在滑动槽2中圆周旋转，将转动圆盘4顶面安装的模具5进行更换位置，将更换后的模具5与加工设备进行对齐，继续加工即可。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。