一种新型钢筋镦头制作工具和新型镦头机的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件的生产领域，特别涉及一种新型钢筋镦头制作工具和新型镦头机。


背景技术：

2.如图1所示，为传统的预制桩钢筋笼主筋的镦头形状，该钢筋镦头为扁头状，而使用传统的设备镦头时，扁头会出现偏心不对称的情况，进而影响到一下道工序镦头和端板的装配。基于此，对现有镦头外形进行限制，可以有效控制住镦头的外形尺寸，确保镦头和端板装配时的间隙控制。
3.先张法混凝土预制桩作为新兴的建筑产品，广泛的应用于各行各业的建设中。为提高预制桩产品的抗弯性能，在其钢筋笼制作阶段，需要在预制桩模具两端装设有带数个沉台孔的端板，钢筋笼的数根纵向钢筋两端加工有呈扩大头状的镦头，两侧相同数量的镦头分别卡接在两端端板的沉孔内，然后一端的端板固定，张拉螺栓将张拉板与端板进行固定。通过液压张拉设备通过张拉板对钢筋笼纵筋进行拉伸，拉伸完成后采用锚固装置保证钢筋笼保持拉伸后的状态。随后将模具内灌注混凝土，当混凝土凝固后，松开锚固装置，与混凝土胶结在一起的钢筋笼无法回弹，纵筋的预应力便一直保持，从而提高了整条预制桩的抗弯性能。
4.目前，几乎所有的先张法混凝土预制桩的钢筋均采用两端的末端镦头，镦头卡接在两端的端板沉头孔内，而端板又必须与张拉板通过安装螺栓连接后进行张拉，当混凝土凝固后，将螺栓拆除，将张拉板拆下后重复使用，端板和混凝土形成了一体的预制桩产品。
5.该方式存在的技术问题：
6.1.末端镦头的大小会出现比较大的浮动，以及飞边毛边的情况，影响和端板的组装配合间隙，末端镦头尺寸小，抗拉性能会下降，张拉时容易出现断镦头的现象，末端尺寸大了会影响和端板的组装，不但降低了生产效率，而且增加了操作员工的劳动强度。
7.2.镦头机的夹具使用寿命短，夹具的镦头槽出现磨损后，就要进行报废处理，更换新的夹具，无形中增加了使用成本。


技术实现要素：

8.为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型提供一种新型钢筋镦头制作工具，包括夹具和锤头，所述锤头处于夹具的一端，所述锤头的端面设有沉头孔；夹具包括相对设置的第一夹具部和第二夹具部，所述第一夹具部和第二夹具部相对的侧面分别设有凹槽，所述凹槽在靠近锤头的一端设有镦头槽，1对镦头槽组成的形状与钢筋镦头的形状相适配。
10.进一步的，所述1对镦头槽组成的形状为圆锥形、或椭圆形、或跑道型、或倒角矩形。
11.进一步的，所述1对凹槽组成的形状与钢筋的外形相匹配。
12.进一步的，所述1对凹槽组成的形状为半圆形，或半椭圆形，或三角形，或梯形。
13.进一步的，所述第一夹具部和第二夹具部的每个侧面上均设有凹槽。
14.进一步的，所述锤头的中心设有锤头转轴，所述沉头孔设有多个，并以所述锤头转轴为中心均匀分布在锤头的端面。
15.本实用新型还提供一种新型镦头机，包括上述新型钢筋镦头制作工具，还包括镦煅油缸和锤头套，所述镦煅油缸固定在镦头机的一端，镦煅油缸的油缸杆沿锤头的中心轴线与锤头连接，所述锤头套设在锤头套内，并可在锤头套内前后滑动。
16.进一步的，还包括夹紧油缸和导轨，所述夹具通过导轨设置在在镦头机的另一端，所述夹紧油缸的油缸杆与夹具可拆卸地连接，可驱动夹具沿导轨左右滑动。
17.进一步的，所述夹紧油缸双侧设置或者单侧设置。
18.进一步的，所述夹具和锤头分别与电源连接，电源分别向夹具和锤头施加不同电位的短路电流。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的一种新型钢筋镦头制作工具和新型镦头机，能够生产出不同镦头形状的钢筋镦头，解决了现有钢棒镦头时，镦头形状和尺寸不易控制，镦头和端板配合间隙不易控制的问题，提高了生产效率，而且降低了操作员工的劳动强度；利用该工具生产的镦头改变了镦头应力集中点在镦头与主筋的衔接处的现状，提高了产品的性能；夹具的安装方式经过调整后，可以进行多次使用，使用寿命大为延长，无形中降低了使用成本。
附图说明
21.图1为现有技术的钢筋镦头的结构示意图；
22.图2为改进后的的钢筋镦头为倒圆锥形的结构示意图；
23.图3为本实用新型的夹具和锤头配合的结构示意图；；
24.图4为本实用新型的锤头的端面示意图；
25.图5为本实用新型的夹具的剖面示意图；
26.图6为图5夹具的凹槽为半圆形结构的的a向截面示意图；
27.图7为图5夹具的凹槽为半椭圆形结构的a向截面示意图；
28.图8为图5夹具的凹槽为三角形结构的a向截面示意图；
29.图9为图5夹具的凹槽为梯形结构的a向截面示意图；
30.图10为图5的b向示意图；
31.图11为本实用新型的镦头机的结构示意图；
32.其中：1、镦头机；10、钢筋；101、镦头；11、镦煅油缸；12、锤头套；13、夹紧油缸；14、导轨；2、夹具；21、第一夹具部；22、第二夹具部；23、凹槽；231、镦头槽；3、锤头；31、沉头孔；32、锤头转轴；4、导线；5、电源。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。
34.实施例1
35.图2所示，为一种新型的钢筋镦头的形式，钢筋10的末端的镦头为圆锥形镦头101。该圆锥形镦头仅为钢筋镦头的一种形式，而本实施例中镦头的形状不限于图中所示的圆锥形，
36.如图3-11所示，一种新型镦头制作工具，包括夹具2和锤头3；
37.如图3所示，所述锤头3处于夹具2的一端，锤头3与夹具2相对的端面上设有沉头孔31；锤头3的横截面为圆形或多边形。
38.如图4所示，所述锤头3的中心设有锤头转轴32，锤头3以锤头转轴32为中心旋转，锤头3上的沉头孔31可设有多个，并以锤头转轴32为中心均匀分布在锤头3的端面，设置多个沉头孔31的目的是因为长时间进行钢筋镦头后，沉头孔31容易被磨损，当其中一个被磨损后，可以旋转锤头，更换另外一个沉头孔31继续进行镦头。
39.如图5所示，所述夹具2包括相对设置的第一夹具部21和第二夹具部22，所述第一夹具部21和第二夹具部22相对的侧面分别设有用于夹紧钢筋10的凹槽23，两个相对应的凹槽23为1对凹槽23，1对凹槽23组成的形状与钢筋的外形相匹配，例如，如图6所述为半圆形，如图7所示为半椭圆形，如图8所示为三角形，如图9所示为梯形，所述凹槽23的形状包括但不限于前述形状，只要能夹住钢筋10即可。
40.所述凹槽23在靠近锤头3的一端设有镦头槽231，两个相对应设置的镦头槽231为一对，1对镦头槽231的形状与钢筋镦头的形状相适配。该镦头槽231可以是圆锥形，如图3、5所示，也可以是椭圆形、跑道型、或者倒角矩形，或其他与钢筋镦头相适配的形状。
41.第一夹具部21和第二夹具部22的每个侧面上均可设有凹槽23，每个凹槽23的端部均设有镦头槽231。这样设置的目的是由于所述夹具2在经过长期的钢筋镦头操作后，夹具2和钢筋10接触的镦头槽231表面会产生磨损，而磨损过大就会影响镦头效果，此时夹具2必须更换。因此，当一个端面上的镦头槽231磨损后，只需将第一夹具部21和第二夹具部旋转到镦头槽231为磨损的端面，即可提高夹具2的使用寿命，降低了使用成本。
42.图6-10仅展示了第一夹具部21和第二夹具部22的2个侧面上设置凹槽23的情况，实际可根据生产需要在第一夹具部21和第二夹具部22的每个侧面上均设置凹槽23。
43.实施例2
44.如图11所示，一种新型墩头机1，包括如上所述的夹具2和锤头3，还包括镦煅油缸11、锤头套12、夹紧油缸13、导轨14。
45.所述镦煅油缸11固定在镦头机1的一端，镦煅油缸11的油缸杆沿锤头3的中心轴线与锤头3连接，所述的锤头套12固定在镦头机1上，锤头3套设在锤头套12内，并可在锤头套12内前后滑动。
46.夹具2通过导轨14设置在在镦头机1的另一端，夹紧油缸13的油缸杆与夹具2可拆卸地连接，可驱动夹具2沿导轨14左右滑动，便于夹紧钢筋。
47.夹紧油缸13可双侧设置，即夹紧油缸13为2个，分别与第一夹具部21和第二夹具部22连接，且沿镦煅油缸11的油缸杆与锤头3的中心轴线对称布置。当夹紧油缸13驱动夹具2呈夹紧状态时，夹具2的凹槽23的中线与镦煅油缸11的油缸杆以及锤头3中心轴线对齐一致。从而保证钢筋的镦头不偏心。而当夹紧油缸13松开，第一夹具部21和第二夹具部22向相反方向运动，夹具2松开。
48.夹紧油缸13也可单侧设置，即其中第一夹具部21或者第二夹具部22中的一个固
定，另一个采用夹紧油缸13驱动。
49.另外，夹具2通过导线4连接在电源5的一个电位上，锤头3通过导线4连接在电源5的另一个电位上。通电后可使得钢筋10在电流的作用下加热变软，有利于钢筋镦头成形。
50.所述的钢筋10被夹紧油缸13驱动的夹具2夹在凹槽23内，钢筋的端部抵住锤头3的沉头孔31，向锤头32和夹具2间施加有不同的电位，当短路电流在钢筋10上流过，在电流的作用下钢筋10被加热变软，镦煅油缸11驱动锤头3向钢筋移动，锤头3的沉头孔31和镦头槽231的共同作用，进而将钢筋10的端部挤压形成镦头。
51.所述新型墩头机1制作钢筋镦头的步骤如下：
52.步骤一：将钢筋进行定长切断后，将钢筋10的端部抵住锤头3的沉头孔31，首先夹紧油缸13驱动的夹具2向中间移动，夹紧钢筋10，钢筋10则被紧紧的夹在凹槽23内；
53.步骤二：电源5通过导线4给锤头3和夹具2分别施加不同的电位，短路电流在钢筋10上流过，钢筋10在电流的作用下加热变软，随后镦煅油缸11驱动锤头3向钢筋10移动，在沉头孔31内的钢筋10的变形量受沉头孔31的限制，而锤头3和夹具2之间的钢筋10被挤压形成所需的镦头形状；
54.步骤三：电源5断开，镦煅油缸11驱动锤头3后退，随后夹紧油缸13驱动的夹具2向两侧移动，松开钢筋10。
55.至此，钢筋10完成镦头101加工，得到成品。
56.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。